Способ изготовления форм

Союз Советских Социалистических Республик,51, Кз.В 22 С 13/О ением заявки х исоед осударственнви иомнтеСовета Министров СССРво делам иэооретвнийн открытий 23) Приоритет -43) Опубликовано 25,07,ень Х. 2710 т,78 53) УДК 021.744 56 (0888)Н. Кпсилев,р ан Ска)кеннпк 72) Авторы изобретени Ха 1) ЬКЭВСКПй фИЛИаЛ ВСЕСОЮЗНОГО НегусНо-ИССЛЕ цЭВатЕЛЬСКнститута литейного машиностроения, литейнэй технологиавтоматизации литейного поэизвэдства Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВ,БПИЯ ФОРМ Изобр( гцие относиного производства. аоб с;ч 1 на ющим и),уГ ) й СМССИ И,)И ЕС КОс 1.+,1(ЦИ 51 фО)ХЫ ИЛИ тц литейспособам, из цагрсутем охтся к облз именно к ение формпонсцтовес частей., ВС,Ц Ц(С см с 1 цых ООЛ лич дель )ф,рс0 Цзвсстсц1 1 В с) 11 1 51гр с ц мл,Ц ОГО КО,1 с( С К 0 ГЫС КОМНЦ К) О. 1 сВМС(1ствляетЖ 1 ЮУ 10 СЦОСОО ЦОЛХНЕО) ГЗЦ И ссеметаллческтпчсствз орг)шсцты сме 1ЦР 1 ОДс нагревают.СЯ ОТВОДОМ )с)еду ). сци формих порошкоОго ерошказпического илО. Прц этом засыпают и Иаковой тем Ох,зжсццс С.1,З И 3 (1) 0 Э оорзз и нс и цс раза мок)х)НЛ) ОД- )ормь0;си)10 1 ЦРОобесзова- нным хлз)ка хотя смом, То ВРСМЯ Однако по этому (:0(.обу цри с цом охлаждении для Отцсрж 11155 С)уццХ ИЛИ СрсдцИХ Габс)рто) ц(.00. НЕСКОЛЬКО ЧаСОВ, З ОХЛс 1 ЖДС НЦС (01)М дувкой Воздуха или другим газом, цс печиваст достаточцуо шггейсивность о дения и В то )кс время требует испол ния болыпого объема газа под цовыш давлением, если продуваемый газ цс о ден. Использование охла)кдсццого газ и позволяет обойись меньшим с.го 00 но требует специальных установок, и ложцяст и удорожает процесс. В то 4 м 1(11) 61604ф; КЗК ВОЗХ 10 ЖЦСТЬ ММЕЦЬ 1 Ц(НИ 51 В(МС 1 Ц ОХ - лзждснця 0;цтся огрзццчс ццой.1(льО изооретеция являстс )корс)сти с) гвсрждсния смеси.)ТО ДОСТИГЗСТС 51 Тс.М ТО КОХ 1 ИОНСНТЫ С)Ссц нагревают раздельно, ззтсм их;Срс 5 мешивают и вводят в модельную осцзску,причем температура 1 лакцроваццого ферромагнитного материала выше темп)зуры ЦЛсВЛСЦ "Я СВЯЗУЮШЕГО, З тСМЦРатУРЗ ПЛЗКИ )Ос а ННОГО ПС СКЗ Ц ПЖЕ ТС ХЦЕ 1) с ТУРЫ П.а В.Г(Ц И 51 СВЯЗУ 10 ЦЕО.Особеццостио процесса являстс то, то3 сЧитеЬца сс 1 С Ь ТОП,с 1 Е 0 ГВОДЦТ(Ч 1 13 формы, з церсрзсцределястся между ес ком цоцсцтами.Технология снос 0з состои) В след) ю- - ЩМ. ФОРМО)ОсИ(15 СГМССЧ (КРОМС СВЯЗУК)- ЦЬСГО) 1 РГоОВГЯСТС 51 ЦС МСЦС(., (Х 13 ДМХ СОСТс)ВОВ, ОДИН ИЗ КОТОРЫХ ВЫЦОЛН)СТС 5 ЦЗ основе материала с высокой гцлоп)овог- цостью ц)си)мцествсцнО леГко Отдсл 5 с,10- го от ост(1,ной массы, цацрц,нр цз фсрромзг 1 ггц,х металл(ическцх частиц. В этом качестве может применяться, цацрцмр, с;ль- НОЙ ИЛ ЧУГМЦНЫЙ ПССОК, СтсЛис)51 Ц;1 Ц гуццз я;ц)обь цсмс талл 1 чески фсрромз г- Н ИТ 11 ЫС Мс 1 ТСР ЗЛЫ С НОВЬ Ц СЦОЙ 1 СЦГ 01 Г)0.5 Водцостью В Вид 1 зстиц. Сцо)б ц)с.смс616040 10 15 20 формула изобретения Редактор Е. ПолионоваЗаказ 3981/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 матривает преимущественно предварительное плакирование компонентов связующими. В качестве связующего может быть применен термопластичный материал, например буроугольный и полиэтиленовый воск, или другой полимер.