Шнееров

Номер патента: 910780

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гагаринский, Ганошенко, Зимин, Носоченко, Старов, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...идо ее окончания, Падение скоростиобезуглероживания и увеличение со- зодержания закиси железа в шлаке наблюдается при содержании углерода вметалле менее 0,3, что соответствует803 времени продувки. Начало этогопериода контролируют по составу от"ходящих газов, Содержание закиси железа в конечном шлаке в зависимостиот содержания углерода в металлеможет быть определено из выражения(ГеО) = 0,86/С + 1 О, 40где (ГеО) - содержание ГеО в шлаке,3,содержание углерода вметалле, Ф.Для достижения эффективного пере 45 мешивания металла в заключительный период продувки необходимо соблюдать пропорциональность мощности электромагнитного перемешивания и содержания закиси железа в конечном шлаке.50 Если принять мощность электромагнитного перемешивания...

Номер патента: 904879

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Есаулов, Зимин, Илюшенко, Костюк, Лепорский, Леушин, Николаев, Носоченко, Поляков, Семенков, Шнееров

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, непрерывной, разливки, стали, установок

...плите относительно оси каналовохлаждения выравниванием теплоотводапо ширине пластины не происходит.Выбор формы волны в виде симметричной кривой например(синусоидальной)10 позволяет при дисретном расположенииканалов охлаждения сглаживать и темсамым выравнивать интенсивности тепловых потоков в каждой точке периметра кристаллизатора,1 Б Проведенные исследования показывают, что для выполнения поставленной цели с учетом технологичностипроцесса, получения малотеплопроводного слоя оптимальной толщины для 20 изготовления пластины необходимо испольэовать материалы с коэффициентомтеплопроводности (Л) в пределах О, 16 О, 10 кал/см м ;, При использованииматериалов с меньшим коэффициентом 25 теплопроводности ( (0,16 кал/смс С) в процессе...

Номер патента: 901330

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Артеев, Ботвинский, Гладуш, Гончаренко, Горячев, Грачев, Гуров, Дмитриев, Калмыков, Кацевман, Мадатян, Никитенко, Узлов, Филонов, Цыбанев, Шарапад, Шнееров

МПК: C22C 38/06

Метки: арматурная, сталь

...арм Целью изобретения является снижение разброса механических свойств и повышени стойкости против коррозионного растрески.Углерод 0,07 - 0,13Марагнец 0,7 -1,5Кремний 1,б -2,5Алвминий 0,003 - 0,15Азот 0,003 - 0,015Кислород 0,001-0,008Железо ОстальноеСуммарное содержание углерода и 0,1марганца составляет 0,18 - 0,25 вес.%.Указанное позволяет сузить разброс меха тонических свойств и стабилизировать структурноесостояние арматуры, термически упрочняемой спрокатного нагрева.В качестве.примесей сталь может содержатьсеру и фосфор до 004%, хром, медь, никельдо 0,3% каждого,4Предлагаемая сталь по сравнению с иэвест. ной имеет более высокое содержание кремния, Повышение содержания кремния приводит к повышению стойкости против коррозионного...

Номер патента: 899703

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Брызгунов, Вихлевщук, Зигель, Комиссаров, Левин, Лепорский, Стороженко, Тимченко, Шнееров

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...при следующем соотношении комцонентов, вес. %;Углерод 0,10-0,25Марганец Ое 8-1 Ф 15Кремний 0,02-0,15Хром 0,02-0,40Медь 0,02-0,40Ванадий 0,05-0,15Азот 0,01 0-0,025 20Никель 0,02-0,20Мышьяк 0,05-0,25Железо ОстальноеВ лабораторных электропечах емкостью 1,5 т произведены, плавки предлагаемой стали.Металл предлагаемой и известнойстали прокатан в идентичных условияхна спеццрофиль СВП7.Исследования на склонность к атмос- З 0ферной коррозии проведены на однотипных образцах в воздушной среде, имитируюшей цо температуре, составу и влаж 03 4ности атмосферу угольных и рудных шахт. Время сравнительных испытаний 5100 ч .Для исследования способности спец- профиля СВПиз предлагаемой и известной сталей выдерживать многократный изгиб и восстановление...

