Способ получения расходуемого электрода

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11) 6107(43) Опубликовано киосударстаенный комитетСоаета Министроа СССРоо делам изобретенийи открытий 7,78.Бюллетень ЛЪ 2 УДК 621.746.047(088.8)) Дата опубликовани писания . 0 С, П, Бакуменко, НН, А, Пономарев, М(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ТРО к - 5 - 20 мм, хитрубокугле мществецно анало ого металла. Тр ны флюсами, раскили модификато труоо талла преим скин состав метая сталь или ый состав рдзмогут быть зд. телямн, окислцтиче родигичн бки исли рам ливае полне телям ремени ы по- вводят ез зеруопцу ода, и электки чс ца г,. кто ело олняют выбистенки 25 Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.Известен способ получения расходуемого электрода, включающий изготовление электрода, высверливание каналов в нем и ввод реагентов в эти каналы.Однако при таком способе существует возможность ггзонасыщен ности, окисления и разложения реагентов перед плавкой, что загрязняет металл газами и неметаллическими включениями. Недостатком способа является также большой цикл подготовки электродов к плавке, так кдк необходимо выполнить каналы и заполнить их реагентаЦель изобретениясокращение вподготовки электродов.Это достигается тем, что реагенмецены в металлические труоки и ихв процессе непрерывной разливкало металла в кристаллизаторравную 0,05 - 0,15 диаметра элеудсрживак)тдо вмораживация в трода.11 сред разливкой металла заптруоки реагентами. Диаметр трубокрают в пределах 5 - 50 мм, толщину Афанасьев, Э, В. Верховцев, Закамаркин и В. А, Жильцов После заливки первых порции металла в кристдллизатор и формирования донной части электрода и корочки металла толгццной 520 мм у стенки крнсталлизатора через зеркало металла со скольжением по корочке затвердевшего металла нд глубину 0,05 - 0,15 от диаметра электрода опускают трубки. Опускание трубок производят у одной стенки кристдллизатора или по его периметру. Трубки удерживают вертикально в контакте с затвердеваемой коркой 1 - 3 миц, Вследствие низкой температуры у фронта кристаллизации металла трубки цс расплавляются и вмораживаются в кристаллизуюгцийся электрод. При этом реагецты, находящиеся в трубках, непосредствснно не контактируют с жидким металлом и вследствие этого сохраняют свои свойства до переплава литого электрода. При переплаве электрода, например, в печи вакуумного лугового псреплава по мере его сплавленця из тру616047 Формула изобретения Составитель Л. ПоповТехред О. Луговая Корректор С. Патрушева Тираж 950 Подписное Редактор М. РоговаЗаказ 3981/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бок на зеркало металла подается дозированное количество реагентов.Используют, например, флюсы системы:, .фтористый кальций-окись кальция-окись кремния, АНФ - 1 П, АНФ 6 и др. В качестве , раскислителей используют, например, редкоземельные, щелочные металлы. В качестве окислителей используют, например, окалину.Трубки с реагентами могут иметьпере- жимы для дозированного поступления реагентов в металл в процессе переплава.Пример, Литые электроды получают разливкой стали на двухручьевой машине полу- непрерывного литья заготовки через промежуточные устройства с малоемкой ворон кой в кристаллизаторы диаметром 550 мм.Разливку проводят под уровень металла, После заполнения кристаллизаторов и образования корочки толщиной 15 - 20 мм включают механизм вытягивания заготовки.Скорость вытягивания 0,2 - 0,3 м/мин. Через20 зеркало металла опускают трубку, заполненную флюсом АНФ - 1 П. Трубка имеет длину 0,5 м, диаметр 20 мм, толщину стенки 3 мм. Трубка разделена на 20 несообщающихся между собой секций. Каждая секция запол иена дозированным количеством флюса.После опускания трубки на глубину 5,5 мм (0,1 диаметра электрода) ее удерживают вертикально до вмораживания в кристаллизующийся электрод, Когда длина электрода достигает 0,5 м, опускают вторую трубку, операции повторяют. В электрод длиной 7 м вмораживают 14 трубок длиной по 0,5 м, которые расположены одна на другой.Полученные электроды переплавляют в печи вакуумно-дугового переплава в кристаллизатор диаметром 670 мм,При переплаве флюс из трубок дозированными порциями подается из электрода на зеркало металла. При этом полученный после переплава слиток не имеет подкорковых дефектов в виде шлаковых включений. Обдирка боковой поверхности слитка снижается на 10 - 20 мм на радиус. Предлагаемый способ получения электрода позволяет повысить выход годного и качество металла. Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит 0,2 - 0,3 руб. на одну тонну стали. Способ получения расходуемого электрода, включающий изготовление электрода и введение реагентов в его тело, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки электродов, реагенты помещены в металлические трубки и их вводят в процессе непрерывной разливки через зеркало металла в кристаллизатор на глубину, равную 0,05 - 0,15 диаметра электрода, и удерживают до вмораживания в тело электрода.