Способ приготовления модельной массы на основе мочевины

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Сое 1 Соввтскнх Сфциалмстмчвсяих Республик(21) 2108574(2вкнМ. Кл.фВ 22 с 7/О исоединением Гасударственный квинт Свввтв Министров СМ ве делам изобретенн и вткрмтий) Авториизобретения В. А. Щуров, О. Е,А, С. Алешин и Е. иа, М, А. Волкова,71) Заявители рмский ордена Трудового Красного Зиаметве грсударственныйниверсигет им. А.А.Горькогтх и Пермский моеоростронтельны 3 завод им; ЯМ;Свердлова(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬМОЧЕВИНЫ техтатумассь го, емнеко 25 Изобретение относится к литенному производству, а именно к приготовлению модель.ных масс на основе мочевины, применяемых в житьа по выплавляемым моделям,Наиболее близким к предлагаемому понической сущности и достигаемому резульявляется способ приготовления модельнойт на основе мочевины путем расплавления модельной массы, нагрева ее до температуры 140 - 180 С 11.Однако этот способ требует мааированного . нагрева и быстрого охлаждения готовой модель . ной массы. Такая необходимость обусловлена малым временем термообработки (3 мин при 170 С и 20 минпри 150 С).Учитывая плохую теплопроводность мочеви. ны (1,0 кал/см секград), данный способ тер.ьюобработки мало пригоден для болыпнх коли. честв модельной массы (100 - 200 кг). Уветвтче. нне же времени термообработки при повышен ной температуре делает массу непригодной к иь пользованию ввиду увеличения содержания биу. рета выше допустимых пределов. Кроме то ведение термообработки при йовышеиньтх т пературах может привести к разложению торых добавок, оказывающих тюполнительное влияние на те или иные свойства модельной маси. Такие добавки необходимо вводить в модельную массу после ее термообработки и охлаждения, что усложняет процесс, подготовки модельной массы, Ведение же процесса термообработки мочевины при температуре, близкой , к температуре ее плавления (щ 140 С), ухудшает качество моделей.Цель изобретения - исключение брака по газовой пористосги и трещинам.Это достигается тем, что расплав модель.ной массы подвергают вакуумнрованию прн остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в тече. ние 5 - 20 мин.П р и и е р. 100,0 г мочевины помешают в.колбу емкостью 0,5 л, снабженную.газоотвод ной трубкой и пробкой с термометром. Колбу с мочевиной погружают в масляную баню (т140 С). После плавления мочевины(10-15 мян) в кааба создается разрежение (10 - 15 мм рт.ст.) с помощью вакуумного насоса ВН вакууьвтрованне ведется в течение 10 мии. Получен. наа таким образом модельная,майа криствлли.616036 вакуумирования и исключения воэгона мочевины иэ расплава,Оптимальный резям ведения процессавакуумировавя мочевины: остальное дав.ление 10-15 мм рт.ст., температура расплвва мочевины 135 С, вр мя термообработки20 мин.Вакуумированию может быть подвернута модельная масса, содерждцая как истую мочевину,так и композицию ее с известными добавкамиулучшающими литейные качества модельного со.става, При этом удаление аммиака из газовойфазы над расплавом приводит к быстрому на.коплению, бнурета ("ь 3,0% за 10 мин). Одно.временно с этим происходит обеэгаживание рас5 ппава и его активное перемешнвание. Причемнеобходимые добавки, улучшающие свойствамоделыюй массы, можно вводить до вакууми.рования 2,6 3,3 нет 1 И20 5,8 л 4 10,1 13,0 виях прим кой к тем ет процесс кращает врем э нчес При содержании багурета ниже 3,0 вес.% (время вакуумирования менее 10 мин при 132. , 140" С и остаточном давлении,10 - 1 5 мм рт.ст.) кристаллизация модельной массы солровожда.ется газовыделением. При содержании биурета. И вьппе 5,0 вес.% (время вакуумирования более 40 мин при 132 С н остаточном давлении 10 - 15 мм рт.ст.) готовая модельная масса кристаллизуется без разложения (газовыделения), но обладает повьппенной хрупкостью, раствори мость ее в воде резко понижается. Понижение же остаточного давления ниже 10 мм, рт.ст.приводит к значительному возгону мочевины и конденсации ее на холодных частях аппаратуры , повышение остаточного давления выше 10- 35 1 мм рт.ст. существенно увеличивает время .вакуумирования.1 аким образом, знач нергет массы ФСпособ приготовления МОДФльнэй массы на основе мочевипы для производства выплавляемой модели, включающий расплавление модель. ной массы и нагрев ее до температуры 140 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения. брака по газовой пористости и трепв 4 нам, расплав моделыюи массы подвергают вакуумировапию при ОстатоЧном давлеяии 10 - 15 мм рт.ст, в течение 5-20.мин.Источйийи информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельствокл. В 22 с 7/02, 4,1 2.73. ение оптимальных памирования, обеспечиваюллх газовых раковин и 40 м накопления достаточ. приемлемого времени про са мо и сключенищин, выбран количеств СССР Ие 466065,с учето тре Составитель В. МуравьеваТехред Н,Андреачук орректорАЗласенко 1. Рощва 980/13 Тирюк 950ЦНИИПИ Государственного комитета Советпо делам иэобретеюи и отк113035, Москва, Ж, Раушскаа Поллистров СССР 4/5 нгф, г, Ужтород, ул, П ал ПНП зуется в дальнейшем спокойно, без газовыделе. ния, давая ровную, блестящую поверхность.Влияние вакуумироваиия на накопление биурета в мочевнне и на качество моделей приведено в таблице. е того, предлагаемый способ в усло. пения вакуума при температуре, близ пературе плавления мочевины, упрощяприготоилення модельной массы, соя термообработки, не требует ких затрат, связанных с нагревом е точки ее плавления. ормула изобретени