Номер патента: 876726

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вышиваный, Корченко, Лапицкий, Лысенко, Смоктий, Федорович, Хохлова, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...технологических газов в средний канал фурмы 18, которая в период прогрева лома была заполнена природным газом, во времяслива чугуна промывает азотом, поступающим в средний канал фурмы, что)876726 исключает воэможность смешения вней природного газа и кислорода приподаче его в средний канал фурмы впериод продувки чугуна.При достижении заданных содержания углерода вметалле и его температуры прекращают подачу природного газа и кислорода в .каналы фурмыи включают подачу азота по всем ееканалам. Для этого закрывают отсечные клапаны 1-3 и открывают клапаны5-8,Промывка металла азотом по;.акончании продувки .кислородом необходима для удаления из металла водорода,внесенного природным газом, и является необходимым технологическим элементом.С...

Номер патента: 861405

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Колесниченко, Магер, Мелешко, Приходько, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,50,002 - 0,0080,2 -0,5Менее 0,1Менее 0,05.0,10,5Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана.дий, кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: УглеродМарганецКремнийАлюминийКальцийВанадийМедьНикельХром 0,02 - 0,11 0,65 - 1,6 0,1 - 1,6 0,01 - 0,15 0,001 - 0,025 0,005 - 0,15 ,0,03-0,бО 0,03 - 0,80 0,03 - 0,80 8614054Титан 0,005 - 0,15 Железо Остальное Сталь выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали горячей ковке, а затем - горячей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5,мм, После нагрева заготовок до 1250 С металл прокаты.вали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой...

Номер патента: 852957

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Магер, Мелешко, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч...

Номер патента: 850674

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Винник, Гурский, Корченко, Лапицкий, Лысенко, Орман, Петров, Семыкин, Смоктий, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: низкофосфористых, производства, углеродистойстали, чугунов

...приведет к сокрашению раскопа из й вести нв 1 мвдуваемого киспоропа, замедпенному нарастанию осноаности шпака и его аефосфорирующей способности вспепствие этого. Позднее начапо второго этапа приведет к необходимости повысить рас ход извести на 1 мЗ вдуваемого кислорода,что также отрицвтепьно сказывается на шпвкообразовании, так как не ася дауввемая известь в этом случае будет ошпаКовываться. 10Необходимость впувания бопьшего количества (80-95%) от общего ппааикойого шпата ао втором этапезанв с тем, что в этот период, нвибопее бпвгоприятный дпя удаления основного ко- -5 ничества фосфора, спепует в нвибопьшей степени ускорить процесс шпвкообрвзоавиия. При меньшем расхопе ппввикового шпата не обеспечивается необхопимое ускорение...

Номер патента: 850258

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белогай, Искуленко, Куликов, Николаев, Поляков, Семенов, Шнееров

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, иизложниц, поддонов, покрытие

...стекла с плотностью 1,161,20 г/см 3(ГОСТ 8264-56) в количестве 58-,43 вес.Ъ (оптимально 50 вес.%)обеспечивает хорошую кроющую способность смеси с рабочей поверхностью,т, е. обеспечивает получение сплошного покрытия механизированным спо"собом. После нанесения покрытия смесьбыстро высыхает. Рабочая поверхностьполучается ровной и гладкой, белогоцвета. Жидкое стекло в количествеменее 43 и более 58 вес.Ъ не пригодно, так как в первом случае плотностьпокрытия недостаточная, во второмслучае покрытие неравномерное, густое, плохо проходит через системушланги - форсунка, забивается,Для повышения качества и снижения себестоимости покрытия, а также улучшения седиментационной устойчивости и термостойкости вводят дополнительно бентонит...

