Патенты опубликованные 25.07.1978

Номер патента: 616028

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бакурский, Петров, Савельев

МПК: B21J 15/12

Метки: клепальный, пресс

...с помощью распределительно. го устройства (на чертеже не показано) в пч. лчсть "А" силсвчгч цйлиндра 5, Подвижная гильза 11, перемещаясь, воздействует через 18 Ч-образный толкатель 12 и дополнительные двуплечие рычаги 9 на прижимную втулку 8, которая перемещается дч соприкосновения со склепываемым пакетом и поджимает его,Однчвременич сжатый воздух поступает через кольцевую щель, образованную осевым отверстием 13 подвижнон гильзы 11 и большей ступенью 14 штоке 4, в полость."Б" и пч ка иалу в штоке - в полость "В"., Площадь прч. хчдиого сечения кольцевой щели между осевый отверстием 1.3 и штоком выбрана с таким рач четчм, чтобы поступающего в полости "Й" и Ъ" количества воздуХа бьщч недостатччнч для перемещения поршня 15 со штоком 4...

Номер патента: 616029

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Абрамов, Альшиц, Володин, Грайфер

МПК: B21K 1/32

Метки: дисков, объемной, типа, штамп, штамповки

...заслонками, смонтированнымина вставке и на нижней плите заслонки 1.Однако вставка может быть повернута лишьна угол ьюнее 180, что ограаеагвает возмож.ность использования верхней плиты с узким бой.ком и тем самым сужает технологические воз.можностн секционной штамповки,Для расширения технологических возможностей штампа заслонки, смонтированные на ниж.ней плите, выполнены подвижными в радиальномнаправлении.На фиг. 1 изображен предлагаемый шрез вдоль осн; на фнг. 2 дан разрез А-А отверстие 17 вод вставкусжатый воздух, образуя воаготовкв устанавливается наренин верхнеи н нижнен плитверхней плиты 1 разгоняетПри ходе вверх после каждоприподнимается от действной подушки и поворачивается сжатым воздухом,подаваемым в колъцевую полость 5...

Номер патента: 616030

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арефьев, Зубков, Калинин, Ледедев, Молочников, Петунин, Рябцев, Соболев

МПК: B21K 1/38

Метки: колец, профилированных

...и необходимостью последовзтелыюй раскатки в несколько этапов.Целью изобретения является повышениеточности профилированной поверхности колец, а1также снижение затрат на их изготовление,Для этого после установки заготовки наоправке производят ее обжзтие между бойкамндо оформления внутренней поверхности заготовки сообразно профилю оправки,На фиг. 1 показан момент осадки заготовив фиг, 2 - прошивка заготовки; на, 3 - обжзтие заготовки на профилированной оправке, вид спереди; на фиг. 4 - то же,вид сбоку; на фиг. 5 - раскатка заготовки,Между, плоскими бойками 1 и 2 под прес.сом или молотом производят осадку заготовки3, после этого заготовку прошивают коническимпрошиваем 4 в подкладном кольце 5. Затем заготовку 3 обжимают на н оправке 6...

Номер патента: 616031

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Равин, Сегаль, Суходрев, Янов

МПК: B21K 5/20

Метки: инструмента, формообразующего

...предназначенныМ для получения точных изделий, разогревается в процессе эксплуатации более чем на 00 С, т,е. практически во всех случах (исключение составляет применение инструмента для холод.ного деформнрования в режиме жидкостного тр.ния).Для снижения трудоемкости изготовления формообразующего инструмента и повышенияточности получаемых в нем изделий калибровку 10 заготовки осуществляют при температуре эксплу. атацни инструмента, а перед калибровкойпро.изводят подстуживание на 50 - 250 С наружной поверхности, нагретой до температуры эксплуа тации матрицы. 5Благодаря, этому инструмент в процессе последующей эксплуатации имеет размеры, не обходимые для получения в нем точных изде лий. Учет усадок инструмента и мастер - ин струмента и...

