Римкевич

Номер патента: 572503

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Косырев, Култыгина, Мелькумов, Овчинников, Падерин, Пивоварова, Римкевич, Филиппов, Чекалкин

МПК: C21C 5/52

Метки: азота, низким, содержанием, сталей

...процессом. Это достигается тем, что в процессе выплавки стали, включаю щем расплавление и окисление 6 - 12 кг/т углерода со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т мин, а 1 также предварительное раскисление кремнистыми раскислителями и легирование металла ферросплавами, титан вводят из расчета 25 0,05 - 0,20% от веса садки за 10 - 30 мин ловыпуска.Удаление азота связано с образованиемтвердых неметаллических включений - нитридов титана, с последующим их осаждением на 30 окислах и всплыванием последних на границуКоличествотитана, чь Время до выпуска, мин, 0,020 0,012 0,009 0,012 0,018 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5 10 20 30 40 Формула изобретения Составитель Л, Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н. Корченко Заказ 1986/13 Изд, Мо...

Номер патента: 559964

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Григорьян, Клюев, Косырев, Култыгина, Логинов, Петрухин, Римкевич, Сисев, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низкохромистых, сталей

...ферросплавов, вводимых на подину, определяется 1 О химическим составом шихты, в частности содержанием в ней кремния, условиями вторичного окисления в период расплавления, илежит в пределах 0,5 - 3,0% от веса завалки.При содержании кремния менее 0,50/0 эффект 15 раскисления отсутствует. При содержаниикремния более 3% имеет место восстановление хрома из шлаковой фазы в металлический расплав, Количество извести определяется конкретными условиями шлакообразова ния и лежит в пределах 1,5 - 6,0/0 от весасадки.П р и м е р. Способ опробован при выплавкестали ЭИс содержанием Сг не более 0,08/о в пятитонной дуговой печи. Перед за правкой откосов по всей площади подиныпечп разбрасывают дробленый до фракции 0,1 - 12 мм 75%-ный...

Номер патента: 539077

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Воронин, Караваев, Косырев, Култыгина, Прянишников, Римкевич, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15...

Номер патента: 514660

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Зуев, Караваев, Прянишников, Римкевич, Тагер

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок

...способ разливки применяют для предохранения поверхности металла от окисления,Применение для разливки биметаллов известного способа разливки монометаллов с введением четыреххлористого углерода в указанном количестве за 2-3 мин до на чала разливки не обеспечивает необходимого качества спая и приводит к значительным достигается тем, что четыреххлоуглерод вводят за 4-8 мин до наливки первого слоя металла в кэ18-30 смз/мф соединяемых по ей биметалл.едение четыреххлористого углеродаза 4-8 мин до начала заливки первогослоя металла обеспечивает качественноФсоединение слоев биметаллической заготовки, не сопровождается утечкой части газообразных продуктов разложения четыреххлористого углерода через неплотностй, разливочного оборудования,...

Номер патента: 465431

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Аладьин, Бакшицкий, Воробьев, Косырев, Култыгина, Логинов, Прянишников, Римкевич, Топилин

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирования, стали

...продувкой инертными газами.Недостатком известного способа являетсямалая эффективность при рафинировании откислорода недостаточно раскисленного металла.Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества и повышение производительности печи.Для этого в металл вводят при выпускесмесь порошков рафинировочного шлака,извести и раскислителя в соотношении 1::(0,05 - 4,0): (0,10 - 0,80) в количестве 0,75 -7,0% от веса металла.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,В ковш перед выпуском металла из печизабрасывают смесь, порошков силикоцирконня из расчета на 0,15% циркония от веса металла в печи, извести 0,1 % и высокооснов. ного печного шлака 1,5% от веса металла. Перед выпуском металла из печи подкачива 5 ют около 2/3...