Номер патента: 835610

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Бабаев, Быков, Коновалов, Кривко, Сеничкин, Слонин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: разливкикипящей, смесь, стали, шлакообразующая

...разливке стали в изложницы смесь может быть использована в окомкованном виде (окатыши, брикеты и др.),5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 4Выбор пределов содержания компонентов смеси определяется следующим.При разливке кипящей стали с повышенным содержанием углерода (типа СтЗкп), а также легированной хромом, кристаллизация которой сопровождается недостаточно интенсивным кипением и образованием относительно большого количества шлаковой пены, применяется смесь с содержанием фтористых соединений металлов, например, криолита на верхнем пределе (14 - 15%), а нефелина - на нижнем пределе (30 - 32%), остальное - соединения бора.Увеличение в смеси фтористых соединений более 15% приводит к увеличению количества токсичных выделений в атмосферу и...

Номер патента: 821498

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бердичевский, Бондаренко, Гончаренко, Лукьянчиков, Медведь, Петьков, Подопригора, Рябкин, Старов, Шнееров

МПК: C21C 5/46

Метки: агрегата, амбразурыметаллургического, обслуживания

...прикреплена штанга 2 с огнеупорной пробкой 3 и вибратором 4 при помощи сферического шарнира 5, узел демпфирования б, выполненный в виде замкнутого жесткого контура 7, по периметру которого в радиальном направлении установлены цилиндрические пружины 8 с несущими упорами 9, установленными в месте взаимодействия пружин со штангой, и Фиксаторами 10. горизонтальное звено многозвенника 1 соединено шарнирной упругой муфтой 11 с пневмоцилиндром 12 через шток 13, на котором установлен упор 14, взаимодействующий с упругим элементом 15, выполненным в виде цилиндрической пружины, установленной соосно штоку 13. Пневмоцилиндр 12 снабжен основной и вспомогательной системами управления (не показаны) которые состоят из стандартных...

Номер патента: 806248

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Андреев, Гринвальд, Мелеков, Огрызкин, Романов, Шнееров, Юхневич

МПК: B22D 27/06

Метки: разливкистали, смесь, шлакообразующая

...смеси дявляется то, что в состав гранулвходит экзотермический - алюминийи марганцевая руда-и шлакообразующий - известняк, силикатная глыба, 5доменный шлак, ставролитовый концентрат-компоненты (21,Недостатком известной смеси является то, что при ее изготовлении всесыпучие комПоненты смеси перемешанымежду собой, а готовые гранулы всвоем сечении имеют равномерный состав. На прогрев и плавление такихгранул затрачивается еще большее количество тепла и времени (как и вслучае применения негранулированнойсмеси) вследствие разобщенности .горючего и окислителя - экзотермического компонента, а также увеличенияпрогреваемой Фракции. Эти недостаткиеще в большей степени затрудняют фориирование гомогенного жидкого шлакапри отливке донной части...

Номер патента: 789219

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Есаулов, Коротков, Леушин, Николаев, Носоченко, Поляков, Рыхов, Семенков, Шнееров

МПК: B22D 11/00, B22D 41/00

Метки: металла, непрерывной, разливки, смесь, теплоизолирующая

...снижается способнссть смеси свободно растекаться по зеркалу металла, что имеет важное значение в связи с большими размерами промежуточных ковшей. Лабораторные и произ-, водственные опыты показали, что по этим причинам содержание графита в смеси, применяемой в укаэанных усло- виях, ограничивается.до 85.Нижний предел по содержанию графита в смеси определяется исходя из условия обеспечения возможности ее пребывания на металле в течение длительного периода времени (4-5 ч)., При содержании углерода. менее 70 смесь теряет свои теплоизолирукнцие свойства уж через 1,5-2,5 .ч.Для более значительного уменьшения склонности смеси к оплавлению при воздействии .высоких температур и обеспечения возможности применения ее в условиях длительного...