Номер патента: 616032

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евдокимов, Любарский, Ренне

МПК: B21K 21/04

Метки: станков, типа, тонкостенных

...науровне рабочего торца противопузнсона 4. Одно.временно с подходом пуансона к заготовке ючинает двигаться навстречу ему матрица 2 (фиг,1, Ззположение 11), приводимая в движение при помощи тяг 6, редуцируя заготовку с торца, цротивоположного выдавливаемому, Благодаряэтому оставшаяся часть заготовки приобретаетразмеры, заданные. для окончательного выдзвли 4 Овани я.При совпадении горизоигальюй плоскостиуступа матрицы с торном пуансона (фиг, 2, по.ложение И) оканчивается первзя стадия процесса и начинается вторзя, аозволявщая получить 45готовое изделие. Переходная стадия нестационарна и сочетает преимущества первой и второй ста.дийеВторая стздия процесса начинается в тот момент, когда, пуансон пройдет уступ матрицы. На 5 Оэтой...

Номер патента: 616033

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Алиев, Арбуханов, Богоявленский

МПК: B21K 21/08

Метки: боковой, поверхностью, стаканов, типа, фасонной

...поверхностьосуществляют следуюпюм образом.Заготовку 1 укладывают в неподвижнуюматрицу 2 на торец контр. пуансона 3. Пуансон4 опускают вниз, В момент его соприкосновения с торцом заготовки начинается обратноевыдавливание. При этом в направлении движещя пуансона 4 перемещается с меньшей ско.росгью контр. пуансон 3, т.е. выдавливание производится в режиме активного трения. Так кав матрице 2 имеется полость для образованияфасонной боковой поверхности, то возможнонезначительное затекание металла в полость нна этой стадии обратного вьщавливання.616033 ковую поверхность (фланцы, утолщения, отростки). Способ получения изделий типа стакановс фасонной боковой поверхностью, заключающийся в том, что заготовку подвергают обратномувыдаливаатю...

Номер патента: 616034

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ласков, Мяснянкин, Никифоров, Рыжков, Солонина

МПК: B22C 1/00

Метки: изготовление, керамических, покрытие, токопроводное, форм

...угля. В процессе перемешивания в состав малыми порциями (по одной десятой части от всего количества) добавляют графит, и в последнюю очередь- остальную часть активированного угля. Покрытие приготавливают при цеховой температуре 18 - 25 С.Общее время перемешнвания при вве. денни графита в смесь жидкого стекла с активнрованным углем не менее 15 мин. Время пе ремешивания готовой смеси (после введения последней порции активированного угля) 10- 15 мин. Все ингредиенты применяются .чистыми от механических примесей, хорошо просушенны. мне дПриготовленное токопроводное покрытие 4 о наносится иа удаляемую модель или на облицовочный слой модели путем окунания последних в покрытие, Покрьггое изделие выдерживается на воздухе до полного...

Номер патента: 616035

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Авербух, Боговой, Евстафьев, Колупаев, Меткин, Савочкин, Смирнов

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, остнастки, покрытие, разделительное

...эолы в % к весусухих веществ, не более 30Содержание редуцирующихвеществ в % к весу сухихвеществ, не более 12Содержание общего азотав % к весу сухих веществ ЗвО - 5,0Показатель рН 4,8-6,0Растворимость в воде Полная.Органическая часть сухого остатка упарен. ного фильтрата имеет следующий состав, (в % от веса сухого остатка):Редуци рующие вещества 12-15Аминокислоты и другиеазотсодержащие органические соединенияВетви нЖирные кислоты (счислом атомов углеро.да 16-241 0,5-2,5Органические кислоты(с числом атомов утлерода 2-6) Минеральная часть сухого остатка упарен.ного фильтрата имеет следующий состав, (в %от веса сухого остатка):Цитраты 20,0 - 26,0Глюконаты 5,0 - 10,0Хлориды 3,0-7,0Сульфаты ю 2,0-3,0В состав перечисленных...

