Патенты опубликованные 23.12.1980

Номер патента: 789207

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Зябкин, Тихановская, Химчук

МПК: B22C 21/01

Метки: опока

...боковых стенок, если они выпуклы внутрьрабочей полости опоки, Угол наклона45 о выбран из условия простоты реализации изобретения (стандартныйопрокат изготавливается с углом 90 ),а также потому; что самым рас-,пространенным Формовочным материалом является кварцевый песок (ф 0,25).На фиг, 1 изображена опока, разрез; на Фиг. 2 и 3 приведены различные варианты выполнения конструкцииопок.Опока содержит корпус 1, внутрикоторого выполнена полость 2, сообф щенная через штуцер 3 с источникомвакуума (на чертеже не показан),Внутренние стенки (боковые) 4 корпуса 1 выпуклы внутрь и ббразуютугол 90 . В боковых стенках 4 ныпол 26 нено устройство вентиляции Формы ввиде отверстий 5, перекрытых сеткой б.Система вентиляции может быть выполнена в виде...

Номер патента: 789208

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Перевалов, Славинский

МПК: B22C 21/00

Метки: опока

...собирается из взаимопересекающихсябоковых стенок 3 и дна 4с наклонными пазами 5. В боковыхстенках 3 выполнены наклонные пазыб, выступы 7 сотверстием 8 и пазом9. По периметру выреза, выполненного в боковОй стенке 10, прикреплен 3эластичный уплотнительный элемент,11, например резиновый, и другиеэластичные материалы. Одним краемэластичный уплотнительный элемент 11захреплен на боковой стенке 10, а йвторой краЯ свободный и имеет вырез,соответствующий контуру модели. Боковые стенки 3, 10 соединены черезпаз 9, выступ 7 с отверстием 8 с помощью клина 12. 15Сборка опоки производится следу"ющим образом.Боковая стенка 3 с пазом б вставляется в паэ 5, расположенный в дне 4.Вторая боковая стенка 3 вставляется 20выступом 7 с отверстием 8 в паз...

Номер патента: 789209

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Диюк, Ефимов, Левин, Овсянников, Пащенко, Ратнер, Сапко, Чернявский, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения

...ошлакования, что вызовет дополнительную задержку начала протекания реакций газообраэования, а это, в свою очередь, приведет к формированию у слитка в его донной части утоненной наружной корочки, пораженной газовыми каналь ами,поскольку скорость реакции гаэообразования будет меньше скорости кристаллизации иэ-за дефицита в кислороде.Цель изобретения - получение бри-кета без применения связующего и повышения качества слитка за счет получения плотной наружной корочки повсей высоте слитка.Цель достигается тем, что интенсификатор содержит вышеуказанные компоненты в следующем соотношении,вес.Прокатная окалина 70-75Натриевая .селитра 15-20Плавиковый шпат 5-10а влажность его составляет 1,0-2,5.Применение интенсифицирующей смеси предлагаемого...

Номер патента: 789210

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Миславский, Шмуклер

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...боковой поверхности прибыли создается увеличенный воздушный зазор, который дополнительно ееутепляет.Между нижним торцом уширенной кверху сквозной изложницы и верхней плоскостью поддона устанавливают вспомогательную плиту с отверстием для раздетой донной части слитка, повторяющим форму и размеры полости на верхнем торце изложницы,На фиг, 1 изображено взаимное расположение изложницы и кристаллизующегося в ней слитка, продольный разрез (слева - после образования воздушного усадочного зазора между ними, справа - после его устраненияподвешиванием слитка на внутреннейбоковой поверхности своей изложницы);на Фнг. 2 - формирование замкнутойполости вокруг раздетой донной части слитка.Взаимное расположение на Фиг. 1, слева характеризуется...

Номер патента: 789211

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Боревский, Воронов, Олексиенко, Рябчиков, Старых

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, экзотермическая

...рошокМарганцевая рСода кальциииванная а 15 сплава РЗМ экономически нецелесообразна. Введение в состав смеси сплава РЗМ при отношении к окислителю (марганцевой руде) 1; ( 1,9-2,0) позволяет полностью использовать кислород марганцевой руды для окисления кремния, содержащегося в лигатуре и, таким образом, уменьшить образование растворимых в стали субокислов .кремния, которые, в свою очередь, выделяясь по границам зерен, ухудшают качество металла, Если количество марганцевой руды превышает указанное соотношение, то окисляется не только кремний, но и другие элементы, входящие в состав сплава, уменьшается либо полностью подавляется модифицирующее действие сплава.Количество алюминия - 2-3 - является доСтаточным для выделения...

