Способ разливки кипящей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 616043
Авторы: Ефимов, Затуловский, Кириевский, Лепорский, Плискановский, Сапко, Швыдкий
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено О 7/О с присоединением за С 70 осударственнын комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий(23) Приоритет (43) Опубликов (45) Дата опуб но 25,0 икован 7.78,Бюллетень 27 я описания 11,07.78,53) УДК 6217(71) Заявит Институт проблем литья АН Украин ОСОБ РАЗЛИВКИ К ЦЕЙ СТАЛ шо поста влси ном контроле окислс 1 ос, и металла.Известен также способ разливки кипя.щей стали, включающий одновременное введение в металл раскислителя и охлаждаощих частиц в виде дроби в потоке газа 2.Однако при осуществлении этого способане обеспечивается перемешиванпе всего ооъсма металла газом, при вдувании рсагента в металл возможны выбросы и разбрызп- вание его, к тому же способ нс обеспсчи.0вает удаление неметаллических включений, слитки могут получиться перераскпслеппыми, то есть с усадкой, которая дает расслой при прокатке.Цель изобретения - обеснеченпе кимической и структурной однородности слитка.Это достигается тем, что раскпслптельи охладитель вводят в смеси с соотношением составляюгцих от 1/5 до 1/200, прп этом частицы дроби выполнены полыми заполнены инертным газом.и При введени жидкий металл греваются до т с определенной 5 рятьсяИзобретение относится к сталеплавильному производству и может использоваться при изготовлении слитков кипящей стаИзвестен способ производства кипящей стали, включающий регулирование степени раскисления кипящей стали путем введения в изложницу в процессе ее наполнения илп после него сплава, железо-алюминий 120 - 70% алюминия) в дробленом и молотом виде 1. Однако в этом способе введение алюминия в ковш для регулирования окисленности стали и прекращения ее кипения всегда приводит к повышению содержания неметаллических включений в металле, увеличению степени сегрегации, что неизбежно вызывает образование дефектов типа расслоя в листах, увеличение отходов по головной обрези при прокатке.Кроме того, избыточный алюминий может вызвать такие нежелательные явления, как получение полуспокойной или успокоенной стали с образованием значительной усадочной раковины.Вследствие указанных недостатков этот метод имеет ограниченное применение и может быть рекомендован только для неответственных сортов кипящей стали, при хорои порошкообразпой смесиметаллические частицы нампературы жидкой сталискоростью начинают расгво616043 Редактор Л. ЛашковаЗаказ 3981/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В результате резкого увеличения объема газа, находящегося в полости дробинки, происходит разрыв металлической оболочки и образуется большое количество пузырьков газа, которые всплывают, пронизывают5 столб металла, обусловливая интенсивный барботаж во всем объеме расплава металла, интенсификацию восходящих конвективных потоков, выравнивание температуры и более продолжительное сохранение верхних 10 объемов металла в жидком состоянии. Таким образом, создаются более благоприятные условия для удаления неметаллических включений. Введение металлических частиц, играющих роль центров кристаллизации, интенсифицирует затвердевание, что, в свою15 очередь, способствует развитию газовыделения, организации циркуляционных потоков. Интенсивное перемешивание жидкого металла обеспечивает более полное удаление не- металлических включений, снижение степени сегрегации элементов, Сокращение времени кристаллизации прп введении металлических частиц приводит к меньшему развитию про. цессов ликвации. При весовом соотношении раскисляющая 25 добавка - металлическая дробь больп 1 ем 1/5, барботирующий эффект, производимый полой дробью, недостаточен, количество не- металлических включений и развитие сегрегации не снижается. При соотношении составляющих меньше 1/200 количество дроби превышает допустимый предел, вязкость металла из-за отбора тепла на нагрев и плавление дробью резко повышается, образуются отдельные объемы с нерастворившимися частицам 11, ул 1 мическая однородность слитка снова падает.Способ может быть осуществлен следующим образом.Раскнсление производят присадкой 150 - 200 г гранулированного алюминия в смеси с полой металлической дробью в оптимальном количестве 1,0 - 1,5 (соотношение составляющих в пределах 3/100 - 1/75). Это позволяет значительно интенсифицировать кипение, в 2 - 3 раза увеличить толщину плотной корочки и исключить явление пережога, при этом значительно уменьшить загрязненность головной части слитка неметалличсскими включениями, уменьшить отбраковку листа по расслою и увеличить выход качественной металлопродукции.Формула изобретения Способ разливки кипящей стали, включающий одновременное введение в металл раскислителя и охлаждающих частиц в виде дроби, отличающийся тем, что, с целью обеспечения химической и структурной однородности слитка, раскислитель и охлаждающие частицы вводят в смеси с соотношением составляющих от 1/5 до /200, прп этом частицы в видедроби выполнены полыми и заполнены инертным газом.Источники информации, принятые во внимание при экспертИзе:1. Авторское свидетельство СССР М 203165, кл. С 21 С 7/00, 1967,2. Патент Японии Мв 7411, кл. 10 1 154, 1970. Составитель И.ЖуринаТехред О. Луговая Корректор С. Патрушева Тираж 950 Подписное
СмотретьЗаявка
2415367, 02.08.1976
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЕФИМОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗАТУЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, САПКО ВЛАДИМИР НИКИТОВИЧ, ПЛИСКАНОВСКИЙ СТАНИСЛАВ ТИХОНОВИЧ, ЛЕПОРСКИЙ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШВЫДКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, разливки, стали
Опубликовано: 25.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-616043-sposob-razlivki-kipyashhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разливки кипящей стали</a>
Предыдущий патент: Способ получения слитка
Следующий патент: Слиток из храмоникельалюниевой стали
Случайный патент: Способ настройки межрезонансного промежутка пьезокерамических резонаторов