Снежной

Номер патента: 908477

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бураков, Мирошниченко, Немченко, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...и ее пластические свойства снизятся. Это приводит к тому, что на отливках, получаемых в указанных формах, радиусы менее 5 мм выполнять не удается.Указанный недостаток устраняется при применении операции вакуумирования подмодельной плиты 15 через патрубок 16,6Продолжение табл. 1 908477 еупорного наполнителявый сухой песок е о используют кварцеК 01 6 Б.Избыточное да 1,6 ение в момент ла заполнения конт 0,1 до 2,2 атм че и после опыта а нанесения на моде де защитного элем пленки тотпциной 0Качество нанес еинера изм рез каждые от 0,1 атмачество ой в ви изируют к применяем,8 ,9 нта полиэт1 мм. еново 2 О ния одель Прорыв пленк оне отверстий дели для выхо ист от давонтеинер иведено озд,2 и н 30 В углах и переходаформы образуются радиусы...

Номер патента: 872001

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Касьянов, Колотилов, Линецкий, Сагура, Смыков, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, стержневых, формовочных

...прочности при сжатии (0 ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по СО - процессу ( 0.) и тепловой сушки ( (7 ос ), При тепловой сушке образцы выдерживаютР30 мин при 220 С.Как следует иэ табл.1, нагрев йеОН перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 Со872001 ТемпературараствораМаОНР С Предел при сжатии при растя- при тепло 0женин вой сушке9/содР Р 0,11 3,68 0,9 20 3,71 0,13 1,02 35 0,14 1,21 4,28 40 0,14 1,28 4 у 41 65 0,12 3,94 80 0,11 3,88 1,05 1,12 95 0,11 3,9 110 Таблица 2 Свойства смеси Содержание возврата, Ъ Ощ 6брС Теку- ОсыпаеСйф 7 СЯ.2кгс/см кгс/см кгс/см честь, мость,% % 50 Оу 05 3,72 0,17 1,18 90 0,11 1,24 5,24 60 0,03 10 Формула изобретения ВНИИПИ Эакаэ...

Номер патента: 869950

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бураков, Марьянский, Нетес, Серебро, Снежной, Шевченко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокили, литья, облицованные, отливок, разъемные, чугунных

...способ может бытьреализован путем установки на заливочных участках любых датчиков перемещения (например, часовых индикаторов) и подачи в облицовку охладителяв период сохранения ими постоянныхпоказаний.П р и м е р. В восьмиместном облицованном кокиле с горизонтальнымразъемом металлоемкостью 55 кГ получали отливки распределительных валов с приведенным радиусом 0,012 ми массой 3,8 кГ. Формы заливки серым(СЧ), ниэколегированным (НЛСЧ) и высокопрочным чугуном с шаровидным граФитом (ВЧШГ),Взаимное перемещение полукокилейизмеряли индикаторами часового типа, а температуру отливок - хромель-алюмелевыми термонарами и потенциометром КСП. После затвердевания отливки в облицовку через вдувные отверстия кокили подавали сжатый воздух, расход...

Номер патента: 865502

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Барсуков, Гребенников, Гринберг, Гузанов, Земсков, Лернер, Лысак, Сенькин, Снежной, Тутов, Яровинский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...установленной на них подвижной травер-. сой, а верхняя часть стержня снабжена знаковой частью, взаимодействующей с подвижной траверсой, причем вкачестве направляющих для подвижнойтраверсы использованы гильзы гидроцилиндров привода.На фиг, 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Установка состоит из станины 1, наверхней плите которой установленыгидроцилиндры 2 и направляющие 3 подвижногостола 4,кристаллизатора 5,1разрушаемого стержня Ь и затравки 7.Кристаллизатоо 5 крепится к верхней плите станины 1 , затравка 7 - кподвижному столу 4,Кристаллизатор 5 имеет охлаждаемуюполость 8.В верхней части стержня 6 имеетсязнаковая часть 9, входящая в направляющие устройство 10.Направляющее устройство 1 О выполнено в виде...