Номер патента: 789212

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Завацкий, Минаев, Неня

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, чистки

...устройства, имеющий ребра 6 и перемещающийсяпо направляющим 7 траверсы 2.Такое соединение корпуса 5 с траверсой 2 сохраняет его движение водной плоскости при заходе в изложницу.Внутри корпуса 5 вмонтирован электродвигатель электромеханическоговибратора 8, который через муФту 9сцепления и гибкий вал 10 связан сдебалансом 11.Дебаланс 11 помещен внутри съемной насадки 12, которая через упругий элемент 13 соединена с корпусом5 подъемного устройства. 40Съемная Насадка имеет боковые 14и донные 15 щетки, направляющие 16щеток ограничителя 17 отклонения и18 хода движения, предохраняющие ворсщеток от смятия, 45Щетки 14 прижимаются к внутреннейповерхности изложницы пружинами 19Боковые 14 и донные 15 щетки поконфигурации соответствуют внутрен, нему...

Номер патента: 789213

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Брикманис, Веселов, Голованов, Голодов, Кан, Лебедев, Лейтес, Мищенко, Третьяков

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, отливки, слитков

...отливки с общим приводом нытягинания, на которых скорость ныгятивания всех слитков одинакова. Брак слитков особенно возрастает при скоростях вытягивания выше 1-2 м/мин.Цель изобретения - снижение ромбичности слитков и количества возникающих в них трещин путем обеспече ф ния равномерности температуры поверхности слитков по их периметру.Эта цель достигается тем, что н зоне вторичного охлаждения грани слитков, обращенные друг к другу, охлаж дают водой с интенсивностью н 1,1- 1,3 раза большей, чем другие.В процессе непрерывной разливки на 4-х ручьевой установке с общим приводом вытягивания, изгиба и ны- щ прямления слитков н прямолинейные кристаллизаторы сечением 150 х 150 мм разливают сталь марки 3 сп и нытягнвают слитки со скоростью 1,5...

Номер патента: 789214

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ан, Герчиков, Самсонов, Скамкочиашвили, Скотаренко, Чигогидзе, Шевчук

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, машине, непрерывного, серого, типа, чугуна

...Щ ки в пределах 1-3 с толщина поверхностного слоя дефектной микроструктуры составляет 2-3 мм, т.е. не превышает припуска на механическую обработку. При остановке более 3 с существенно возрастает толщина слоя с дефектной микроструктурой, достигая, например, 7-10 мм при остановке 8 с, При длительности остановки менее 1 с образующаяся корка не успевает приобрести необходимую толщину для обеспечения цельности слитка. Такнм образом, длительность остановки 1-3 с является оптимальной.По мере вытяжки отливки из кристаллизатора ее охлаждают в температурном интервале 900-600 С, соответствующей эвтектоидному превращению чугуна, со средней скоростью 1-3 град/с При этом в металлической основе чугуна с соотношением 51: С в пределах 0,7-0,9...

Номер патента: 789215

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Асташкин, Бащенко, Бородин, Евдокимов, Красносельских, Марков, Петухов, Рабой

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб, чугунных

...и его стержнем 9. В процессе поступления жидкого металла в полость5 наружный кристаллиэатор 7 подвергается воздействию ультразвуковыхколебаний от электромеханнческихпреобразователей 10, размещенных всечении кристаллизатора, соответствующем стыку фронтов кристаллиэации отливаемой трубы, При этом в стенке кристаллизатора возникают изгибные колебания на частоте возбуждения, которая подбирается таким образом, что на твердо-жидкую зону приходится, по крайней мере, одна пучность Колебаний (максимум амплитуды, фиг. 2), а на уровень металла - узел колебаний (амплитуда равна О). Электромеханические преобразователи устанавливаются по периметру наружного кристал-лиэатора на расстоянии друг от друга, кратном половине длины волны, После...

Номер патента: 789216

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Борисевич, Косарев, Красносельских, Найденов, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рыжанков, Столов, Черных

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...прекращение процесса литья.Основной особенностью пластичес- . ких свойств металла при повышенной температуре является его ползучесть, т. е. нарастание пластической деформации с течением времени без увеличения действующего напряжения.При скорости извлечения раструбной части, увеличенной более, чем в. 3 раза по сравнению со скоростью иэвлече789216 Формула изобретения Составитель В,СиротаТехред ТМаточка КорректорВ,Вутяпа Редактор Г.Кацалап Заказ 8935/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ум. Проектная,ния трубы, действие нагрузки на уже затвердевшую корочку металла происходит за более короткое время, полэучесть не...