Номер патента: 774871

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Алексеенко, Андрющенко, Аснис, Вихлевщук, Гуров, Гутман, Жилинский, Кондрашкин, Покладий, Слуцкая, Филонов, Френкель, Шнееров

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...содержаний углерода выбраны от величины 0,03, при которой обеспечивается достаточная прочность металла сварного шва с содержанием марганца, кремния, хрома и титана на нижнем пределе до значения 0,25, при котором начинают появляться кристаллиэационные трещины в сварочном шве. Нижние пределы содержаний,марганца (0,8) , кремния (0,4) хрома (0,02) и никеля (0,01) приняты исходя из необходимости обеспечения плотной макроструктуры, необходимой прочности и хладостойкости сварного шва (беэ пор), а верхние (соответственно 2,22,2 0,3 и 0,3) обоснованы соображениями предотвращения охрупчивания металла шва и появления его химической неоднородности. Пределы содержания циркония взяты от 0,3, когда начинает проявляться его влияние на уменьшение...

Номер патента: 770649

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Коновалов, Леонов, Матухно, Миневич, Омесь, Поляков, Филонов, Шнееров

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая

...производства, который, кроме того, в 1,5-2 раза дешевле технического глинозема (корунда),Частицы алюмосиликатного катализатора вследствие более благоприятной (остроконечной) формы значительно лучше, чем частицы технического.глинозема, удерживаются на поверхности зерен перлита и равномерно обволакивают их, тем самым эффективнее защищая их от расплавления. Это способствует улучшению теплоизоляционныхсвойств огарка, образующегося присгорании смеси, повышает эффективность тепловой работы прибыли и обусловливает снижение протяженностиусадочных дефектов.Наличие в составе алюмосиликатцого катализатора такого тугоплавкогокомпонента, как двуокись хрома, спо 77064935 2315 1010ит 15 244 3 Алюминийдревесная мукаНитрат барияВспученный...

Номер патента: 763872

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Волков, Шапиро, Шнееров

МПК: G05G 1/10

Метки: пространственная, рукоятка

...5 крепятся резьбовые накладки 7. Внутри рычага 1 расположена резьбовая втулка 8, имеющая два паза 9 для свободного прохода накладок 7 и два выступа 10, входящие без зазора в пазы 11 наружной резьбовой втулки 12. Выступы 10 не позволяют втулкам 8 и 12 разворачиваться относительно рычага 1, Втулка 8 посредством тяги 13 шарнирно соединяется с рамкой 14,а втулка 12 посредством тяги 15 - с рамкой 16. Тги 13 и 15 обеспечивают перемещение втулок 8 и 12 вдоль рычага 1 при наклоне рукоятки. В верхний конец штока 2 упирается толка- тель 17, перемещающийся в ручке 18,Устройство работает следующим образом.При нажатии на толкатель 17 шток 2 вместе с конусным толкателем 3 опускается вниз, освобождая резьбовые лепестки 5 цанги 6, Лепестки 5 выходят из...

Номер патента: 759170

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Голод, Долгань, Зимин, Катель, Корниенко, Носоченко, Склярский, Степаненко, Харахулах, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминиевая, раскисления, стали, чушка

...необходимо увеличить площадь ее контакта с жидкой сталью и уменьшить максимальную толщину. Это достигается за счет лепестковой формы попереч ного сечения отливки. При ее волнистой поверхности контакт с жидкой сталью еще более возрастает, чтообеспечивает дальнейшую интенсификацию процесса плавления.Иинимальное количество ребер три и максимальное отношение их толщины к длине(д/1) выбирают нз тех соображений, что при этом начинает заметно проявляться эффект ускорения расплавления алюминиевой чушки. С ростом массы отливок количество ребер целесообразно увеличивать, а отношение д/ 2 уменьшать.Минимальное значение отношения д/принимают равным 0,1, потому, что при меньшем его значении возника ют трудности изготовления отливок из-за ускорения...