Номер патента: 865477

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной, Шевченко

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...тринатрий фосфата определяет скорость перехода смеси н сыпучее состояние, ввод его менее 1,0 приводит к удлинению процесса, а введение более 7,0 приводит к мгновенному отнерждению щ связующего и препятствует распределению его по зернам наполиителя.Введение воды менее 0,5 не обеспечивает ранномерного распределения связующего по зернам наполнителя, а введение воды в количестве более 3,5 приводит к повышенной влажности и пониженной текучести смеси.Количество жидкого стекла и раствора едкого натра выбраны из соображений получения оптимальных физико- Зо механических свойств отвержденных образцов.Введение декстрина в количестве менее 0,2 не оказывает существенного влияния на выбиваемость, а более 10 35 является...

Номер патента: 854571

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гойхман, Нетес, Петров, Серебро, Снежной, Чудновский, Шинкар

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковых, форм

...контурную форму 1 устанавливается нераэъемная модель 3, например, из пенополистирола, фиксируемая на знаках расположенного в ней стержня 2, С помощью литниковых каналов, выйолненных в стержнях 5 и б, обеспечивается подвод металла в форму, Затем через загрузочное отверстие, закрываемое пробкой 8 в пространство между моделью и контурной формой подается зернистый жаростойкий материал, например чистый кварцевый песок, образующий рабочий слой Формы. Одновременно с началом подачи зернистого материала включается устройство для отСоса воздуха из Формы 1. Отброс воздуха осуществляется последовательным подклю" чением отдельных участков пространства между моделью и контурной формой .через камеры 9, О, 11 и 12 и соответственно...

Номер патента: 850252

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...

Номер патента: 829335

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Кагане, Рывкис, Смирнов, Снежной, Танчук

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, линиях, наконвейерных, форм

...и загрузки ковшей на заливочные машины, снабжено дополнительным рельсовым путем, установленным вдоль заливочного рельсового пути и двумя поворотными кругами с рельсовыми путями, установленными в начале и в конце заливочного пути, причем .рольганг для, загрузки ковшей размещен у поворотного круга в начале заливочного пути и установлен под углом 30-45 к рольгангу для проема ковшей. 30 35 40 45 50 5 Устройство включает заливочные ковшевые передвижные машины 1 с торцовой рольганговой загрузкой ковшей, заливочный рельсовый путь 2, с которого производится заливка форм, два поворотных круга 3, на которыхо машины поворачиваются на 180 и наодном из которых производится сменаковшей, два приемных 4 и один загрузочный 5 ролы анги, установленные...

Номер патента: 829314

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Жуков, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 1/22

Метки: оболочковыхформ, смесь, стержней

...в виде 33-ного водного раствора. Остаток,Сито, Р 0,403150200160100063005Тазик 1,0 1,824,9 48,4 18,83,0 0,1 Следы Использование песков с содержанием глинистой свыше 1 для изготовления смесей, отверждаемых по 25 нагретой оснастке, позволяет расширить применение плакированныхсмесей беэ ухудшения физико-механических и технологических свойств. Таблица 1 Показатели для смесей Свойства смеси 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Пределпрочностиприразрыве,кгс/см 4,1 5,4 9,3 9,8 10,4 10,6 11,1 11,3 11,35 6,8 13,7 12,5 20,3 28,5 16,3 Выбиваемость смеси не превышает3,1 Дж, т.е, смеси являются саморассыпающимися. Гаэотворность находится на одном уровне,Введение жидкого стекла позволяетиспользовать пески с повышенным содержанием глинистой, при...