Номер патента: 789217

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...5,0; 4,0 и3,0 м /матч соответственно, изменяя ихпо зкспоненциальному закону от максимальной величины под крнсталлизатором до минимальной в конце охлаждения. В 1-ой и 2-ой форсуночныхсекциях устанавливают плоскофакельныефорсунки с производительностью1,0 м/ч, в 3-ей - 0,8 м /ч, в 4-ой3о,6 мЗ/ч и в Б-ой - 0,4 мф/ч. угол 40раскрытия факела форсунок составляет90 градусов, и они устанавливаютсяна расстоянии 450 мм от поверхностислитка. Перед форсунками на расстоянии 50 мм от сопла устанавливают металлические щитки, имеющие возможностьпередвигаться в поперечном направлении к факелу под действием специального привода, включающего гидроцилиндры. Частоту перемещения щитков устаз. щнавливают в пределах 20 циклов в минуту. При перемещении щитки...

Номер патента: 789218

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гирский, Жуков, Мангасаров, Матвеев, Мурасов, Чижиков

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, непрерывной, разливки, смесь, стали

...шестьсоставов смесей.Состав 1, Вес смеси - 20 кг. Приэтом содержание пирокарбона - 13 кг,плавикового шпата - 2,4 кг, портландцемента - 4,6 кг,Состав 2. Вес смеси - 20 кг. Приэтом содержание пирокарбона10,6 кг, плавикового шпата - 4,0 кгпортландцемента - 5,4 кг. Состав 3. Вес смеси - 20 этом содержание пирокарбона плавикового шпата - 3,0 кг, цемента - 7,0 кг,Состав 4. Вес смеси - 20 этом содержание пирокарбона плавикового шпата - 3,6 кг, цемента - 4,4 кг,Состав 5.Вес смеси - 20 кг. Приэтом содержание пирокарбона - 10 кг, ;р Нет 0Нет ОНет 0 На ме нивкеобразуютсякомкитвердо-го шлакаНа всехплавкахна мениске подслоемсмеси образуетсятвердаякорочкаметаллаНа менис-0 ке образуютсякомкитвердогошлака789218 формула изобретения...

Номер патента: 789219

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Есаулов, Коротков, Леушин, Николаев, Носоченко, Поляков, Рыхов, Семенков, Шнееров

МПК: B22D 11/00, B22D 41/00

Метки: металла, непрерывной, разливки, смесь, теплоизолирующая

...снижается способнссть смеси свободно растекаться по зеркалу металла, что имеет важное значение в связи с большими размерами промежуточных ковшей. Лабораторные и произ-, водственные опыты показали, что по этим причинам содержание графита в смеси, применяемой в укаэанных усло- виях, ограничивается.до 85.Нижний предел по содержанию графита в смеси определяется исходя из условия обеспечения возможности ее пребывания на металле в течение длительного периода времени (4-5 ч)., При содержании углерода. менее 70 смесь теряет свои теплоизолирукнцие свойства уж через 1,5-2,5 .ч.Для более значительного уменьшения склонности смеси к оплавлению при воздействии .высоких температур и обеспечения возможности применения ее в условиях длительного...

Номер патента: 789220

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литье, модифицирования, флюс, центробежном, чугунных

...а также утепляют свободную поверхность металла, создавая наиболее благоприятные условия для его направленного от наружной поверхности к внутренней эатвердевания. Металлическая составляющая флюса сурьма - в результате развития большой контактной поверхности растворяются равномерно в заливаемом металле и измельчает металлическое зерно и графитовые включения при кристаллизации сплава, что способствует повышению термоциклической стойкости чугуна.Количественный оптимальный состав предлагаемого Флюса отработан экспеКоличество предлагаемого флюса,которое вводят при центробежном литье чугунных заготовок, эависит.от.температуры заливки металла, котораяопределяется маркой сплава. Опытнымпутем установлено, что при температуре заливки 1300-1320 С...