Второй состав выбирается на основе менее теплопроводного неметаллического сыпучего материала, например кварцевый песок, плакирова нный термопластичным связующим.Модельную оснастку засыпают двумя этими составами одновременно и тщательно перемешивают. Состав на основе материала с высокой теплопроводностью перед засыпкой или в момент засыпки нагревают до температуры выше температуры плавления пластификатора. Засыпка второго состава, имеющего значительно меньшую теплопроводность осуществляется при температуре ниже температуры плавления пластифи катора. При этом в зависимости от условий и требований производства засыпка второго состава преимущественно может осуществляться как при температуре окружающей среды, так и после предварительного охлаждения.Нагрев первого состава может осуществляться как предварительно, так и в момент засыпки.Смешивание составов желательно производить в процессе засыпки, чтобы их поступление в модельную оснастку осуществлялось по одному руслу.Эффект расплавления связующего с последуюшим быстрым отверждением смеси обе спечивается значительной разницей теплопроводности нагретых, высокотеплопроводных частиц и более холодных, из металла со значительно меньшей теплопроводностью.В необходимых случаях может осуществляться небольшое дополнительное охлаждение формы обычными способами, например продувкой воздуха.Выбор одного компонента ферромагнитным обуславливается необходимостью разделения составов, например, с помощью магнитного поля после заливки для последующего повторного их использования. Пример 1. Используются следующие материалы: песок кварцевый 2 КО/2 Б; дробь чугунная нестандартная; буроугольный воск.Для изготовления форм получили смесь путем засыпки и быстрого перемешивания. Плакированный кварцевый песок при комнатной температуре и плакированную чугунную дробь, нагретую до 130 С, перемешивают и засыпают в опоку, после чего смеси уплотняют. В это время нагретые частицы с высокой теплопроводностью контактируют с кварцевым песком, зерна которого покрыты пленкой термопластичного вещества, происходит плавление связующего, перераспределение количества тепла между составляющими смеси и отверждение формы.Непосредственный эффект, предлагаемого способа заключается в том, что при получении форм на основе термопластичных связующих увеличивается скорость и удешевляется процесс отверждения.Дополнительно удешевляется процесс нагрева смеси, поскольку нагрев одного, тепло- проводного компонента осуществляется значительно быстрее и проще. и легко реализуется даже при подводе тепла с одной стороны. Способ изготовления форм, включающий нагрев и перемешивание плакированных песка и ферромагнитных материалов с последующим нанесением полученной смеси на модель, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости отверждения смеси, нагрев компонентов смеси осуществляют раздельно, причем плакированный ферромагнитный материал нагревают выше температуры плавления связующего, а плакированный песок ниже температу 1 ры плавления связующего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии49 - 14133,кл. В 22 С 1/00, 1974. Составитель Н. РомановаТехред б. Луговая Корректор С. Патру"вена Тираж 950 Подписное