Номер патента: 827243

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Жуков, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, плакированныхсмоляных, приготовления, смесей, стержней, форми

...указанной цели в способе приготовления плакированнных смоля ных смесей для литейных форм и стержней, включающем перемешивание кварцев го песка со смолой катализатором твердения и технологическими добавками, песок перед перемешиванием со смолой обрабатывают жидким стеклом в,количестве 1,0 - 3,0 масс. % от массы песка.Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл, 1 и 2.Таблица 1827243 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические и технологические свойстваЗаказ 575/516 Изд.356 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тнп. Харьк. фил, пред, Патент Как следует из таблиц, прочность...

Номер патента: 816669

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Сенин, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумнойформовки, литейная, форма

...через трубопровод 7. Полимерный экран 5 и резиновая прокладка 4 плотно прижимаются соответственно к ладу и контрладу контей нера за счет вакуумирования через отверстия 8,Литниковая система 9, прибыль 10 и часть 11, изготавливаемой в предлагаемой форме отливки, расположены в надставке 12, установленной на лад контейнера 2. Требуемая чистота поверхностей 13 части 11 отливки значительно ниже, чем на поверхностях части 14, оформляемых полимерным экраном 5.Отливку получают следующим образом, Известным способом, предусматривающим использование полимерного экрана, огнеупорного наполнителя и вакуума, в контейнере 2 формуют по модели часть 14 отливки. По модели литниковой системы 9, прибыли 10 и части 11 отливки формуют надставку.После извлечения...

Номер патента: 815061

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Снежной, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна, в частности кпредназначенным для воздеструктуру и свойства чугуИзвестно использованиесодержащего 34-40 Ъ цериямодификатора чугун 11,Результаты опробованиятора показывают что он неустранить полностью отбелках из чугуна при литье вделает обязательным примемической обработки кокильвок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является модификатор 2следующего состава, вес.Ъ:Кремний 40-45Церий 5- .9Алюминий 30-35Железо Остальное Однако данный модификатор такжееспечивает полное устранение а в тонкостенных отливках прив кокиль.ль изобретения - устранение отв тонкостенных отливках и повыпрочности чугуна,533594/22-02 (51)М. КЛ.815061 Температурный режим кокиля 150- 200 С.Температура выбивки иэ...

Номер патента: 778920

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной, Шульте

МПК: B22D 27/04

Метки: литейная, отливок, форма, чугуна

...Стальн толщин вставка (и), мм: 90 260 2 90 . 280 2 18 Ю 2,00 3 360 0 390 0 460 4 480 390 ПесчанаятолщинойКокиль т мм, 40 рмамм, 100иной,7 3 3 550 0 9 В табл, 2состоянии стливки в формот ее толщиливки. В про табл 1 и 2) п вставок, конта отливки, покры на основе граф слоя краски, О,предста альной в у металл ны и тол веденных ены да авки и в зави ны сте пытах нные о осле засимости ки отоверхность стальных ктирующая с металло валась слоем краски ита. Средняя толщин:,. аяФкаИВА-плавления стальной вставки не проидшения чистоты поверхности отливкио. возможно, при необходимости, поользование вставки.етместо проплавление стальндшается чистота поверхноститбрйо йсйользовать нельзя. дд 34 Ъюжйй: щ 1".ЙФМВМФодит.е обнаорное ен сп ме ой вставки...

Номер патента: 772683

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Нетес, Сенин, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, опока, форм

...установка на плиту полимерной оболочки; на фиг. 4 - установкаа плиту опоки; на фиг. 5 - засыпка опоки огнеупорным зернистым наподнителем и его уплотнение, например, вибрацией на фиг. 6 - покрытие контрлада опоки пленкой;на фит 7 - кантовка опоки на 180 после фиксации ободочки в огнеупорном зернистом наполнителе за счет вакуума; на фиг. 8 - соединение внутренней полости полимерной оболочки с атмосферой путем пропалывания пленки с образованием отверстий; на фиг. 9 - изготовление отдельных частей полимерной ободочки; на фиг, 10 - сечение А-А на фиг. Й", на фиг. 11 - устайовка песчаных керамических стержней металлических иди керамических трубок) в одну из частей полимерной оболочки; на фиг, 12 - сечение В-Б на фиг. 11; на фиг. 13 - сечение...