Номер патента: 789221

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, утепляющий, флюс, центробежного

...форму, центробежными силами В табл. 2 приведена зависимость содержания окислов металлов в флюсе 4 от содержания карбюризатора,При содержании окислов металлов в флюсе менее 25 карбюризатор окисляется, что снижает степень экранизации сплава, а прй их содержании 0 более 45 флюс не оказывает заметного влияния на качество чугуна.Количество флюса, которое вводят пр центробежном литье чугунных загс товок, зависит оттемпературы заливки металла, которая определяется маркой сплава. Опытным путем установлено, что при температуре заливки 1300 1320 С вводят 1,5-2 флюса, а при 1321-1340 С - 2,6-3. эмульсируется в металле. Капли флюсавстречаются с неметаллическими включениями, ассимилируют их, через некоторое время центробежными силами выносятся...

Номер патента: 789222

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: легирующий, литья, флюс, центробежного

...флюсе менее 50 флюс не оказывает 30легирующего влияния на коррозионнуюстойкость чугуна, а при содержанииболее 60 часть Ферросиликохрома(сверх 60 ) окисляется кислородом воздуха, образовавшиеся окислы растворяются в Флюсе,и,таким образом, остаточ-,ный ферросиликохром сгорает, В табл.2 приведена зависимость содержанияокислов металлов в флюсе от содержания в нем ферросиликохрома. Таблица 2 Содержание ферросиликохромав флюсе, вес.50-52 53-55 56-60 Содержание окислов металловв флюсе, вес,15-16 17-19 19-20 каждая, под известным флюсом и 34 чартии по 3 отливки, каждая, под 1 флюсом предлагаемого состава. Все отливки заливаются из одногои того же ковша, температура заливкиуО 1340 фС, Количество вводимого флюсав каждой партии...

Номер патента: 789223

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гарбуз, Злобин, Ищук, Притула, Семененко, Шевченко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...по толщине отливки 4 нтробежно подачей г лом 55 к льной оси рмы (предл особ) литьеанул под.горизон-вращенияагаемый азмер включенийэвтектика имеесть, ликвация мутствует Максимальный0,1 мм, фосфиднаповышенную твердрганца и серы от 6 модействия и, как следствие, повышения степени рафинирования металла от вредных примесей и .неметаллических включений.В зоне кольцеового потока гранулы воспламеняются, образуя жидкий синтетический флюс, который благодаря турбулентности потока эмульгируется в металле и ассимилирует неметаллические включения и вредные примеси.Флюс после рафинирования металла центробежными силами выносится на При углах подачи гранул более 60 ,они попадают на торец формы, минуя ее рабочую поверхность, а при углах подачи...

Номер патента: 789224

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...жидких объемов метаЛла.Предлагаемый способ опробован при изготовлении биметаллических заготовок иэ сочетания сталей Х 12+углеродистая низколегированная сталь размером Ф 165 х(26+24)х 3560 мм для последующего их прессования в прутки для пальцевгусениц трактора. Химичес и) кий состав сталей готового изделия Приведен в таблице,Отливку производят на машине с горизонтальной осью вращения. Время разрыва между началом заливки стали Х 12 и началом заливки металла внутрен- него слоя расчитывается по методике К.У. Цветненкои уточняется по записям кривых кристаллизации и охлаждения отливки; из стали Х 12 составляет для данного размера 140 с. Заливку 50 второго металла производят с учетом смешивания ажидкого металла наружного слоя. Вес металла...

Номер патента: 789225

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Козельский

МПК: B22D 13/00

Метки: отливок, полых

...полой отливки с глухими днищами.Поставленнная цель достигается ,тем, что имеющую самостоятельное вращение форму располагают в поворотном устройстве, имеющем горизонтальную ось вращения.Залитую расплавом форму закрывают крышкой и приводят в быстрое вращение (с гравитационным коэффициентом больше единицы) вокруг собственной оси. Для получения обеспечения настывания металла на отдельных участках поверхности формы приводят в действие поворотное устройство и дают необходимый наклон оси вращения формы относительно горизонтальной плоскости.В таком положении дают выдержку для настывания слоя металла требуемой толщины, после чего меняют наклон оси вращения формы, давая возможность незастывшему металлу распространиться на новые участки...

Номер патента: 789226

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Двоскин, Кореняко, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...25 Формула изобретения Бракгрубпо отрывураст руба,Скорость металлоформы при заливке,об/мин Способ раструба ствольнойчасти трубы Предлагаевщяй:1 2 1,76 1,43 1,88 10 10 10 370 470 560 вестй4 10 - 2 из приведенн едлагаемый с ья труб обес ества отлива ния брака по х в таблиособ цент.ечиваетмых труботрыву Как видно це данных, п робежного ли повышение ка за счет сниж раструба. Составитель Г.КибовскийТехред Е.Гаврилешко Корректо игул.Шишки еда 9 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 8936/10Тираж 8 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вра. щения изложницы во время заливки ствольной части.Указанные пределы скоростей...