Номер патента: 745958

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Гребенюков, Грищенко, Игнатьев, Матвиенко, Стороженко, Чеботников, Шейгам, Шнееров, Щедровицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...содерли.близким к изобретению иности и достигаемому эплав для легирования ссостава, вес,%:10-302-537459 жаш й ванадий, углерод, марганец, азот и железо, отличающийся от известного тем, что о, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Ванадий . 36-49Углерод 0,1 3,05М арганец 0,510,0Азот 4-15Железо Остальйое, "П р и м е р. Сталь, содержащую 0,08-1 О 0,14% углерода; 0,11-0,2% марганца;0,004-0,005% азота, остальное - железо;-выпускали в ковшпри температуре 1625-1640 С после предварительного раскисления силикомарганцем. 15Легирование стали осуществляли последовательно силикомарЬанцем, 65% ферроТаблица 1 Составы и свойства сплава 1190 8,4 82 7,8 68 1210 7,9 1235 90 10,5 1170 Табл ица 2 Распределение ванадия в стали,0 92 0,08 0,0...

Номер патента: 742478

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...16 Г 2 АФД) и полуспокой1742478 4ческому составу ковшевой пробы сталиприведены в табл. 2.ов- Спокойную сталь разливали сифоном в уширенные кверху изложницы с5 прибыльными надставками, а полуспор . койную - в уширенные книзу изложницы.Для оценки качества стали, легированной предлагаемым и известнымсплавами, исследовали распределение о- О легирующих элементов (марганца, ванадия, азота и меди) в объеме ковшапутем анализа проб металла, отобранных после наполнения каждого попдона. ен- Реэультаты анализа проб металла. и на содержание марганца и ванадия прих ведены в таблице 3.Колебания содержаний мери (не более 0,01-0,02 Х) и азота (не более0,00 Х)в металле опытных и сравничь ф тельных плавок по ходу разливкистали были незначительны.Металл...

Номер патента: 740838

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Андреев, Гасик, Кашкуль, Кирсанов, Лавренко, Мирошниченко, Огрызкин, Пройдак, Староселецкий, Узлов, Шнееров

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...в электропечи заключает-. ся в том, что вакуумированию подвергают металл, не содержащий кремния и алюминия, т,е. металл беэ прочих окислов. При этом под вакуумом растворенный кислород (или непрочные окислы железа и марганца) взаимодействуют с углеродом стали, образуя газообразные окислы углерода, удаляемые из металла, а последующая присадка в сталь кремния или .алюминия не сопровождается образованием оксидных включений из-эа малого содержания кислорода в металле. Вследствие пониженного содержания кислорода в стали уменьшается также вероятность образования вторичных и третичных окисных выделений по границам зерна (Яновский В,И, и др, Сталь, Р 1, 1975)Ф что существенно влияет на рост значений ударной вязкости и усталостной...

Номер патента: 735639

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Андрющенко, Бондаренко, Ванюшин, Гончаренко, Ермакович, Иоффе, Казберюк, Кузнецов, Скичко, Старов, Шмаков, Шнееров

МПК: C21C 5/30

Метки: ввода, зонда, конвертер

...6 устройство приводят в исходное положение, Затем цикл повторяется,При наличии на стреле двух двуплечих ры. чагов 5 и 8 замеры могут производиться как одновременно, так и поочередно.При поочередном замере можно поворачи. вать колонну 2 с таким расчетом, чтобы оче. редкой рычаг с зондом был расположен на. против центра подреза кессона.Устройство просто по конструкции, соеди. пение штоков гидроцилиндров непосредственно с рычагами делает передачу более простой и жесткой, что значительно улучшает ее динамические качества и повышает надежность устройства в работе. 3 735639цилиндра привода поворота штанги, корпускоторого шарнирно закреплен на стреле.На чертеже изображено предлагаемое устрой.ство, общий вид.Устройство содержит платформу 1,...

Номер патента: 719793

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Гурский, Дубина, Иллюкович, Клименко, Левошич, Поляков, Чернета, Шнееров

МПК: B22D 7/12

Метки: отливки, поддон, прямоугольных, слитков

...изобретения - уменьшение потерь металла с донной обрезью. Цель достигается тем, что выступы поддона выполнены с переменной по длине высотой, возрастающей от середины к краям грани, при этом отношение меньшей высоты выступа к боль-шей составляет 0,05 - 0,4.На фиг. 1 изображен поддон; на фиг. 2 - то же, вид в изомЕтрии.Поддон состоит из плиты 1 с кюммельным углублением и выступами 2, выполненными с переменной по длине высотой, возвращающей от середины к краям. Поддон своими выступами входит во внутрь изложницы, Наиболее рационально использование поддона с отношением минимальной высоты выступак макСимальной в пределах 0,05 - 0,4. При отношении менее 0,05 резко увеличивается износ выступов, что снижает эффективность применения поддона....

