Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я 1 ц 737 И 2 Союз Советских Социалистических РеспубликФОпД .л 1 ООИ 3 ( ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ополнитель к авт. сви(51)М.Кл. В 22 Р 15/О 2) Заявлено 12.1 77 (21) 2552685/22-02 с присоединением заявки Государственный комитет СССР(088.8) 3) Приорит па делам изобретен и открытии(45) Дата опубликования описания 30.05.80 2) Авторыизобретения Л. Снежной,ес, А, Ф, Шевч,(71) Заявитель ательский инститспособов литья чно-иссл АНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКЙЧЕСКИЕ ФОРМЫМ К 4) ОСНАСТК ЕТАЛ Изобретение относится к литейному производству, а именно,к коинструкции оснастки для нанесения облицовки,на металлические формы.В практике литья в облицованные кокили вонзиикает необходимость получать формы с локально необлицо(ванными учасжами ,рабочей,поверхности для получения отливок с дифференцированными по разным сечениям свойствами и структурой. Например, в литых распределителыных валах необходим местный отбел на поверхности кулачков, и поэтому кокиль;в местах расположения кулачков не облицовывается. Поскольку облицовка на кокили наносится по модели, то на участках, не подлежащих облицовыванию, требуется обеспечить плотное (без зазоров) прилегание кокиля и модели. Существующие конструкции модельно-кокильной оснастки для литья в облицаванные кокили не обеспечивают этого требования, Трудность заключается в необходимости точной подгонки необлицованных участков кокиля к модели 1 Ц.При наличии нескольких необлицованных участков в пределах одной формы это положение усугубляется язвлением термической деформации модели и кокиля в процессе их эксплуатации (кокиль и модель в момент нанесения облицовки обычно нагренты). В результате, обеспечить: 1 плотное прилегание кокиля к мсдели в момент нанесе- ния облицовки практически невозможно.Вследствие этого на необлицовываемьтх частях кокиля при нанесении облщйовки появляются тонкие хаотически расположенные пленки из облицовочной смеси, кото,рые, если их не снять вручную, резко уменьшают теплоотвод от отливки к форме.Известна также модельная оснастка, которая содержит упругие элементы в гнездах, предназначенные для,выталкиванияуплотненных частей песчаной формы 12.Получение частично облицованных ме 5 таллоформ на такой модели невозможйо,так как не обеспечивается,гарантированноеуплотнение необлицовывающихся участковкокиля. Коробление модели и формы, термическая деформация и неточность изготбв 20 леиия оснастки приводят к образованию зазора между необлицовываемыми местамикокиля и упругими элементами, а приНаНесании облицовки к образованию тонкихпленок из облицовочной сместт,"Целью изобретения является полученисформ с частично облицованной поверхйо,стью,Для достижения указанной цели:в ос.настке для нанесения облицовки на формыЗ 0 упругие элементы повторяют конфигурацию7 ОЭХ 8 СЮ 3".ОХВОО 100 ОХ 1 ИЮ ЮьФ О,50 О,50 0,04 О,Юд Ю, 12 0,09 0.,22 С.О 5 0,34 0142 О,51 0,40 0,32 0,62 0,49 10,26 0,15 0,24 неаблицовьгваемых частей кокиля и при этом величину их превышения над моделью до сборки оснастки определяют ло формуле Л= (0,1 - 0,3) (б+ба+бз+б 4+Оз+Оа) где 6, - максимальный допуок .на неточность изготовления кокиля;б, - максимальный допуск на неточ.,ность изготовления модели;бз - - величина коробления кокиля;64 - величина коро бления модели;ба - величина термической деформации,кокиля;ба - величина термичеакой деформациимодели.Такое выполнение оснастки лозволяетпри спардвании,кокиля с,моделью орижатьупругие элементы к необлицовьгваемымчастям кокиля по всей рабочей поверхности(без,зазора) в монумент,вдувания облицовочной смеси, предохранить необлицовывающиася части кокиля от попадания на яихоблицовочной амесив результате чего получить облицованный с очищенными (безпленок из облицовочной смеси) необлицовывающимися частями кокиль.