Установка для очистки внутренней поверхности трубы

(1 з) А 1 св к авторск тельств фова; Специалогическоериф овауич Дд; Булат й 952388, кл НУТРЕННЕ сотОз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССОПИСАНИ(71) Институт электроники имУААрилизированное конструкторско-технобюро Института электроники имУАА(72) Кирсон ПФ., Эстерлис МХ; ГрВ.Е Абдулов АВ Пичко СВ.(56) Авторское свидетельство СССРВ 08 В 7/04, 1980.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ(57) Изобретение относится к устро ИЗОБРЕТЕНИЯ 2очистки внутренних поверхностей металличеоэх изделий в виде труб от окалины и загрязнений и обеспечивает повышение качества очистки Устройство содержит катод контактирующий с трубой, выполненный в виде электроизолированных секциц . раслоложенных на воо длину электрода и обеспечивающих электрический контакт, электрод подсоединен к одному источнику тока с двух концов., Применение устройства для очистки внутренней поверхности трубы с помощью электродугового разряда в вакууме позволяет удалять окалину из микротрещин и управлять процессом очистки ло всей длине трубы 1 зл ф-лы 1 илИзобретение относится к устройствамдля очистки внутренних поверхностей металлических иэделий в виде труб от окалины и загрязнений.Цель изобретения - повышение качества очистки.На чертеже изображена схема установки для очистки внутренней поверхности трубы,Установка содержит изделие 1, механизм 2 загрузки-выгрузки труб в рабочую зону секционного катода 3, к которому жестко присоединено вакуумное уплотнение 4 и подвижное вакуумное уплотнение 5, расположенное с другой стороны катода и прижимаемое к трубе механизмом 6. К неподвижному вакуумному уплотнению 4 с отверстиями 7, расположенными по кругу меньшим, чем диаметр трубы 1, подведена система 8 вакуумной откачки, Источник питания 9 подключен полюсом к тугоплавкому электроду 1 О, жестко закрепленному на подвижном уплотнении 5 так, чтобы создать на его поверхности поле равного потенциала, например, с замкнутыми на источнике питания концами. Для этого в центре неподвижного вакуумного уплотнения 4 расположен токовый контакт 11, соединенный с полюсом источника тока 9. Второй вывод токо- подвода к электроду осуществлен со стороны подвижного вакуумного уплотнения 5. Электрод 10 выполнен в виде полого цилиндра для возможности охлаждения его с помощью воды, Другой полюс источника 9 постоянного тока подключен к системе 12 переключения секций, через которую потен-.циал передается попеременно на секции катода 3, Мощность источника 9 регулируют изенением напряжения блока 13.Установка работает следующим образом,Очищаемую трубу 1 с помощью механизма 2 загрузки-выгрузки подают в рабочую зону катода 3, Прижимают подвижное вакуумное уплотнение 5 к трубе 1 с помощью механизма 6 прижатия, тем самым вводят электрод 10 внутрь трубы 1 и прижимают к токовому контакту 11, расположенному в центре неподвижного вакуумногоФормула изобретения1, УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЪ, содержащая механизм фиксации трубы, выполненный в виде катода, с закрепленными на нем неподвижным уплотнением и подвижным уплотнением, посредством которого труба соединена ссистемой вакуумной откачки, и анод, 354050 55 мощью механизма 2 .загрузки-выгрузки на следующую технологическую операцию., Следующую трубу подают в рабочую зону токоподвода к катоду и циклически повторяют описанные операции. Качество очистки регулируют увеличением скорости переключения токоподводов или с помощью многократного повторения процесса переключения токоподводов при помощисистемы 12 переключения токоподводов.Применение устройства для очистки внутренней поверхности трубы с помощью электродугового разряда в вакууме позволяет удалять окалину из микротрещин и управлять процессом очистки по всей длинетрубы. вывод кторого соединен с положительным плюсом источника постоянного тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, анод размещен в подвижном уплотнении с возможностью взаимодействия посредством токового контакта с положительным полюсом источника постоянного тока, а катод выполнен в виде электроизолированных секций, выводы которых связауплотнения 4, Через отверстия 7, расположенные вокруг токового контакта 11, с помощью системы 8 вакуумной откачки создают давление остаточных газов в трубе, 5 необходимое уля проведения процесса обработки (5 10 - 5 10 Па), Подают воду(на чертеже не показано) для охлаждения анода 10. Повышают мощность источника питания 9 путем увеличения напряжения 10 блока 13 до момента появления вакуумнойдуги в кольцевом зазоре между электродом 10 и трубой 1, После появления дуги с помощью системы 12 переключения секций последовательно подключают секции като- "5 да 3 к источнику питания 9, По окончанииполного процесса обработки трубы 1 с помощью вакуумной дуги, горящей между электродом 10 и трубой 1, при которой очищают внутреннюю поверхность трубы 1 от загрязнений и окислов, продукты которых эмиссируют, диссоциируют, испаряются и. выводятся из внутренней полости очищаемой трубы 1 через отверстия 7 в неподвижном вакуумном уплотнении 4 с помощью системы 8 вакуумной откачки; отключают источник питания, Затем прекращают откачку вакуумной системой 8, напускаютвоздух в трубу 1 до атмосферного давления, выключают воду охлаждения электрода 10, 30 с помощью механизма 6 отводят подвижноевакуумное уплотнение 5 вместе с электродом 10.от трубы 1. Передают трубу 1 с по1802437 Составитель А. ФомичеваТехред М,Моргентал Корректор М. Пет едактор ТиражНПО "Поиск" Роспатент 5, Москва, Ж, Раушск исное Заказ 1024 б 4/ 113 агарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро ны посредством системы их переключения с отрицательным полюсом источника постоянного тока. 2, Установка по п.1, отличающаяся тем, что анод выполнен полным для подачи охлаждающей жидкости,