Номер патента: 766733

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бураков, Рывкис, Смирнов, Снежной, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: карусельная, оболочковых, полуформ

...крепится к столу 37,который при помощи поршневого привода 38 и направляю щих 39 перемещается вертикально от-. носительно корпуса 40, установленного на раме 1.Каждое нагревательное устройство состоит из каркаса 41 и расположенных по периферии нагревательных элементов, например газовых горелок 42.В центре каждого нагревательного уст ройства выполнен сквозной проем 43.В верхней части машины стационар но установлены проходные нагревательные устройства 44 и 45,причем проход"ное нагревательное устройство 44 предназначено для отверждения полуформ46,а проходное нагревательное устройство 45 - для подогрева моделей 10.На раме 2 смонтирован загрузочный бункер 47 для периодического пополне= ния бункера 18 смесью. Бункер 47 содержит...

Номер патента: 764837

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Снежной, Федоровский

МПК: B22C 9/10

Метки: смесей, стержней, термореактивных

...фиг. 1 - 8 схематически показан прор цесс получения газоотводного канала; нафиг. 9 - 11 - получение газоотводного канала, соединенного с атмосферой,Предложенный способ осуществляетсяследующим образом.764837 б1 о Формула изобретения где 1 б - время выдержки ящика до поворота;1 - полное время твердения смеси;Ь - высота оси газоотводного канала; Н - размер стержня в направлении, перпендикулярном оси газоотводного канала.Смесь, находящаяся еше в пластичном подвижном состоянии, под действием гравитационных сил заполняет ранее образованную усадочную полость (см, фиг. 6), Но 1 б ы зо вая усадочная полость образуется в верхней части стержня на расстоянии, определенном толщиной теперь уже верхней корки. Полностью затвердевший стержень, в...

Номер патента: 740405

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Нетес, Рывкис, Снежной, Теплинский

МПК: B22D 33/04

Метки: кокилей, манипулятор, облицованных, разборки

...группы размещаются по возможности симметрично относительно осей по Олукокиля, На плите 37 установлены.также штыри 41, нижняя кромка которых находится ниже торцов самых длинных толкателей 38. С помощью штырей41, входящих в специальные гнезда 42полукокиля, осуществляется центрирование плиты 37 относительно полукокиля, для чего плита 37 выполнена плавающей и крепится к фланцу 36 (фиг. 4)на пльцах с зазорами,Устройство 7 фиксации горизонтального положения верхнего полукокилясостоит из качающихся рычагов 43 и44, установленных на осях 45 стационарных кройщтейнов 46. Оканчиваютсярычаги 43 и 44 регулируеьюми по длине упорами 47, фиксируемыми гайками48; в средней части рычагов 43 и 44расположены пальцы 49, проходящиечерез сквозные пазы тяг 50...

Номер патента: 737112

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Зайцев, Нетес, Серебро, Снежной, Шевченко

МПК: B22D 15/00

Метки: металлические, нанесения, облицовки, оснастка, формы

...в монумент,вдувания облицовочной смеси, предохранить необлицовывающиася части кокиля от попадания на яихоблицовочной амесив результате чего получить облицованный с очищенными (безпленок из облицовочной смеси) необлицовывающимися частями кокиль.На фиг. 1 показана оснастка перед спариванием,кокиля с моделью, разрез; на фиг,2 - опаренные кокиль с моделью после нанесения облицовочного слоя,Оснастка для нанесения облицовки наформы содержит,кокиль 1 с необлицовыааемыми частями 2, модель 3 модельную плиту 4, упругие элементы Б, В снаренном виде между кокилем и моделью;предусмопрепзазор б.Оснасгка работает следующим образом,Кокиль 1 опаривается с моделью 3 расположенной на модельной,плите 4, Зазор б11. Максимальный допуск на не....