Номер патента: 616036

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Алешин, Волков, Волкова, Соснина, Сумин, Шуров

МПК: B22C 7/02

Метки: массы, модельной, мочевины, основе, приготовления

...создается разрежение (10 - 15 мм рт.ст.) с помощью вакуумного насоса ВН вакууьвтрованне ведется в течение 10 мии. Получен. наа таким образом модельная,майа криствлли.616036 вакуумирования и исключения воэгона мочевины иэ расплава,Оптимальный резям ведения процессавакуумировавя мочевины: остальное дав.ление 10-15 мм рт.ст., температура расплвва мочевины 135 С, вр мя термообработки20 мин.Вакуумированию может быть подвернута модельная масса, содерждцая как истую мочевину,так и композицию ее с известными добавкамиулучшающими литейные качества модельного со.става, При этом удаление аммиака из газовойфазы над расплавом приводит к быстрому на.коплению, бнурета ("ь 3,0% за 10 мин). Одно.временно с этим происходит обеэгаживание рас5 ппава и...

Номер патента: 616037

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Зайчиков, Зайчикова, Здобнов, Зуев

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей, модельная

...поверх.сги мопелей сто ко С,6 - 0,7 апресвка ри 0 Буроу голь нвоск 42канифоль 3церезин 13графит 10 9,6 37 110 0,65 Буроугольный воск 3 канифоль 35 цереэин 13графит7композиция позволяе ность труда на 30 -ной. ор ало. Модельная к5 эыллавляемых моный воск, напол с я тем, что, с ме. моделей, снижени она содержи ысокую теплостойкость ют неболыцую усадк При 90 - 95 С модельную помпо:ицию используют для изготовления моделей.Иэ за мелкодисперсности используемого порошка графита устойчивость суспенэии очень высока, а вследствие его высоких антифрнкци. онных свойств модельная масса отличается высо. кой жидкотекучестью при температурах вьппе 90 С, что позволяет изготовление моделей производить на заливочных машинах под давле.иием, предназначенных...

Номер патента: 616038

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: вакуумно-аммиачной, огнеупорного, покрытия, сушки

...в виде колокола с теплопрозрачными иллюминатораье 2 и дном 3, Через дно 3 к камере 1 подключена вакуумная 4 и аммиачная системы 5. Нагреватели 6 установлены вне камеры напро. тив иллюминаторов 2, В центре дна 3 закреплена неподвижно солнечна шестерня 7 планетарной передачи, водило 8 которой соединено с приводом 9. Модельные блоки 10 установлены на осях сателлитов 11.Установка работает следующим оСразом.При поднятой камере 1 операторы устанав. ливают на оси сателлитов 11 модельные блоки 10 с нанесенным слоем огнеупорного покрытия. Камера 1 опускается, и включаются нагреватели б, привод 9 и вакуумная система. 4. При этом616038 Формула изобретения Составитель В, Мальцевспектор Л. Лешкова Техред Н.Андрейчук Корректор А.Власенк Заказ 3980/1...

Номер патента: 616040

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Алешинский, Киселев, Скаженник, Фурман

МПК: B22C 13/08

Метки: форм

...Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 матривает преимущественно предварительное плакирование компонентов связующими. В качестве связующего может быть применен термопластичный материал, например буроугольный и полиэтиленовый воск, или другой полимер.Второй состав выбирается на основе менее теплопроводного неметаллического сыпучего материала, например кварцевый песок, плакирова нный термопластичным связующим.Модельную оснастку засыпают двумя этими составами одновременно и тщательно перемешивают. Состав на основе материала с высокой теплопроводностью перед засыпкой или в момент засыпки нагревают до температуры выше температуры...