Номер патента: 789227

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Менакер, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллического, литья

...изложницы обусловленатем, что подача металла в изложницуна определенное место под углом боль- ЗО ше 85 фзатруднена, а при подаче металла под углом меньше 60.О второй металлраспространяется по длине значительно большей, чем требуется для повышения эксплуатационной стойкости гильз. З 5 Исследование преимущества и недостатков изготовления биметаллическихгильз, согласно известному и предлагаемому способам проводят в условияхлитейного цеха. В качестве объекта 40 исследований выбрали гильзы двигателя СМД, изготовленные центробежным способом.Химический состав чугунов, используемых для формирования первого слояи наплавки, приведен в табл. 1.Содержание серы 0,03 и фосфора0,08-0,09.Чугуны выплавляются в индукционных печах ИСТ,16.р В качестве форм...

Номер патента: 789228

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Аверин, Белокопытов

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, отливки, прокатных, центробежной

...происходит образование шаровидного графита. Введение же в расплав добавок менее 2,0 - к образованию высокопрочного чугуна с шаровидным графитом не приводит, а введение добавок более 2,5нецелесообразно в целях зкономии модификатора. При отливке применяют нелегированный серый чугун эвтектического состава, порошок перлита дисперсностью 0,05-0,65 мм и модификатор ЖКМК(ТУ 14-5-39-74) с удельным весом 3,0-4,5 г/смб, что в 1,5-2,5 раза ниже удельного веса заливаемого расплава.Целесообразность применения модификатора с малым удельным весом обос. нована тем, что под действием центростремительных сил он вытесняется на свободную поверхность, оказывач свое модифицирующее воздействие на доливаемую порцию расплава. Скорость вращения изложницы в...

Номер патента: 789229

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: многосекционная, форма, центробежная

...диаметры 25-28 больших центРовых отверстий больше диаметров 29 и 30 малых центровых отверстий.Конструкционная компоновка много- секционной центробежной формы такова, что между торцовыми стенками формы и смежными поперечными перегородками с равными большими центровыми отверстиями выполнены контрольные камеры, а именно, между крышкой 4 и поперечной перегородкой 17 с большим центровым отверстием 24 выполнены контрольная камера 31, между торцовой стенкой 32 (включающей часть задней стенки корпуса изложницы 1 и толкатель 2) и 15 поперечной перегородкой 12 с большим отверстием .19 выполнена контрольная камера 33.Каждая пара смежных секционных рабочих полостей разобщена поперечной 20 перегородкой с малым центровым отверстием, например, пара...

Номер патента: 789230

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Крейцер, Ремнев

МПК: B22D 15/04

Метки: стержневое

...1 цилиндр 5 подъема. Штоки цилиндров 3 и5 соединены между собой через планкуб. На плите 7 установлен кронштейн 8,снабженный пальцем 9. Для обеспечения поворота плита 7 связана с тягами 10 при помощи двух шарниров, каждый из которых состоит из проушин наплите 7 и тяге 10, соединенных осью11. Сверху тяги 10 пропущены черезвтулки, установленные в траверсе, изакреплены на планке б. Корпус цилиндра 3 связан через планку 4 соскалками 12, которые перемещаются вовтулках 13, смонтированных в траверсе 1, При подрыве стержня 14 скалки12 прижимают пропущенные через плиту7 подвижные упоры 15 к форме 16, выполняя функции опор, воспринимающихусилие подрыва стержня. Поэтому усилие подрыва замыкается на Форме и непередается на траверсу 1. Палец...

Номер патента: 789231

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Глотов, Зеньков, Кайнов, Ходоровский

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, отливок, прессования, холодной

...меньших ускорения свободного падения, в столбе расплава появляются силы гидростатического давления, под действием которых столб расплава растекается и тем самым исключается возможность свободного, бесконтактного ведения расплава в камеру прессования.После введения столба расплава в камеру прессования его одновременно с дальнейшим опусканием сжимают перед 40 запрессовкой в форму посредством введения в камеру вслед за столбом расплава пресс-поршня (фиг. 3).По окончании опускания столба рас-, плава в камеру прессования произво дят запрессовку расплава в форму под давлением пресс-поршня 3 (фиг. 4),П р и м е р. Предлагаемый способна разных стадиях осуществляют согласно цриведенным на фиг. 1-4 схемам.Вначале в индуктор 5 на торец поднятого...

