Способ защиты поддона изложницы

,1 ц 70 О 274 ОПИСИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советска Социалистических(088.8 3) по делам изобретений и открытий72) Авторы изобретен пт нееров, А. Г. Николаев, О. В. Филон и Н. М, Омесь(71) Заявител Инстит ной металлургии) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДДОНА ИЗЛ Ы Перед первой заливкой металла новыйподдон нагревают до 680 - 740 С, а перед следующими заливками металла поддоны не нагревают, а используют температуру 5 поддона, полученную от предыдущих плавок. Затем на поверхность поддона наносят защитное покрытие в два разнородных слоя. Осуществляют периодически первый, второй и третий налив, а затем через 8 на ливов до 80, после этого периодичностьудлиняется до 16 наливов, а второй слой, состоящий пз пасты, наносят перед каждым наливом. Г 1 рсдлагаемая смесь отличается от известной тем, что контакт расплавлен ного металла на рабочей поверхности поддона составляет 0,5 - 2,5 ч, а также тем, что прп нанесении первого слоя, состоящего из алюминиевой пудры и кремнезоля, алюминий плавится, образуя твердый раствор 20 па рабочей поверхности поддона, и заполняет поры по системе: Ае - ЯО 2 - Ое АеОз 810, имеющей температуру плавления 1770 С. Пример. определен ингредпен смесей, со лице,Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к разливке стали сверху, и служит для защиты поддонов при разливке стали с целью повышения срока службы поддонов и устранения привара слитков к ним,Известен способ нанесения на рабочую поверхность поддона огнеупорных покрытий, при котором слой пасты покрывают слоем краски Г 1.Недоста гок известного способа состоит в том, что покрытие при разливке стали снимается, привар слитков не устраняется.Наиболее близким техническим решением является способ защиты рабочей поверхности поддона, включающий нанесение на поверхность поддона двухслойного покрытия 21.При использовании этого способа стойкость поддона также недостаточна,Целью изобретения является повышение стойкости поддонов.Это достигается тем, что предварительный нагрев ведут до 680 - 740 С, при этом первый слой покрытия выполняют из алюминиевой пудры с кремнезолем, а второй слой - из цирконо-бентонитовой пасты.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,По предлагаемому способу для я граничных значений взятых ов были приготовлены пять тавы которых приведены в таб. 5 Г) 3 О 2 О 08 О 70 30 7 О ОО 50 7-О 50 7 О 1969,Составитель И. ЖуринаТехред А. Камышннкова Редактор Д, Павлова Корректоьн А. Галахова и Т. Добровольская Заказ 2372/15 Изд. Л 642 1 ира)к 945 11 однисное 1110 Г 1 оиск Государственного комитета ССС:Р но делам изоорс)они н окрь)аи) 113035, Москг)с) Ж-зо, Раунская наб., д. 415Типографии, нр. С.аяунова, 2 Смеси 1 и 2 оказались непригодными изза высокой жидкотекучести, вследствие чего при нанесении на поверхность поддонов масса стекала в углубления, и на поверки)- стп отсутствовало сплошнос цокрыти.Температура тела поддонов 650 - 680"С НЕ ООССПСЧИВаСТ ЦВДСЖЦОС Ги Р с 1 СН,1 с 1 В 1 СЦ И)1 алюминиевой пудры.Смеси 4 и 5 бьЛи густыс и непригодны дл 51 нансссни 51 форсмнеои на т 10 всрх)Ость. Форсунка частцсшо забивалась массой. Температура 770 С и выше цс технологична,Наилучшие свойства имела смесь 3 при температурс поверхности поддона 710 С. Покрытие было ровное и монолитное и прочно схватывалось с поверхностью поддона. При этом алюминиевая пудра расплавлялась и покрывала Всю рабочу,о поверхность поддона,По способу поддоны перед вводом в работу нагревают до 680 - 740 С и ца их поверхность наносят первый слой толщиной 0,1 - 0,6 мм, состоян 11 й цз алюмпцис вой пудры и крс)шсзоля, содержащий, Вес,%:ЛЛ 10 МИ 3 И 13 с 1 Я ЦУД 1)а 30 - 50Кремцсзоль 50 - 70В конк 1 эс ных услОВи 51 х ОВ 1.1 при 5 снс) состав, содсржащий, вес. %:)клез и, м апня и 14 р ем н и 5 и д 1 э. В 1 сол и 1 сстве 6,07%. Кремнезоль с содержаниемколлоцдцой двуокиси кремния в водно-щелочной среде В количестве 18,5 - 19,5 г/71,5 удельныи вес 1,12 г/см". Через 20 - 30 мицнаносят Второй с,01 Й покрытия ца их поверхность толщиной 0,6 - 2,0 мм, состоящеГО ИЗ ццрКОНО-бЕНТОццтОВОЙ цаетЫ, ПМСс)ощхимический состав, Уо: ДвУокись ЦиРкониЯ.О 63,45; двуокись кремния 28,88; трехокисьалюминия 2,24; трех)кись железа 0,14;двуокись титана 0,38; двуокись кальция 1,34;двуокись магния 0,03 и др,Подготовку опытных поддонов данным5 способом производят для первого, второгои третьсго наливоз, 2 затем первый слойнаносят периодически через 6 - 10 наливов(Оптимально - 8) До 80 наливов,эого псриодц 1 цось эвслц Ива;От В два ра"и за, т. . через 16 наливов, В состав опытныхх и и коптрОльцыми НОддонами разлиВ 2- ,и кип 5 пц 1, ИОлусцс)ко 1 н)с и сцокойнысхарси ссл. Тсз)п ратура разливамогоХ 1 СТ 2.1 Ла Цс БЫЦСЕС СОСтс)В,151 лс 1 15/О -25 1615"С, Диамср сталеразливочного стакаа составлял 60 - 80 мм.Ипозьзованис данного способа позволяет зцач)гсльно повысить стойкость поддонов.11 Формул а изобретенияСпособ защиты поддона изложницы дляразливки с алп, Включающий прсдваригсльцый нагрев поддона и последующее на 55 несси и ца сго и 013 рхнось двэ хслойногопокрьпця, Отл и чаю щи Йся тем, что, сцельо повышения стс 1 йкости поддона, предварительный нагрев )сдуг до 680 - 740 С,прп э Том псэВыЙ с,1 Ои пок 1 эыти 51 ВыполняютО из 2)номи 1 невой цмдрс кремцезолсм, аВторой - из ццркоио-бснтонитовой .1 ас 1 ы.14 тоикп:НформсцН 1,пр:Нятыс Во вцимаци при экспсртизс1. Л)т орскос свидетельство ССС 1 э251 149, кл. В 22 1 Э 7/О), 968.2 11 с 1 1,"В 1)НЛ 1;И о 29598 К0.1