Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

,л "(ОПИСАНт ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскни Соцнапнстическни республик(1) М. Кл. В 22 С 9/00 с присоединением заявки Ю Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ йзобретение относится к области литейного производства, а именно к способам изготовления двухслойных литейных форм.Известны способы изготовления б литейных форм с применением ;вакуума, позволяющие получить форму в виде 2 слоев, один из которых граничит с поверхностью модели (облицовочный слой), а другой является 1 О наполнительным 11 .Так же известен способ изготовления литейной формы, в котором модельную плиту покрывают герметизирующим элементом, наносят облицовоч ный слой (твердеющий слой), а затем опоку заполняют наполнительным материалом, который уплотняют вибрацией 2 Д . Существенными недостатками указанного способа является: необходимость первоначального формирования на модели облицовочного и наполнительного слоев, что требует осуществле ния операции по их раздельной подготовке и транспортировке, а также не позволяет получить тонкий слой облицовки, равномерно распределенный по йоверхности модели. 30 Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на изготовление опоки наполнителя и качества форм путем по" лучения иэ единой смеси двуслойной формы в виде огнеупорного слоя песка у поверхности модели и расположенного за ним теплопроводного наполнителя.Достигают зто за счет того, что в качестве наполнителя используют смесь чугунной .,дроби и огнеупорного песка с соотношением размеров их частиц в пределах (4-22):1, а вибрационное уплотнение осуществляют с амплитудой 0,1-3,0 мм в направлениях перпендикулярных плоскостям модели.Технологический процесс изготовления литейной формы состоит в следующем.Модель покрывают герметизирующим элементом, например синтетической пленкой. Затем модель вакуумируют для притягивания герметизирующего элемента к поверхности модели. Устанавливают опоку и заполняют ее наполнителем, в качестве которого используют смесь чугунной дроби и огнеупорного песка с соотношением размеров частиц от 22:1 до 4:1,659275 Систему наполнитель - модель - опока подвергают вибрации с амплитудой в пределах 0,1-3,0 мм в направ"лениях перпендикулярных плоскостям модели. В результате песок осаждается на поверхности модели. Толщина образующегося облицовочного слоя иэ песка зависит от его количества в составе смеси, времени вибрации системы смесь-модель-опока и площади поверхности модели. Вибрации системы смесь-модель-опока в горизонтальной 10 пдоскости и вертикальном направлении обеспечивают осаждение песка как на горизонтально, так и вертикально расположенных поверхностях. Иа контрлад,опоки.накладывают герметиэирую щий элемент и соединяют. полость опоки с источником вакуума, а затем Таблица. 1 Сведения о состоянииосажденного песка уповерхности модели Количество колебаний, необходимых для осаждения на поверхности модели слоя песка Соотношениемежду размерами частицдроби и песка Размерычастицдроби,От 15,6:1 до 21,9:1 От 7,8:1 до 15,6:1 35 2,5-3,5 90 То же 1,25-2,5 120 От 4:1 0,63-1,25 до 7,8:1 300 От 2:1 0,315-0,63 да Более 500 Разделение дроби и песка не происходит. 4:1 От 0,14-3,15 до 2:1 50 на поверхности модели песка из смеси дроби и песка от амплитуды колебаний системы смесь-модель-опока.(Размеры частиц дроби 0,63-3,5 мм. Соотношениемежду размерами частиц дроби и песка . соответственно от 4:1 до 21,9:1. Смесь состоит из 5 об.ч. дроби и 1 об.ч. сухого песка).Как видно из табл.1, эффективной осаждение песка на поверхности модели достигается при соотношении размеров частиц дроби и песка не менее 4:1. В табл.2 представлены данные зависимости способности к осаждениюсообщают полость модели с атмосферойи извлекают модель иэ полуформы. В табл,1 представлены данные зависимости способности смеси иэ песка и чугунной дроби к осаждению пес" ка на поверхности модели от соотношения размеров частиц дроби и песка. (Экспериментальная оснастка выполнялась в виде прозрачной модели и опоки. Смесь составлена из 5 об.ч. дроби и 1 об.ч. сухого песка К 016 В. Амплитуда колебаний системы смесь- модель-опока 1 мм. Способность смеси к осаждению песка на поверхности модели оценивается количеством колебаний, необходимых для осаждения на поверхности модели слоя песка беэ частиц дроби) . Поверхность модели покрытаслоем песка беэ частиц дроби Имеются отдельные частицы дроби у поверхности модели У поверхности модели формируется слой песка и дроби659275 Т а б л и ц а 2 амплитудаколебаний,мм Сведения о состоянииосажденного слоя песка у поверхности модели после 500 колебаний Сведения о состоянииосажденного слоя пескау поверхности моделипосле 500 колебаний Амплитудаколебаний,мм Поверхность модели по"крыта слоем песка безчастиц дроби 2,00 0,05 Поверхность моделипокрыта слоем дроби ипеска Поверхность моделипокрыта слоем пескабез частиц дроби 0,10 2,50 То же 0,20 3,00 Имеются частицы дроби на поверхности модели То же 0,50 3,10 То же 3,20 1,00 Имеются отдельные колебания и частицы дробина поверхности модели 3,30 осаждение песка на поверхности модели непроисходит. Смесь практически перемешиваетсяво время вибрации 1,50 Поверхность моделипокрыта слоем пескабеэ частиц дроби Формула изобретения Составитель З.Тюрина Редактор ь.Соловьева Техред .О Ънщзейко Корректор И.Муска Заказ 2103/2 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москвад, ЖРаушская наб д д,4,/5Филиал ПП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 В соответствии с табл.2 эффектив" ное осаждение песка на модель начинается при амплитуде колебаний 0,1 мм. При амплитуде колебаний выше 3 мм начинается перемешивание смеси и осаждение песка на модель не происходит.Применение предложенного способа изготовления форм позволяет выполнить поверхность формы, соприкасающуюся с отливкой, в виде тонкой оболочки из огнеупорного песка, которая граничит с теплопроводным наполнителем из чугунной дроби. Это обеспечивает высокое качество поверхности отливок при повышении, по сравнению с формами иэ сухого песка, интенсивности охлаждения литья и сокращение цикла изготовления форм. Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающий нанесение на модель герметизирующегоэлемента, заполнение опоки наполнителем, вибрационное уплотнение его,нанесение герметизирующего элементана контрлад опоки, сообщение полостиопоки с источником вакуума и извлечение модели, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыаенияпроизводительности путем сокращения 40 времени на изготовление опоки напол"нителя, в качестве наполнителя используют смесь чугунной дроби и огнеупорного песка с .соотношением разме-ров их частиц в пределах (4-22)1,а 45 вибрационное уплотнение осуществляютс амплитудой 0,1-3,0 мм в направлениях перпендикулярных плоскостям модели.50 Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент Японии В 51-2292,кл. В 22 С.9/02, 1976.2, Патент Японии М 51-18218,55 кл.В 22 С 9/02, 1976,