Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. КлВ 22 С 7/О с и исоеаинением ааявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР ео долам изобротониЯ и отнрытиЯ(46) Д,ата о 72) Авторы изобретен А. Зайчиков, Т. В. Зайчикова, В. Т, Здобнов и Г. И. Зуев 71) Заявитель 54) МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИМОДЕЛЕЙ ЛАВЛЯЕМЫХ о в к фоль приов, вес.Буроу Канн фо едующем соотношени гольный воск 27 - 4030 - 4010 -Церезин 16Графит Остальное.П р и м е р. Для получениямодельной композиции приготовляют три состава, содер. жащие, вес,%: буроугольный воск до 40; ка. нифоль 35; церезин 13, отличающиеся один от другого содержанием графита, равным в кждом составе соответственно тв вес.%) 10,17 и 30. Берут нзвески исходных материалов, рао плавляют церезин, канифоль и буроугольньтй воск при 90 - 100 С, хорошо перемешивают и вводят предварителью просушенный при 150 С порошок мелкодисперсного малозольного графи. та с размерами частиц менее 4 мк и тщательно перемешивают до получения однородной массы,их мет Изобретение относится к области литейногопроизводства, в частности к точному методутиттья по выплавляемым моделям деталей тур.бомашин.Известен восковой модельный состав, применяемый при литье по выплавляемым моде.лям, включающий буроугольный воск, торфянойвоск, парафин и трнэтаноламин 1).Недостаток известного воскового модельного сосьва - неудовлетворительная теплостой- токость (30-32 С) большая усадка, .малая ско.рость застывания и недостаточная чистота поверх.юсти моделей при изготовлении одомзапрессовки,Наиболее близкой по технической сушнос. 15ти и достигаемому результату является модельная композиция, содержащая буроутольныйвоск и в качестве наполнителя порошок технической мочевины 12).Эта композицитт имеет высокую усадку и 20недостаточную прочность. Сложные модели изтакого состава при изготовлении и хранениисклонны к растрескиванию и короблению, осо.бенно при повышенных температурах и резких,перепадах температуры окружающей среды. 2 Целью изобретения является снижение у повышение прочности моделей. стигается тем, что модельная компочестве наполнителя содержит порота и дополнительно церезин и кани.616037 Температузаливки,Состав композиции, вес,Коэффициент Свободная ли. Тепло- термического нейная усадка, йрасш ижни я % сть,1 ре дел прочно сс чисы поверх.сги мопелей сто ко С,6 - 0,7 апресвка ри 0 Буроу голь нвоск 42канифоль 3церезин 13графит 10 9,6 37 110 0,65 Буроугольный воск 3 канифоль 35 цереэин 13графит7композиция позволяе ность труда на 30 -ной. ор ало. Модельная к5 эыллавляемых моный воск, напол с я тем, что, с ме. моделей, снижени она содержи ысокую теплостойкость ют неболыцую усадк При 90 - 95 С модельную помпо:ицию используют для изготовления моделей.Иэ за мелкодисперсности используемого порошка графита устойчивость суспенэии очень высока, а вследствие его высоких антифрнкци. онных свойств модельная масса отличается высо. кой жидкотекучестью при температурах вьппе 90 С, что позволяет изготовление моделей производить на заливочных машинах под давле.иием, предназначенных для работы с солевыми модельными составами. О Возможно также изготовление моделей иметодом эапрессовки при температуре 85 - 90 С. Как видно из данных таблицы, при повьппении содержания напощмтеля - графита резко возрастает прочность моделей, снижается коэффици.ент термического расширения и свободная линейная усадка, возрастает теплостойкость.При содержании наполнителя более 25 вес.%на моделях образуются трещины, снижается качество поверхности, возрастает вязкость массы, 45в связи с чем изготовление моделей возможнотолько методом запрессовки,При содержании графита менее 10 вес,% возрастает коэффициент линейного расширения иусадка, снижается теплостойкость и прочность,Оптимальное количество графита составляет 17%, канифоли 35%, цереэина 13%,Модельная компо:вция с использованиемв качестве наполнителя мелкодисперсного мэольного порошка графита опробована в проиводственных условиях при литье деталей изжаропрочных и титановых сплавов,Модели из этой модельной композиции и Так как графит имеет очень низкий коэффициеп термического расширения прн этих температурах, предлагаемая модельная композиея имеет небольшую усадку, близкую к усадке соле; вых модельных составов, и высокую скорость застывания в связи с высокой теплопроводностью графита.Модели, изготовленные из предлагаемой мо. дельной композиции, имеют высокую прочность, в 1,5 - 2,0 раза превышающую прочность известных модельных композиций, высокий класс чис. тоты поверхности (8),Физико-химические свойства предлагаемой модельной композии приведены в таблице. и прочность, высокую чистоту поверхности и высокую геометрическую точность.Большим преимуществом данной модельной композиции является высокая жидкотекучесть массы при температуре выше 90 С, что позволяет производить изготовление моделей на эаливочных машинах под давлением, и высокая скорость затвердевания из.за большой теплопро. дности графита,ла изобретенияомпозиция для изготовления делей, включающая буроутопьнитель, о т л и ч а ю щ а яцелью повышения прочности я усадки, в качестве наполиитепорошок графита и дополю.616037 следующем со Составитель В, Муравьева 1 Текред М.Борисова%диктор Е. Полиоюва Заказ 3980 д 3 Тлразк 950 Подщаве ЦНИИПИ Государственющ комитета СЬвета ЬЬллстров СССР ло делам лзобрегеала л открьпиа 113035, Москва, Жю Раушскал иаб., д. 4/5