На фиг. 1 показана оснастка перед спариванием,кокиля с моделью, разрез; на фиг,2 - опаренные кокиль с моделью после нанесения облицовочного слоя,Оснастка для нанесения облицовки наформы содержит,кокиль 1 с необлицовыааемыми частями 2, модель 3 модельную плиту 4, упругие элементы Б, В снаренном виде между кокилем и моделью;предусмопрепзазор б.Оснасгка работает следующим образом,Кокиль 1 опаривается с моделью 3 расположенной на модельной,плите 4, Зазор б11. Максимальный допуск на не. точность изготовления кокилядп мм2. Максимальный допуск на неточность изготовления модели д, мм3. Величина коробления кокилядз мм4. Величина коробления моделид 4 мм6. Величина термического расширения кокиля д 5, мм 6. Величина тврмического расширения модели д мм 7. Результаты контроля оснастки - величина превышенияА. мм8, Отношение величины превышения к суммарной погрешЬности размеров оснастки -Й заполняемся любым изввстньгм способомформовочной смесью, образующей облицовку на кокиле 1, В частях 2 кокиля 1, тденеобходимо обеспечить теплоотвод от отливки, коииль 1 не облицовывается смесьюи соответственно зазор б в этих местах отсутствует.Для гарантированной ликвидации зазора б в частях 2 при апаровании кокиля 1 смоделью 3 в последнюю вмонтированы упругие элементы б, конфигурация и.расположение которых соответствуют частям 2 ко,киля 1, Упругие элементы Б до спариваниявыступают над моделью на величину15 Ь+ М, определяемую по формуле. При спаривании кокиля 1 с,моделью 3 элементы бвзаимодействуют с частями 2 кокиля 1. Засчет олтимального (рассчитанното по формуле) превышения упругих элементов над2 Ю моделью гарантированно ликвидирован зазор в частях 2 кокиля 1. В случае недостаточной величины превышения возможно появление зазора при спаривании кокиля 1 смоделью 3 в частях 2, так как оснастка из 25 готовлена с определенным допуском и, кроме тото, в процессе эксплуатации она коробится вследствие термических нагрузок.Если же превышение болыше рассчитанного, то возникает вероятность зависания ко 30 киля на упругих элементах вследствие ихограниченной упругости,Параметры,конспрукции проверяются,наоснастке четырех габаритов. Опытным путом в зависимости от основных влияющих35 факторов - неточности изготовления оснаспкикоробления оснастки, термическогорасширения оснастки - определены оптимальные размеры и конфигурация упругихэлементов,чю Данные сведены в таблицу,Габариты оснастки в плане, мм737112 Ьг. Фиг.г Составитель Г, Кибовский Техред В. Серикова Корректор И. Осиповская Редактор 3. Ходакова Заказ 574/711 Изд,306 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред, Патент Предлагаемая конструкция оснастки позволяет исключить появление пленок на облицовочной смеси на необлицовывакнцихся частях кокиля и связанный с этим брак отливок по засорам,и структуре, При этом 5 отпадает необходимость,в операции очистки веоблицовьгваемых частей,кокиля, которая не поддается механизации. 10Формула изобретения Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы, содержащая модель с закрепленными на ней,выступающими уп- Г 5 ругими элементами и кокиль, отл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения форм с частично облицованной поверхностью, упругие элементы повторяют конфигурацию необлицовываемых частей кокиля, при этом 20 величину их превышения над моделью до сборки оснастки определяют ло формуле. где б, - максимальный допуск на неточЛ= (0,1 - 0,3)(б+ б+бз+о 4+оз+ов)ность,изготовления кокиля;бз - максимальный допуск на неточность изготовления модели;бз - величина коробления кокиля;04 - величина коробления модели;65 - величина термичеакого расширения кокиля;ба - величина термического расширения модели. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Бренер А. Ии др. Влияние толщины облицовки кокиля на качество отливии. - Литейное пронзводство, 1971,6, с. 26.2. Патент США3238576, кл, 164-180, 1966.