Номер патента: 616041

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Атаманчук, Савченко

МПК: B22C 15/08

Метки: головка, многоплунжерная, прессовая

...под одним давлением рабочей жидкости, подводимой к любому из приводов с помощью магистральных гидроприводов 1 на чертеже не показаны), подключаемых к соединению 5.Рабочая жидкость может подаваться к группам приводов одновременно или в необходимой последовательности и под нужным давлением.Головка работает следующим образом.В зависимости от конфигурации отливки выбирают определенную схему группирования приводов и соединяют их в группы.616041 Формула изобретения 20 фиг. фиг.г Составитель И. ХоптянаяТехредО/ЛуговаяКорректор С. Патрушева Тираж 950 Подписное Редактор М. РоговаЗаказ 3981/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР, по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г....

Номер патента: 616042

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Виноградский, Горский, Долбилкин, Дубков, Ефимов, Ключарев, Козлов, Козлова, Кутищев, Петров, Пыхтарь, Скок, Соболев, Таранов, Шаров

МПК: B22D 7/00

Метки: слитка

...модифицирование сплавов РМЗ и перемецивание их в изложнице в процессе кристаллизации позволяет проводить рафи нирование сплавов и существенное измель616042 1,6 8,6 1,8 5,2 6,6 4,2 1,3 5,3 0,9 3,2 0,1 6,0 1,4 3 1,0 3,5 0,5 0,9 2,1 1,0 3,6 0,7 1,8 2,0 Фор,ула изобретения ЦНИ И ПИ Заказ 3981/14 Тираж 950 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3чение первичной структуры слитка, Образовавшаяся суспензия сплава затвердевает в 2 - 3 раза быстрее без развития зональной ликвации, так как снято не только тепло перегрева, но и до 30% тепла кристаллизации сплава. Все это приводит к значительному повышению химической, физической и структурной однородности слитка.Количество РЗМ 0,1 - 2 кг/т обусловлено тем,что действие...

Номер патента: 616043

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ефимов, Затуловский, Кириевский, Лепорский, Плискановский, Сапко, Швыдкий

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...порошкообразпой смесиметаллические частицы нампературы жидкой сталискоростью начинают расгво616043 Редактор Л. ЛашковаЗаказ 3981/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В результате резкого увеличения объема газа, находящегося в полости дробинки, происходит разрыв металлической оболочки и образуется большое количество пузырьков газа, которые всплывают, пронизывают5 столб металла, обусловливая интенсивный барботаж во всем объеме расплава металла, интенсификацию восходящих конвективных потоков, выравнивание температуры и более продолжительное сохранение верхних 10 объемов металла в жидком состоянии....

Номер патента: 616044

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Барабанов, Василевский, Гутнов, Казимировская, Любимова, Попов

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, стали, храмоникельалюниевой

...пористости, которая в связи с особенностями этой стали не заваривается в процессе горячей деформации слитка и приводит к образованию трещин.Целью изобретения является повышение 5 плотности и пластичности металла слитка из хромоникельалюминиевой стали при температурах горячего деформирования.Это достигается тем, что каждая нечетная ступень в направлении к нижнему торцу слитка выполнена с конусностью 25 - 55% и2 О с отношением высоты к ее среднему диаметру, равным 0,25 - 0,60, а четная выполнена с конусностью 1,5 - 2,5% и с отношением высоты к ее среднему лиамсгру, равным О,5- 0,30. 25 ии конусности нечетных стуно увеличивается диамс;.: вательно, и расход мста,".,. о снижает выход годно о и конусности и увелич н; ых ступеней нару...

Номер патента: 616045

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Гордиенко, Долгополов, Котляр, Марков, Оробцев, Рубан, Тольский, Харченко

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница

...Перепад температур металла в углу слитка и по центру границ снижается. Все это способствует снижению поражен ности слитков горячими трещинами. Стальной лист выполняет защитную функцию - защищает поверхность изложниц от разгаров в,наиболее опасном месте - по центру граней. Гладкий металлический лист также успешно отражает брызги металла, особенно если покрыть его смазкой с внутренней стороны.Для выбора оптимальных размеров сталь- ","; ной полосы проведены опыты, в результате которых было установлено, что толщина полосы должна гарантировать удаление ее после нагрева слитков в нагревательных колодцах с окалиной. Это необходимо для того, чтобы предотвратить химическую и физическую неоднородности на поверхности слитков. При нагревании в...

