Стан для прокатки профильных из-делий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Хл.8 В 21 Н 9/00 с присоединением заявки йо Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик,оборудованию для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа тел вращения,Известен стан для прокатки изде"лий типа тел вращения, содержащийрабочие валки; нагревательное устройство и загрузочное устройство, Загрузочное устройство содержит кинематически связанный с одним из валков толкатель, закрепленный на подвижной каретке, и систеьи приводныхот копира рычагов 1.Недостатком известного стана яв-ляется ограниченная производительность, особенно при работе с большими заготовками, вследствие больших динамических нагрузок, возникающих в результате больших инерционных масс быстроходных элементов (толкателя с кареткой и системы привод-ных рычагов), .и наличия зазоров всоединении копира с роликом. Появление ударных нагрузок способствуетпрогрессированию люфтов и интенсивному износу пары копир-ролик, Дляснижения последствий динамических ,нагрузок снижают скорость перемещения толкателя, что ведет к увеличению затрат времени на,загрузку ив конечном счете снижает производительность стана в целом.Известен также стан для прокатки профильных иэделий, содержащийклеть с рабочими валками и механизмподачи заготовок, имеющий установленный в направляющих параллельноф осям валков толкатель и механизмсинхронизации подачи заготовкисвращением валков, имеющий зубчатыймультипликатор 2Однако станы такой конструкции 11 осуществляют четкую подачу в зонупрокатки заготовок сравнительно небольшой массы. При работе с крупными заготовками перемещение толка.теля от, пружины происходит преры висто, что обусловлено упругим характером самой толкающей пружины иналичием препятствий в виде стыковна пути перемещения заготовки. Дляобеспечения нормального прилеганияролика к профилю кулачка пружинадолжна иметь большие начальные усилия. Для уменьшения передаточногоотношения между ходом толкателя иходом кулачка (что необходимо для 30 уменьшения люфтов) необходимо иметьпо возможности большой ход на кулачке. Таким образом, пружина долж на иметь большой ход и быть одновременно силовой на длине своего рабочего хода, т.е. она должна быть достаточно длинной, что конструктивно не всегда возможно. Кроме того, испытывая большие силовые нагрузки от постоянно действующей пружины, ролик, контактирующий с кулачком, подвергается интенсивному износу. При прерывистом характере переме щения толкателя при слабой пружине нарушается закономерность перемещения заготовки и возможна несогласованность зоны загрузки на валке с моментом вхождения в нее заготовки. Происходят сбои в работе стана. Для йовышения надежности загрузки увеличивают время загрузки, за счет уменьшения оборотов валков, т,е, за счет снижения производительности стана в целом.Цель изобретения - повышение производительности и расширение техно логических возможностей стана.Поставленная цель достйгается тем, что механизм синхронизации подачи заготовки с вращением валков выполнен в виде зубчатого сектора связанного зацеплением с мультипликатором, жестко связанных с зубчатым сектором пары рычагов с ролика- ЗО ми на концах и, имеющих воэможнос.ь взаимодействия с роликами кулачков, кинематически связанных с одним из рабочих валков.На чертеже изображен стаи, об ,щий вид.Стан содержит клеть 1 с рабочими валками 2 и механизм 3 подачи, содержащий толкатель, выполненный в виде штанги 4 и длинноходовой рейки 5, соединенных между собой поводком 6. Штанга 4 через мультипликатор 7 получает перемещение от зубчато го сектора 8, жестко связанного с парой качающихся рычагов 9. Качающиеся рычаги 9, содержащие на концах 45 ролики 10, охватывают два кулачка 11, жестко сидящих на валу 12 и соединенных через муфту 13 с одним из валков 2Стан работает следующим образом. 50Нагретая заготовка 14 в исходном положении находится иа направляющей призме 15. Вместе с валком 2 через муФту 13 вращаются два кулачка 11, При повороте валков 2, соответству- у ющем углу зоны эагрузкй валков, кулачки 11 .перемещают (поворачивают) рычаги 9, а вместе с рычагами 9 поворачивается и зубчатый сектор 8, который приводит во вращение шестерни зубчатого мультипликатора 7. За счет мультипликатора 7 перемещается длинноходовая рейка 5, а от нее через .поводок 6 и толкатель (штанга 4). Штанга 4 непосредственно перемещает заготовку в зону прокатки между валками, после чего возвращается в исходное положение. Валки, совершая один оборот, прокатывают заготовку, придавая ей форму и размеры в зависимости от Формообразующего инструмента на валках. Прокатанная заготовка западая в углубление (разгрузочную зону) на нижнем валке, выносится из зоны прокатки, после чего цикл повторяется.Таким образом, рабочий ход осуществляется от одного кулачка, второй в это время является как бы следящим. Обратный ход осуществляется вторым кулачком. Такое разделение Функций кулачков, определяющих прямой и обратный ходы толкателя, позволяет получить беззазорное зацепление пары ролик-кулачок и имеет жесткую безлюфтовую систему подачи. Это в конечном счете позволяет получить безударную работу механизма подачи, допускает увеличение скоростей перемещения заготовки, а следовательно, увеличивает, и производительность стана в целом. формула изобретенияСтан для прокатки профильных иэделий, содержащий клеть с рабочимивалками и механизм подачи заготовок,имеющий установленный в направляющих параллельно осям валков толкатель и механизм синхронизации подачи заготовки с вращением валков,имеющий зубчатый мультипликатор,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии расширения технологических возможностей, механизм синхронизацииподачи заготовки с вращением валковвыполнен в виде зубчатого сектора,связанного зацеплением с мультипли-катором, жестко связанных с зубчатым сектором пары рычагов с роликами на концах, и имеющих возможностьвзаимодействия с роликами кулачков,кинематически связанных с одним иэрабочих валков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР9 505480, кл. В 21 Н 8/00, 04.01.73.2. Авторское свидетельство СССРР 621433, кл. В 21 Н 9/00, 10.01.77795688 Составитель М.Волко Техред Е.Гаврылешко ектор,Г. Решетн о НИ 4/ илиал П тенттент , г. Узгород, ул. Проектн Редактор М.ДылыЗаказ 9555 9 Тираа 749 Государственног елам изобретений Москва, Ж-З 5, Подкомитета СССРи открытийаушская наб, д