Номер патента: 722656

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, пескодувный, стержней, форм

...достигается тем, что надув оснастки смесью производят парам под давлением 2-10 атм.Сущность предлагаемого способа состоит в там, что при изготовлении литейных форм и стержней из сыпучих смесей производят заполнение оснастки смесью, обработку смеси паром и отверждение смеси, Процесс заполнения оснастки смесью.совмецен с абра- З 0 боткой смеси паром, а именно надув производится паром. При использовании в процессе надува пара каждаяпесчинка находится в атмосфере пара, что обеспечивает восстановление клеяцих свойств во всем объеме,П р и м е р . Готовят сыпучую жидкостекольную смесь. следующего состава, вес.Ъ:Кварцевый песокмарки 1 КО 16 А 91,2Рас тв ор едк ого натра(плотность 1,47 г/смз)Ацетон Смесь вдувают на экспериментальной установке...

Номер патента: 707685

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Снежной, Теплинский, Яровинский

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...положения плоскости разъема по 1 укокиля от.ными его опорцым поверхностям, цаправляю- цосительно рольгацга.шие плоскости расположены ца разных высотах Полукокиль 1 перемешается по рольгангу 7" -по отцоьцецию к его опорным поверхностям,разъемом вверх; а затем перекатывается на1 зпричем отношение высот находится в диапазоне ролики 1 кантователя 13, взводит упор 14от 1,5:1 до 3:1. и выжимает конечник 15, дающий команду наЕ 1 а фиг, 1 изображен собранный.кокиль в кантовку. Мимо упора 16 кокиль 1 проходитразрезе; на фиг. 2 и 3 - полукокиль низа на с зазором "е". По окончании кантовки полурольганге в двух проекциях; на фиг, 4, 5 - 10 кокиль по роликам 17 свободно выкатываетпример взаимодействия полукокиля низа с ся из кантователя, проходя...

Номер патента: 663471

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Линецкий, Мельниченко, Мороз, Снежной

МПК: B22C 1/02

Метки: кокилей, металлических, облицовки, смесь, стержней

...кокилей и металлических стержней пескодувно пескострельным способом, включающая огне. упорный наполнитель, жидкое стекло, 15%-ный водный раствор едкого натра и антифрикционную добавку, содержит в качестве антифрикционной добавки поверхностно. активное вещество некаль при следующем соотношснии ингредиентов, вес.%:663471 Жидкое стекла15%- и ги Й В а 7 н ый 2,0- 2,8 0,4 -0,7 0,1 -0,.2 Састач смеси, вес,% известная мая Песок кварцевык 96,75 96,8 2,5 2,5 Жидкое стекло 15%-и ый водный растворедкого патра 0,55 0,55 0,.15 Бекггль 50% ный водный растворпалкякриламкда 0,2 Таблица 2 Г Снайстна изнеспгая предлагаемая 42,6 Текучесть % 31,5 31,2 43,7 32.5 223,2 195,3 Вьгбкваемасть, Дж 207.7 176,6 198,4 161,2 соотношении ин 2,0- 2,8 0,4 0,7 0,1 -...

Номер патента: 659275

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Сенин, Снежной, Тришкин

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...120 От 4:1 0,63-1,25 до 7,8:1 300 От 2:1 0,315-0,63 да Более 500 Разделение дроби и песка не происходит. 4:1 От 0,14-3,15 до 2:1 50 на поверхности модели песка из смеси дроби и песка от амплитуды колебаний системы смесь-модель-опока.(Размеры частиц дроби 0,63-3,5 мм. Соотношениемежду размерами частиц дроби и песка . соответственно от 4:1 до 21,9:1. Смесь состоит из 5 об.ч. дроби и 1 об.ч. сухого песка).Как видно из табл.1, эффективной осаждение песка на поверхности модели достигается при соотношении размеров частиц дроби и песка не менее 4:1. В табл.2 представлены данные зависимости способности к осаждениюсообщают полость модели с атмосферойи извлекают модель иэ полуформы. В табл,1 представлены данные зависимости способности смеси иэ...