Номер патента: 616046

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Болотинский, Вдовин, Житник, Литвиненко, Офенгенден, Покрасс, Сафонов, Хижняк

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков, спокойной, стали

...стали. Это достигается тем, что в изложнице,выполненной уширенной кверху с переменной толщиной стенки в продольных сечениях и с соотношением толщин степки в верхней и нижнсй частях, равным 1,1 - 1,4, 2 Опоперечные сечения выполнены также переменными с соотношением толщины стснки в середине грани и в углу, равным 1,в 1,4, при этом отношение массы изложницы к массе слитка равно 0,75 - 0,90.На фиг. 1 изображена изложница с пе ременной толщиной стенки, продольное се616046 кого металлургического завода удельный расход изложниц снижается на 2 - 2,5 кг на 1 т разливаемой в них стали за счет увеличения стойкости изложниц и снижения металлоемкости последних.5 Формула изобретения 1 ОТакая конструкция изложницы обеспечивает увеличение ее...

Номер патента: 616047

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Верховцев, Жильцов, Закамаркин, Пономарев

МПК: B22D 11/00

Метки: расходуемого, электрода

...этом реагецты, находящиеся в трубках, непосредствснно не контактируют с жидким металлом и вследствие этого сохраняют свои свойства до переплава литого электрода. При переплаве электрода, например, в печи вакуумного лугового псреплава по мере его сплавленця из тру616047 Формула изобретения Составитель Л. ПоповТехред О. Луговая Корректор С. Патрушева Тираж 950 Подписное Редактор М. РоговаЗаказ 3981/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бок на зеркало металла подается дозированное количество реагентов.Используют, например, флюсы системы:, .фтористый кальций-окись кальция-окись кремния, АНФ - 1 П, АНФ 6 и...

Номер патента: 616048

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Гельфенбейн, Голов, Евграфов, Кирпиков, Садлуцкий

МПК: B22D 11/08

Метки: затравки, отделения, слитка, транспортировки

...для расцепления затравки от слитка, выполненное например, в виде гидроцилиндра 1, на што ке которого на промежуточных тягах закреплен нажимнои ролик 2, шарнирно свя занный с жесткой опорой тележки 3, снаб женной горизонтальными расцепляющими роликами 4 и 5. Приемная тележка имеет г катки 6 и захваты 7.616048затравки захюутами 7. При дальнейшем подъеме тележки 3 осуществляется перевод затравки из горизонтального в вертикаль.ное положение и удерживание ее захватами 7.э Таким образом, увеличивается надежность расцепления затравки от слитка, упрощается конструкция уборочного устрой"ства и улучшаются условия эксплуатации оборудования,формула изобретения 3Подъем тележки осуществляется по вертикальным направляющим 8 канатным приводом 9 через...

Номер патента: 616049

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Давыдов, Красносельских, Лукашин, Меламед, Найденов, Озимин, Паршукова, Поповцев, Порох, Столов, Хахалин

МПК: B22D 11/103

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...Начальный момент производится несколькими тонкими струями.Цель изобретения - обеспечение равномерного регулируемого поступления жидкого металла в кристаллизатор и улучшение качества слитка.Это достигается тем, что в устройстве, состоящем из наружного и внутреннего кристаллизаторов, каждый из которых имеет замкнутую по периметру надставку, одна из надставок снабжена перемещающейся по вертикали замкнутой по периметру заслонкой, которая вместе с надставкой образует емкость для приема жидкого металла,На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно имеет внутренний кристаллизатор 1, наружный кристаллизатор 2, надставки 3 и 4, заслонку 5, имеющую окна б для наблюдения за уровнем металла и желоб 7.Устройство работает следующим образом,...