Номер патента: 713922

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Гребенюков, Грищенко, Матвиенко, Стороженко, Чеботников, Шнееров, Щедровицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирующих компо.нентов в стали. Для достижения цели сплав для лсгировация стали, включающий марганец, ванадий, крем. ний, углерод и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении ком. понецтов, вес.%:Марганец 30-60Ванадий 4 - 16Кремний О,1 - 25,0Углерод 2,1 -10,0Титан 0,5 - 10,0Железо Остачьцое1 ЗО 22П р и м е р. Металл, содержащий 0,08- 0,15% углерода, 0,10 - 0,18% марганца, следы ванадия, остальное железо, при1620-1 б 30 С вы.пускают в ковш и в последнем проводят ле.гирование сплавом предложенного состава.Сплав вводят в ковш под струю металла в виде кусков размером 10 - 50 мм,В нижеследующей таблице приведены солавы предложенного сплава, температуры их 4плавления и результаты анализа проб металла на содержание...

Номер патента: 709243

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Кондратюк, Куликов, Моргунов, Поляков, Шнееров

МПК: B22D 7/10

Метки: вкладыш, теплоизоляционный

...торец изложницы 1 псмещают под веску 4 так, что один ее отогнутыйконец опир ется на изложницу 1 т а 25второй служит упором для вкладыша 2,Теплоиэоляционный вкладыш 2 с магнитсм 3 опускают в изложницу 1 так,чтобы нижний срез вкладыша 2 упирался в отогнутый внурь изложницы 1 конец подвески 4, и прижимают вкладыш 2 к стенке изложницы 1, Силы магнитного поля магнита 3 удерживают вкладыш2 на стенке изложницы 1. При подходе металла к нижней части вкладыша последний вследствие кристаллизации металла будет прихватываться металлом вместе с подвеской, что предупреждает возможность его всплывания и эатекания металла между иэложницей и вкладышем, Так как температура изложниц при подготовке составов к плавке и в период наполнения металлом не...

Номер патента: 700274

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Николаев, Омесь, Филонов, Шнееров

МПК: B22D 7/06

Метки: защиты, изложницы, поддона

...50 7-О 50 7 О 1969,Составитель И. ЖуринаТехред А. Камышннкова Редактор Д, Павлова Корректоьн А. Галахова и Т. Добровольская Заказ 2372/15 Изд. Л 642 1 ира)к 945 11 однисное 1110 Г 1 оиск Государственного комитета ССС:Р но делам изоорс)они н окрь)аи) 113035, Москг)с) Ж-зо, Раунская наб., д. 415Типографии, нр. С.аяунова, 2 Смеси 1 и 2 оказались непригодными изза высокой жидкотекучести, вследствие чего при нанесении на поверхность поддонов масса стекала в углубления, и на поверки)- стп отсутствовало сплошнос цокрыти.Температура тела поддонов 650 - 680"С НЕ ООССПСЧИВаСТ ЦВДСЖЦОС Ги Р с 1 СН,1 с 1 В 1 СЦ И)1 алюминиевой пудры.Смеси 4 и 5 бьЛи густыс и непригодны дл 51 нансссни 51 форсмнеои на т 10 всрх)Ость. Форсунка частцсшо забивалась...

Номер патента: 697586

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирования металла медью.Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава,ук, Г.С. Якименко,огрицкий, А.П. Алексов, Ю,В. Бычковяков697586 мперара плав-,ния, С Предлагаемый 15 28, 9,7 18, 4,5 40 16 10 О, 10 7 1,83,5 10 2 3 1250 127 128 152,3 звестны 5 62 1,1 12 0,5 20 13 0 6 ому аналириведены плава еванадиеТаблица 2 Сп с. 014 10,15 ана"по кот про- ого анализа прои 4. ведеды ванадия, 0,05-0,12 меди, выпускают в ковш без предварительногораскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше...