Номер патента: 274904

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Айзенштейн, Бураков, Каганэ, Круглый, Крылов, Мельниченко, Мулько, Николаенко, Пастель, Рогулян, Снежной, Солянов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, линии, непрерывной, отливки, цепей, якорных

...имеющные плоскоститем, что, с цельности, он выпопенных междуженными водиагональныхпричем в собрполость образуеполовин смежи 22) Заявлено 20.05.68 ( Известен кокиль для отливки звеньев якорных цепей, состоящий из четырех частей, имеющих взаимно перпендикулярные плоскости разъема формы.Предлагаемый кокиль отличается от известного тем, что он выполнен из трех частей, соединенных между собой шарнирами, расположенными во взаимно перпендикулярных диагональных плоскостях разъема кокиля, причем в собранном положении рабочая полость образует форму одного звена и двух половин смежных звеньев. Это позволяет повысить производительность и производить отливку на линии непрерывной отливки якорных цепей.На фиг. 1 показана схема предлагаемого...

Номер патента: 257705

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Айзенштейн, Бураков, Каганэ, Круглый, Крылов, Мельниченко, Мулько, Николаенко, Пастель, Рогулин, Снежной, Солянов

МПК: B22D 5/04

Метки: линия, отливки

...взаимодействияс роликом подвижной части формы.На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; нафиг. 4 - замкнутые конвейеры; на фиг. 5 -разрез Б - Б на фиг. 4; на фиг. б - замкнутые конвейеры в плане,Линия имеет горизонтальные направляющие 1, по которым перемещаются формы 2,предварительно облицованные на карусели 3. В зоне заливки линия оснащена обжимными конвеиерами 4, расположенными с двух сторон металлических форм и имеющими подпружиненные прижимы 5. Последние смонтированы друг от друга на расстоянии, равном шагу форм, и предназначены для взаимодействия с роликом 6 подвижной части формы. Внутри конвейера расположена ограничительная шина 7 для предохранения полотна...

Номер патента: 639959

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Гайдуков, Лернер, Снежной

МПК: C22C 37/10

Метки: синтетический, чугун

...вес. %,Совместное легирование чугуна алюминием, сурьмой и церием приводит к измельчению графитных включений, стабилизируется получение перлитной структуры, увеличивается дисперсность и микротвердость нерлита. В результате повышается прочность, твердость и износостойкость чугуна.Чугун выплавляется в открытых индукционных печах емкостью 100 кГ. Легирующие присадки вводят в ковш перед разливкой. Разливка чугуна производится в кокили. После выбивки из кокиля отливки совместно с образцами нормализуются по режиму: нагрев отливок до 930 - 950 С,выдержка при 930 - 950 С 0,5 ч, последующее охлаждение отливок вне печи со скоростью 30 - 40 С в минуту.Химический состав, механические свойства и износостойкость предложенного и известного чугунов...

Номер патента: 497803

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Айзенкайд, Вавилов, Мангуби, Микотин, Снежной, Тимофеев, Трифсик

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...нескольких механизмов скрепления усложняется конструкция кокиля, понижается его надежность и производительность, а также усложняется его обслуживание, особенно при наличии операции переноски, кантовки и т.п. собранного кокиля.Цель изобретения - устранение указанных недостатков. Предлагаемый кокиль снабжен подпружиненными и подвижными в осевом направлении фиксирующими пальцами, 20 в пазах которых расположены концы шарнирных двуплечих рычагов, вторые концы которых имеют возможность выхода за пределы кокил я. начале разборки упоры 13 ндров машины при ходе впе497803 Составитель Г. КиТехред О. ЛуговаяТираж 950 ский ор П Несетовск 1 я ое едактор Т. Колодцеваакая 5838/501 ГНИИПИ Госудпо13035,Филиал ПП Коррект Г 1 однис ета Минис открытий я...

