Заливочное устройство для машины литья под давлением

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнитель ву к авт 375424/22-0 22 П 17/3 22 3 Э 39/О рисоединением явки осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 8,Бюллетень27 писания 06,0 Т 2 Ь, УДК 62174043.2:621, 74622(088,8) Ф, С. Городки(71) Заяв 54) ЗАЛИВОЧНОЕ УС ЛИТЬЯ ПОДСТВО ДЛ ВЛЕНИЕМ МАШИНЫ счет скольж на приемн заливочным ния 2. Однако в данном устройстве выливание дозы расплава может производиться только при крайнем верхнем положении ковша из-за ограниченного поворота поддерживающего рычага. Кроме того, высота падения дозы расплава и высота бункера зависят от размера прессующего цилиндра литейной машины, над которым проходит ковш при переносе дозы расплава. Из-за низкой температуры стенок в приемном бункере образуются настыли и окисные пленки, которые при дальнейшей обработке частично смываются последующей дозой и увлекаются в камеру прессования, снижая качество отливки, и продолжают увеличиваться, вызывая зарастание бункера, что влечет к перерасходу металла и требует периодической чистки с затратами ручного труда, снижая производительность,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности труда.Это достигается тем, что поддерживающий рычаг параллелограмма связан с припечи.Наиболее близким ности и достигаемому гаемому является зали машин литья под да шарнирный параллело вижное звено, направ вающий рычаги, ковш, ный на подвижном зве ковша и параллелогр шения ковша в верти Опрокидывание ковш 22) Заявлено 25.06,76(21(45) Дата опубл и к ован и Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, например, алюминиевых сплавов.Известно дозирующее устройство, содержащее несущие элементы, дозирующий ковши привод 15Недостатком устройства является наличие удлиненного патрубка, направляющего расплав из дозирующей емкости в заливочную камеру машины, вызывающего из-за своей низкой температуры образование насно тылеи. Наличие гидравлического привода над дозирующим ковшом создает опасность для литейщика в случае возникновения неисправностей в положении ковша над зеркалом расплавленного металла в раздаточной15 по технической сущрезультату к предлавочное устройство для влением, содержащее грамм, имеющий под 20 ляющий и поддержи- шарнирно-закрепление, приводы поворота амма, привод перемекальном направлении. а осуществляется за 25 ия упора на ковше по копиру бункере, установленном над отверстием камеры прессоваводом поворота ковша и ковшом посредством карданных шарниров и системы шарнирных рычагов, Кроме того, устройство снабжено направляющим лотком, закрепленным на сливном носке ковша.На чертеже схематично изображено предлагаемое заливочное устройство.Заливочное устройство содержит несущее звено-параллелограмм, состоящее из неподвижного звена-колонны 1, несущего и поддерживающего рычагов 2 и 3 регулируемой длины, подвижного звена 4. Причем, поддерживающий рычаг 3 представляет собой карданный вал, установленный в подшипниках 5 и 6. На подвижном звене шарнирно закреплен дозирующий ковш 7 и неподвижно закреплен направляющий лоток 8. На неподвижном звене параллелограмма-колонне закреплен неподвижно привод 9 поворота ковша и шарнирно закреплен привод 10 вращения рычага 2,Привод 9 поворота ковша 7 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, поддерживающий рычаг 3, карданный шарнир 14, рычаг 15 с упорами 16 и 17, тягу 18 и серьгу 19 соединен с ковшом 7.Заливочное устройство работает следующим образом.В исходном положении ковш 7 с лотком 8 находятся в раздаточной печи в контакте с расплавом. По команде с литейной машины (при полуавтоматической работе ) или по команде от реле времени с пульта управления дозирующим устройством (при автоматической работе) ковш 7 с лотком 8 приводом 10 погружаются в расплав на установленную (регулируемую) величину для заполнения расплавом через окно в стенке ковша. По мере заполнения ковша привод 10, вращая параллелограмм за рычаг 2 вверх, вынимает заполненный расплавом ковш 7 из расплава. Затем привод останавливается на условленный промежуток времени для слива избытков расплава до уровня нижней кромки заливочного ковша. После этого привод 9 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, рычаг 3, вращающийся в подшипниках 5 и 6, карданный шарнир 14, рычаг 15, тягу 18 и серьгу 19 поворачивает ковш 7 на условЛенную величину для придания ковшу транспортного положения, предотвращающего расплескивание расплава при транспортировке. Затем вновь включается привод 10 и идет дальнейший подъем ковша 7. При выходе ковша из раздаточной печи включается привод (на схеме не показан) поворота колонны 1 и заливочное устройство поворачивается к литейной машине. Когда параллелограмм входит в плоскость заливочного окна литейной машины, привод 10 реверсируется, ковш опускается до входа лотка 8 в заливочное окно. Затем привод 10 останавливается, включается привод 9 и через рычаг 3 поворачивает ковш до полного выливания расплава, что обеспечивается упором 17, закрепленным на рь.ваге 15.5 Наличие карданных шарниров в передачеот привода 9 к ковшу 7 позволяет проводить выливание расплава в зоне вращения пара" лелограмма + 45 от горизонта.Затем привод 9 реверсируется и упсром 16 рычага 15 поджимает ковш 7 к ре Огулируемым упорам (на схеме не показаны, в положение для заполнения расплавом, привод 10 и привод поворота колонны 1 возвращают устройство в исходное положение, описанное вначале.Предлагаемое заливочное устройство длямашин литья под давлением с холодной ка.мерой сжатия позволяет выливать расплав из дозирующего ковша в заливочную камеру машины с минимального расстояния, устраняя разбрызгивание и захват воздуха стр;- ей расплава, что снижает расход металла и улучшает качество литья.Наличие направляющего лотка под сливным носком ковша исключает возможность образования настылей, так как между цик лами лоток и ковш находятся в раздаточной печи в контакте с расплавом и нагреты до температуры расплава, находящегося в печи, это устраняет ручной труд, необходимый для периодического удаления настылей, что повышает производительность труда и позволяет автоматизировать процесс заливки.Формула изобретения351. Заливочное устройство для машиньлитья под давлением, содержащее шарнирный параллелограмм, включающий подвижное звено, несущий и поддерживающий ры чаги, ковш, шарнирно-закрепленный на под О вижном звене и имеющий сливной носок,приводы поворота параллелограмма и ковша, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, поддерживающий рычаг связан с приводом поворота ковша и ковшом посредством карданных шарниров и системы шарнирных рычагов.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено направляющим лотком, 50 закрепленным на сливном носке ковша.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Семенов Н. Я. и Денисенко В. В. Современное оборудование для литья под давлением, М., НИИМАШ, 1973, с. 17,2. Патент Японии Мо 21144, кл, 11 В 01,1975ственного комитет елам изобретенийсква, Ж, Рау 4/5 ул. Проектная,Патент, г. Уж Редактор И. РоговаЗаказ 3982/15 орректор А. Власенко Подписное нистров СССР