Номер патента: 447441

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Ильин, Караваев, Клюев, Никольский, Прянишников, Римкевич, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...вводят в количестве 1 - 25% от веса шихты, причем 20 15 - 70% смеси вводят в период подвалкишихты,Введение рафинирующей смеси во время завалки или иодвалки шихты создает преимущество по сравнению с присадкой этои смеси 25 на подину печи, так как способствует равномерной обработке этой смесью расплавляемого металла, Кроме того, соотношение между металлсодержащим окислителем и углеродом в смеси подбирают таким, чтобы создать в 30 металле избыток кислорода по сравнению с447441 15 Предмет изобретения Составитель Л. ВеревкинаРедактор Л, Лашкова Техред В. Рыбакова Корректор Т. Гревцова Заказ 399/5 Изд. Мо 298 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытий Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 440421

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Караваев, Клюев, Прянишников, Римкевич, Сисев, Тагер, Федоткин, Филиппов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислительная, смесь

...окиси магния 0,5 - 5,0, окиси кальция 0,5 - 10,0, плавикового шпата 0,5 - 5,0, остальное в металлический порошок (стружка) . Смесь предназначена 10 для раскисления окислительных шлаков, содержащих значительное количество окислов легирующих элементов, с одновременным дополнительным легированием выплавляемого металла элементами, входящими в металли ческую составляющую смеси.Однако известная смесь недостаточно эффективна для раскисления высокоосновных шлаков восстановительного периода, так как не обеспечивает необходимой их жидкопо движности. Кроме того, количество раскислителя (карбида кремния) в этой смеси недостаточно для заведения шлака с весьма низким содержанием закиси железа, обеспечивающим получение металла с низким содер жанием...

Номер патента: 439525

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Караваев, Римкевич, Тагер

МПК: C21C 7/00

Метки: сплавов, стали

...металл. Угар марганца уменьшается в два раза по сравнению с угаром марганца при выплав ке по известной технологии. опробован при в промышленной высредмет изобретен аклюолита,Способ обработки стали и сплавовчающийся во введении порциями к Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки стали и сплавов путем порционного введения криолита. Известен способ обработки стали в индукционной печи криолитом, заключающийся в том, что криолит присаживают на расплавленный металл в 3 - 4 приема в количестве 0,5 - 0,6% от веса р аспл а в а.Однако обработка жидкого металла криолитом только в период рафинировки после удаления шлака периода расплавления или без такового не позволяет добиться достаточной степени...

Номер патента: 436862

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов, Пивоварова, Подвигин, Расторгуева, Римкевич

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, сплавов, стали

...и повышения технологической ности металла, в расплав за 10 -введения щелочноземельных металл алюминий. 0 2, Способ по п, 1, отличающи что алюминий вводят в количес 0,60% от веса расплава.сплавов, мельными м что с финирова- пластич 90 мин до ов вводят и ся тем, тве 0,05 -етение относится к электрометалл гии.Известен способ раскисления стали и вов, легированных азотом, при котором талл вводят силикокальций или метал ский кальций. Присадку металличе кальция производят за 10 - 15 мин до в ка металла.Однако при таком способе раскисления наблюдается повышенная загрязненность стали кислородом и грубыми неметаллическими (оксидными) включениями. Поэтому в промышленности стали и сплавы, легированные азотом, дополнительно подвергают рафинированию...

Номер патента: 434104

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Ильин, Караваев, Клюев, Никольский, Нишников, Римкевич, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирующая, смесь

...углерода и фосфора в прецизионных сплавах, а тадегазацию.Это достигается тем, что в рафинирующуюсмесь в качестве металлосодержащего окислителя введены металло-абразивные отходы,а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес,%:Углерод 0,1 - 10Металло-абразивныеотходы Оста тьноеУказанное соотношение между углеродсодержащим материалом и металло-абразивными отходами в рафинирующей смеси позволяет обеспечить избыток кислорода в выплав 15 ляемом металле по сравнению с его количеством, необходимым для окисления углерода,входящего в состав смеси. Этот избыток кислорода способствует протеканию в металлереакции дефосфорации.20 Количество вводимого в смесь углерода зависит от содержания углерода в металлической шихте, используемой...

Номер патента: 425948

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Караваев, Клюев, Римкевич, Сисев, Тагер, Федоткин, Филиппов

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования

...восстановительный период плавки.Цель изобретения - снижение содержания серы и фосфора в готовом металле.Цель достигается путем порционного введения карбида кремния в смеси с глиноземом и криолитом на шлак периода расплавления и/или восстановления. Смеси подают в количестве 5 - 30 кг на 1 т жидкого металла.В качестве примера служит способ рафинирования быстрорежущей стали при выплавке ее в 5-тонной электродуговой печи.После скачивания шлака периода расплавления заводят новый шлак из извести, на который порциями по 5 - 10 кг присаживают рафинирующую смесь следующего состава: 265% карбида кремния, 30% глинозема и 5% криолита с размером зерен нс более 1,0 мм.1 срсз 35 мцн после начала периода восстановления присаживают расчетное количество...