Номер патента: 616050

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Дружинин, Ивашин, Лихоманова, Менаджиев, Онищук, Панфилова, Скорняков, Хлыстов, Хомутинина, Шмидт

МПК: B22D 11/114

Метки: метталов, непрерывной, разливки

...удлиненных цанг 9 и клиньев 10.Работа осушествляется следующим образом.Устройство устанавливается и фиксируется над кристаллизатором МНЛЗ. Стакан 7 5 и активаторы-водила (шамотографит, литойкварц) устанавливают,в траверсе 6 и разогревают до температуры 1000 - 1100 С. Затем закрепляют траверсы 6 на планшайбе 2 и надвигают промежуточный ковш. Разливмку производят через обычный глухо- донный стакан, только в период заполнения кристаллизатора 1 скорость планщайбы 2 составляет 15 об/мин, а после пуска машины и = 50 в 2 об/мин (скорость зависит от величины зазора о и диаметра кристаллиза тора Р). Шлакообразуюшую смесь подают Известно, что перемещение металла в кристаллизаторе МНЛЗ наиболее эффективо влияет на качество слитка при скорости...

Номер патента: 616051

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Иванов, Кацнельсон, Кожеуров, Ройзман, Сафаров, Старцев

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, поле, разливки, электромагнитном

...по технической сущности и достигаемому результату является способ разливки металла, в котором металл в процессе разливки подвергается воздействию электромагнитного поля от статоров, питающихся от низкочастотных униполярных генераторов 111.Однако известный способ не обеспечивает должного качества поверхности слитков, а также стабильность их размеров.Целью изобретения является повышение качества и стабилизации размеров слитка при литье в электромагнитный кристаллизатор. что электромагнитй частоты создают ей подстройкой наромагнитного крисния частоты электчника, питающего аллизатор, причем ки с низкой частоьется в электр р, подключенныи к частоты. ЭлектроЭто достигается тем, ное поле высокой и низко расстройкой и последующ грузочного...

Номер патента: 616052

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Грузман

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: кокилей, облицованных

...отверждается в течение 40 - БО сек за счет фазового перехода воды в твердое состояние. За зто время при выбранном температурном режиме фронт фазовых превращений достигнет середины слоя облицовки. Полуформу с облицовкой снимают с модели и спаривают со второй полуформой. Благодаря большой теплоемкости облицованная полуформа сохраняет отрицательную температуру песчаной облицовки в течение 60 - 80 мин 1 в зависимости от температуры окружающей среды). После заливки металла лед, скрепляющий зерна песка, тает и лесок легко отделяется от стенок кокиля в процессе выбив. ки. Очищенный от песка кокиль поступает в холодильную камеру для охлаждения до температуры -2530 С,нижение трудоемблицовки.то модель и коазора между нихлаждают до отСпособ...

Номер патента: 616053

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Архипов, Качан, Минин

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...3 ров,етение относится к литейному про и найдет применение при изго отливок из че ных сплавов литьеИзобризводствутовлении Р м в кокиль.Известен кокиль, изготовленный из стали или чугуна, внутренняя (рабочая) поверхность которого облицована слоем меди толщиной от 5 до 30 мм 1.Недостатком этого кокиля является низкая механическая прочность (твердость), вследствие чего кокиль выходит из строя из-за потери размеров рабочей полости и снятия ее поверхности.Цель изобретения - повышение механической прочности рабочей поверхности кокиля, не допуская при этом оплавления или 15 разрушения облицовочного слоя под действием высоких температур заливаемого металла. 0,5 приведенной "олщины отливСовета Министров СССРи открытийкая наб., д. 4/5од, чл....

Номер патента: 616054

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Антонов, Беленький, Борисов, Кокошко

МПК: B22D 15/02

Метки: днище, литья, металлическая, полостью, поршней, типа, форма

...раскрытом полою женин с вытолкнутыми отливкой и поддоном, продольный разрез.Неподвижная полуформа 1 закреплена на неподвижной плите 2 механизма 3 закрытия формы, а подвижная нолуформа 4 на 2 подвижнои плите 5 машины. К плите 6 толкателей крепятся втулка 7, внутри которой перемещается палец 8 и поддон 9, обрд. зующий поднутрение 10 в отливке 11. Верхняя полость отливки оформляется стержнями 12.При раскрытии формы вытдлкиватели3, закрепленные на механизме 3, через плиту б толкатслей воздействуют одновременно пд втулку 7 и поддон 9.Отливка 11 вместе с поддоном 9 отходит от стенки 14 формообразующей полости формы, после чего отливка снимается с поддона механизмом съема 15.При закрытии формы плита 6 толкдтслей устанавливается в исходное...