Номер патента: 697572

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Глоба, Гринвальд, Казачков, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, сталей, экзотемическая

...8 20 10 АлюминийОкись кальцияКальцийВанадиевый шлак 0,569,4 60 66,9 67 69 в ковш во время выпуска плавки иэ печи. В табл. 2-4 приведены данные 60 о температуре металла до и послеприсадки смеси, содержании ванадия и азота в стали при использовании в качестве азотсодержащих веществ селитры, цианамида кальция и карба мида соответственно.Экзотермические смеси предлагаемого и известного составов используют для легирования стали, выплавленной в 300-тонной мартеновскойпечи. Экзотермические смеси в виде брикетов (в количестве 20 кг/т) вводят чать и бриКетировать с применениемсвязующих веществ (например, сульфитно-спиртовая барда), которые могутдобавляться в смесь в количестведо 15 от ее веса. Смесь может такжеЭ5 вводиться в виде...

Номер патента: 692894

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Вихлевщук, Зигель, Комиссаров, Несмачный, Стороженко, Шнееров, Эсман, Якименко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...в табл.1 и 2,,0-8 0 Иэвеная 8,0-81,5 51,:0-54,46,5-48,9,0-24,9 0-24,7,7 0,8 ости ат- сравнитемпературе; составу и влаж мосферу угольных шахт, Врем тельных испытаний - 5100 чаДля исследования способн йрофиля СВПиэ опытной и сталей выдерживать многокра сти спец- известной ний изгиб угле- марган- крем- медирода ца ния О 38 175 006 О 25 009 040 170 0,05 0,10 0,26 79,0-82,0 78,0-81,077,0-79,5 Иссмосфериотипныспециалл.я дляв возд едования на склонность к ой коррозии проведены на х образцах (иэготовленны ьного вэ анеюзамен яемого крепи гориых выработок С ушной среде, имитируюцей атодх иэпрофи- ВП)по 65 азота никеля нио- железабия692894 вплоть до разрушения металла. Более 80 звеньев арочной крепи претерпевают деформации,...

Номер патента: 692674

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Андрющенко, Бушинский, Вихлевщук, Катель, Колесник, Никитенко, Тупица, Филонов, Черногрицкий, Чернушевич, Шнееров

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...длина контактной поверхности обеспечивается при прокатке, то уменыаает растягивающие напряжения в поверхностной зоне слитка.Кроме того, эта кривая, имеющая перегиб, позволяет плавно сопрячь внутреннюю поверхность призматической иостальной частей изложницы.В результате указанное сопряжениепрактически полностью исключает раэ" рывы металла в месте перехода узкой части слитка к широкой, Внутренние стенки изложницы имеют волнистую поверхность,Сопряжение внутренних стенок призматической и остальной частей изложницы выполняется для слитка весом 8,5 т, высота изложницы 2,4 м, размеры ее среднего поперечного сечения 0,705 х 0,782 м, радиус закруглениями 0,07 м.Принимаем объем призматической части изложницы равным 11,...

Номер патента: 678296

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Волков, Шапиро, Шнееров

МПК: G01D 5/28

Метки: двухкоординатное, индикаторное

...конец которой жестко установленна внутренней рамке карданного подрамки 3. Таким образом, стойка и, "- следовательно, световое пятно, перемещаются относительно шкалы одновременно по двум направлениям.Использование в предлагаемом устройстве поворотной стойки с источни ком света, совмещенной с центром карданного подвеса; позволяетпередавать движение от приводов отработки координат непосредственно источнику света, индицирующему по координатной шка ле, что исключает промежуточное звено-оптическую систему - и, таким образом, упрощает конструкцию и настройку устройства.Формула изобретения Двухкоординатное индикаторное устройство, содержащее корпус, установленные в нем карданный подвес, выполненный из внутренней и внешней рамок,поворотных друг...