Номер патента: 789232

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белявский, Марков, Тимофеев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, пресс-форма, штамповки

...сплавов работает следующим образом.В исходном положении металлоприемная камера заполняется порцией жидкого металла, заливаемого через зазормежду матрицей 5 и пуансоном 12 мерным ковшом. После этого верхний цилиндр,гидропресса включается на движение вниз,. двигая пуансон 12.до смыкания с матрицей и образования рабочей полости. Продолжая двигатьсявниз как единое целое, пуансон и матрица увлекают за собой обойму 2, сжимая пружинные элементы 3, при этомпроисходит вытеснение металла из металлоприемной камеры в рабочую полость матрицы. Движение вниз продолжается до окончания формообразованияотливки, после чего движение практически прекращается и происходит сдавливание и уплотнение металла до егополного затвердевания,После затвердевания...

Номер патента: 789233

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бабаев, Базунов, Бердников, Дадашев, Нейматов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...симметрично относительно штока 14 и связанными четырьмя коленношарнирными механизмами, содер;кащими рычаги 19 и оси 20 и 21 с планкой 22, установленной на пневмоцилиндре 10. Оси 20 коленно-шарнирным механизмом подпруиинены навстречу друг другу пружинами 23 сжатия и взаимодействуют с двумя копирами 24, установленными на штоке 14.Установка литья под низким давлением работает следующим образом.После расплавления металла в тигле печи 1 или после заполнения тигля жидким металлом, кожух 2 закрывается крышкой 3, со всеми установленными на ней устройствами, и печь 1 герметизируется. Подается сжатый воздух в нижний пневмоцилиндр 10 по подводу 25 - верхняя полуформа смыкается с нижней полуформой 8. Сжатый воздух подается на подводу...

Номер патента: 789234

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Базунов, Бердников, Волчков, Езжев

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...и закрепленном в раме 29 устрой- Оства.Для деталей, не имеющих прямыхсквозных отверстий, установлены захваты 30, губки 31 которых имеют пазы,обРазующие с литником единую полость.Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещения относительноЙержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, ,апример,н виде карусели, На крышке 3 за устройством для получения отливок под щнизким давлением на позициях под углом 90 установлены обрезной пресс имеханизм снятия литникового остатка,В форме для литья деталей, имеющих прямые сквозные отверстия, по оси отверстия установлены отсекатель24, имеющий диаметр, ранный диаметруотверстия в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеющая литейныеуклоны....

Номер патента: 789235

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Курский, Меламед

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...расположен дповоротный упор 14, который снабжен,для облегчения поворота гидропресса,упорным подшипником 15, а для фиксации поворотного упора 14 или поворотного упора и гидропресса в нерабочемположении он снабжен стопорным .винтом 16. На подвижной плите 10 и неподвижной плите 5 гидропресса крепятся полуформы 17 и 18.Машина работает следующим образом,При включении гидроцилиндра 8 насмыкание подвижная плита 10 перемещается штоком 9 на колонках 7, смыкает полуформы 17 и 18. Металл подизбыточным давлением воздуха в печи2 пб металлопроводу 3 подается в 40пресс-форму. После кристаллизации отливки давление в печи снимается игидроцилиндр 8, поднимая подвижнуюплиту 10, открывает пресс-форму. Отливка извлекается и машина готова кследующему...

Номер патента: 789236

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Погребняк, Сиденко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...болтов. При помощи винтовых подъемников 7 шток 5 (а вместе с ним и литейная форма 13) опускается вниз до тех пор, пока нижняя часть литейной формы 13 не погрузится в сплав, который находится в тигле. Полость формы 13 при этом со-. общается с атмосферой через винтовую нарезку стержня 8, находящегося в дренажном отверстии штока 5.Затем по заданной программе в герметичную пневмокамеру 1 подается сжатый газ (например аргон), под действием которого сплав поднимается по керамической форме 13 до полного ее заполнения. Когда сплав доходит до дренажного отверстия в штоке 5 и стержня 8, начинается интенсивный отвод тепла от сплава и последний,за удерживается на посадочном месте 12штока 5 в основном за счет металла,закристаллизовавшегося в...