Номер патента: 616055

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Тукаев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, обдувки, смазки, форм

...избытка смазкив резервуар 6,К верхней части камеры рсоединены трубопроводыО дзольной смеси к форме. Натб трубопроводе 5 установлена. Устройство работает следующим образом,Воздух движется в эжектореи смазка нз резервуара 6 поднимается по трубопро. воду 14 и жиклеру 13 и заполняет емкость 11, За время заполнения емкости 11, чистый воздух, подаваемый в сопло .-2, проходит через эжектор 1, камеру 7 расширения, трубопровод 10 и обдувает форму. После заполнения емкости смазка поступает в камеру 3, распыляется и попадает через диффузор 4 в камеру 7, Чтобы в дальнейшем уЛучшить распыление, равномерно распределить давление по трубопроводам 10 и уменьшить воздушное сопротивление, уста. новленный отражатель 8 направляет поток смеси вниз, где...

Номер патента: 616056

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бойко, Якубеня

МПК: B22D 15/00, B22D 17/22

Метки: термостатирующее

...3, датчики 4 температуры, насос 5, холодильник 6, поплавковый регулятор 7. Термостатирующее устройство соединяется с формой (на черт. не изображена) соединительными рукавами 8, 9.Устройство работает следующим образом,Нагретая нагревателем 3 термостатирующая жидкость 2 при помощи насоса 5 посоединительному рукаву 9 подается в ка616056 7 Составитель Л. КузнецоТекред О. Лу говаяТираж 950 орректор С. Патрушеводписное Редактор М. РоговаЗаказ 3981/14 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаяпалы формы, где она, охлаждаясь, отдает тепло последней. После этого термостатируюшая жидкость 2 возвращается в тепло-...

Номер патента: 616057

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Городничев

МПК: B22D 17/30

Метки: давлением, заливочное, литья

...привод 9 поворота ковша и шарнирно закреплен привод 10 вращения рычага 2,Привод 9 поворота ковша 7 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, поддерживающий рычаг 3, карданный шарнир 14, рычаг 15 с упорами 16 и 17, тягу 18 и серьгу 19 соединен с ковшом 7.Заливочное устройство работает следующим образом.В исходном положении ковш 7 с лотком 8 находятся в раздаточной печи в контакте с расплавом. По команде с литейной машины (при полуавтоматической работе ) или по команде от реле времени с пульта управления дозирующим устройством (при автоматической работе) ковш 7 с лотком 8 приводом 10 погружаются в расплав на установленную (регулируемую) величину для заполнения расплавом через окно в стенке ковша. По мере заполнения ковша...

Номер патента: 616059

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Быков

МПК: B22D 27/12

Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки

...2 установлен неподвижный вкладыш 11. Нижняяопорная плита 2 снабжена направляющими5 колонками 12 с пружинами 13, на которыхустановлена подвижная обойма 14,Работа пресс-формы заключается в следующем.По.сле з т 5 в матрицу,20 образованну 1 обоимои 14пресс смыка3на верхний торец обоймы 14 и образует замкнутую полость пресс-формы. При даль. нейшем движении верхней части пресс-формы вниз пружина 13 сжимается, объем замкнутой полости пресс-формы уменьшается за счет внедрения вкладыша 11 в обойму 14 при ее опускании и давит на затвердевающий металл.После затвердевания металла под давлением пресс-форму раскрывают, пуансоны 9 извлекают из полученных полостей отливки 15. В случае задержки процесса извлечения отливка остывает и происходит...