Способ получения стирола

О П И С "и"-И "Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик.77 (21) 2537779/23 М. Кл 7 С 1 заявки Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРО к увеличенному диницу целевого прпривод рья на о изобретениялективности простигается опиения стирола. й метилфенилк аталиэ атора я в присутстхступенчатомс промежуточого газа,о температур ень контактио ьно температуру на ступень контактироваь 260-300 оС.1. Одноступенчатый, реактор. 7 кг/ч мети.-., смешивают с 15,5 кг/ч подогревают до 280 оС тор с окисью алюминия,а конденсируются иотстойнике.часть анализируют ким методом. Найдено иола О,б кг/ч, стир на каждую оддержива ример атический карбинола ого пара, ают в реа из реакто аиваются ганическую тографиче фенилкарб П адиаб ленил водян и под Пары расслОр хрома метил оИзобретение относится к нефтехимическим процессам, конкретно к процессу совместного производства окиси пропилена и стирола.Известен способ дегидратации алкилароматических.спиртов в паровой фазе. Б качестве катализатора используют окиси титана,тория, аммония, при температуре процесса 180-280 оС (1.Недостатком этого способа является невысокий выход стирола и значительное количество тяжелых продуктов.Наиболее близким по технической сущности является способ получения стирола парофаэной дегидратацией ме тилфенилкарбинола в присутствии водяного пара и катализатора на основе окиси алюминия 2.Процесс проводят при 350 ОС и объем. нсьй скорости, 1-10 ч . в проточной ус тановке с неподвижным слоем катализатора, Получают стирол с выходом 92 при селективности 95.,Однако этот способ также не лишен недостатков.Процесс протекает со значительным 25 тепловым эффектом и поэтому для достижения высокой конверсии необходимо перегревать сырье, что увелиМивает энергоемкости производства. Образование боаьшого количества тяжелокипяших 30 продуктов итрасходу сы едукта.Целью предлагаемогявляется повышение сецесса.Поставленная цсываемым способомпарафаэной дегидркарбинола в присуна основе окиси алвии водяного пара в двадиабатическом реакторным подогревом контактобеспечивающим равенстна входе на каждую стурования.Предпочтителвходения п тфилиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ла 5,2 кг/ч, этилбензола 0,03 кг/ч и тяжелокипящих 0,245 кг/ч, что соответствует конверсии 91, селективности в стирол 95,5, селективности в этилбензол 0,5, селективности в тяжелокипящие,4,0.П р и м е р 2. Двухступенчатыйадиабатический реактор. 10 кг/ч метиленилкарбинола смешивают с 15 кг/ч . водяного пара, подогревают до 275 С и подают в реактор 1 ступени, содержащий 10 л окиси алюминия. Температура на выходе из реактора снижается до 245 фС за счет эндотермического эффекта. После этого пары через поверхность теплообменника, обогреваемого высоко- температурным теплоносителем нагре вают снова до 275 С и попадают наступень реактора. Выходящие пары изреактора конденсируются и расслаиваются в отстойнике.Найдено метилфенилкарбинола 20 6,9 кг/ч, стирола, 7,7 кг/ч, этилбензола 0,035 кг/ч, тяжелокипящих про- . дуктов ие обнаружено, что соответству. ет конверсии 90, селективности в этилбензол 0,45, селективности в стирол свыше 99.Аналогично для следующей ступени нагревается сырье,с предыдущей ступени до температуры процесса и т.д.П р и м е р 3. Двухступенчатый адиабатический реактор. 15 кг/ч метиленилкарбинола смешивают с 22 кг/ч водяного пара, подогревают до 290 кг/ч и подайт в реактор 1 ступени, содержа; щий 10 л окиси алюмйния, Засчет эндотермического эФфекта температура 35 на выходе из реактора снижается до 260 оС. Далее пары через поверхность теплообменника, обогреваемого высоко- температурным теплоносителем, нагреваются до 290 оС и поступают на40 ступень реактора. Выходящие пары изреактора конденсируются и расслаиваются в отстойнике. Найдено метилФенилкарбинола 1,5 кг/ч, стирола 11,4 кг/н,.этилбензола 0.,095 кг/ч, что соответствует конверсии 90, се" 45 лективности в стирол свыше 99 селек тивности в этилбензол 0,8.Образование тяжелокипящих не наблюдалось. П р и и е р 4. Двухступенчатый 0адиабатический реактор. 5 кг/ч метил-,фенилкарбинола смешивают с 7,37 кг/чводяного пара, подогревают до 2600 Си подают в реактор . ступени, содер-жащий 10 л.окиси алюминия. Засчет 55эндотермического эффекта температурана выходе из реактора снижается до 225 С. Далее пары через поверхностьотеплообменника, обогреваемого высокотемпературным теплоносителем, подогреваются снова до 260 С и поступаютнаступень реактора. Пары, выходящие изступени реактора-конденсируются и расслаиваются в отстойнике.Найдено метилфенилкарбинола0,5 кг/ч, стирола 3,45 кг/ч этилбензола 0,0395 кг/ч, тяжелокипящихпродуктов не обнаружено. Это соответствует конверсии.метилфенилкарбинола90, селективности в стирол 99, селективности в этилбензол 1.П р и м е р 5. Двухступенчатый,адиабатический реактор. 25 кг/ч ме-.тилфенилкарбинола смешивают с,36,9 кг/ч водяного пара, подогреваютдо 300 С и подают в реакторступеони, содержащий 10 л окиси, алюминия.За счет эндотермического эффекта температура на выходе из реактора снияается до 260 С, Далее пары через поверхность тенлообменника, обогреваемого высокотемпературным теплоносителем, нагреваются снова до 300 С ипоступают на 1 ступень реактора.Пары, выходящие изступени реакто-ра, конденсируются и расслаиваются в.отстойнике.Найдено метилфенилкарбинола2,1 кг/ч, стирола 19,22 кг/ч, этилбензола О,З кг/ч, тяжелокипящие отсутствуют. Это соответствует конвер"сии метилфенилкарбинола 91,6, селективности в стирол 98,5 в этилбензол1,5.фоРмула изобретения1, Способ получения стирола парафазной дегидратацией метилфенилкарбинола на окиси алюминия в присутствии водяного пара, о т л и ч а ющ и й с я, тем, что, с целью повышения селективности процесса, дегидратацию осуществляют в двухступенчатомадиабатическом реакторе с,промежуточным подогревом контактного газаобеспечивающим равенство температурна входе на каждую ступень контактирования.2. Способ по п. 1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что температуру навходе на каждую ступень контактирования поддерживают 260-3000 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3442963, кл,260-669опублик. 1969.2 Патент СРР 9 56184,кл. 12 О 19/01, опублик. 1973 (протот,ип,