Номер патента: 603454

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Василенко, Колиенко, Крючатов, Линецкий, Мельниченко, Садковский, Снежной, Тарасов

МПК: B22C 15/24

Метки: насадка, пескодувной

...плиту с управпяемьПолость; насадки соединена духопрово Недоствоз можно . Белью возможно направи ом с пескодувным резервуаром тком такой насадки является сть напипания и зависания смесизобретения является уменьшение сти напипания и зависания смеси вяюшем конусе,Насадка дтает следующВ моментравляющегодается потокот стенок наспособ ствующ пя пескодувной машины рабоим образом. настрепа на поверхности напается тем, что каждый кониющий .элемент выполнен из ых усеченных конусов, имеюоложенные на образующей са и сходящие на нет к одрцов, причем каждый последу й конус стыкуется своей не- поверхностью с гофрирован 2 созсмесь2 и нического элемента воздуха, отжимающий равпяющего элементай равномерно у движ щению напипания и за нию с и сания е от 25...

Номер патента: 564086

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Бураков, Линецкий, Мельниченко, Рябин, Снежной

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...пропитки образцов ацетоном,после поджигания пропитанных образцовПосле продувки образцов парами ацетона ф"После поджигания продутых парами образцовОсыпаемость, %:после пропитки ацетоном,после продувки парами ацетонаПосле поджигания (для обоих случаев) 24,0 2,32 - 3,2015,20 - 15,241,92 - 2,6412,80 - 13,52 0,80 - 1,1 1,30 - 1,45 0,12 - 0,.16Ацетон вводят в смесь в процессе ее пропитки или продувки;ф" Температура воды в водяной бане поддерживалась в интервале 65-75 С,Формула изобретенияСпособ изготовления литейных жидкосте кольных,форм и стержней, включающий заполнение оснастки смесью, отверждение, удаление ацетона или этилового спирта путем выжигания, отличающийся тем, что, с целью повышения технологического интервала жизнеспособности...

Номер патента: 561616

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Линецкий, Мельниченко, Снежной, Степанов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, облицованный

...также облицованный кокиль, содержащий обойму, в которой установлены составные нормализованные элементы, между которыми образованы вентиляционные каналы 2.Однако в этой конструкции качество получаемой облицовки является низким.Цель изобретения - получение качественной облицовки.Это достигается тем, что в нормализованных элементах выполнены образующие надувные панели пазы, чередующиеся с вентиляционными каналами. На фиг. 1 изображен кокиль, вид сбоку счастичным разрезом; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Кокиль состоит из обоймы 1, в которую 5 вставлены нормализованные элементы 2,сжимающиеся в обойме боковыми винтами.Каждый элемент 2 одной плоскостью образует надувной канал 3, а второй плоскостью образует вентиляционный канал 4.о...

Номер патента: 556892

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Лернер, Линейкий, Снежной, Томкина, Яверский, Яссокий

МПК: B22D 27/06, B22D 7/00

Метки: прибылей, смесь, теплоизоляции

...близкой к предлагаемому изобрете.нию по технической сущности и достигаемому ре-, зультату является смесь, содержащая жидкое стекло и керамзит различного зернового состава. Осно-," ву смеси составляет керамзит фракции 5-10 мм 21 ., 1Однако такая смесь не может быть использована для изготовления изделий, в частности втулок, устанавливаемых в прибыль отливки, так как в этих условиях она будет иметь сильную степень оплавления ввиду неоднородности ее оплава и повы щенной пористости.С целью предотвращения оплавления а.гаемая смесь содержит керамзит и 0,15-2,0 мм при следуюцем соотношении ингредиентов (в вес.%): И вес. %):Смесь 1 О 1Керамзит фр. 0,15-2Жидкое стекло555892 260 - 440 0)24 - 0,38 0,1 -0,1857,0 - 7,2 Отвержденне смеси может...