Обои

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 А ц 4 021 В 32 Ь 29/ ВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИИ ОСУДАРС О ДЕЛА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 31БИЕ.,.; рВ ФФ(54) ОБО оз озвол а сче оичивости к тоянии влажн с одложтося е ко оль- енье соль(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета, Ленинградская экспериментальная обойная фабрика и Центральный научно-исследовательский институт бумаги(56) Авторское свидетельство СССР В 834290, кл, Р 2 1 Н 1/38, 1979.Авторское свидетельство СССР829757, кл. 1) 21 Н 1/140, 1979,зобретение относится к целлбумажной промышленности ияет улучшить качество обоевт повйшения их прочности во влажному истиранию и улучшить вия эксплуатации. На бумажную ку последовательно нано т гру вочный слой, печатную краску и верхностный слой, При этом пов ностный слой содержит следуюши поненты, мас.ч.: бутадиен-стир ный сополимер с содержанием зв стирола 80-85 мас.7 100; бутад метилметакрилатный сополимер с держанием звеньев метилметакри 64-66 мас.7, 25-400; калиевая жирных кислот фракции С,о 3,7-5,0; натриевая соль алки золсульфановой кислоты (ПАВ) 3 5,0. 1 табл.1134843Изобретение относится к производству обоев и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьпцленности для получения многослойных декоративных материалов на бумажной основе.Целью изобретения является улучшение качества обоев за счет повышения основном определяется высокопрочной бутадиен-стирольной его составляющей, так как высокое содержаниезвеньев стирола в сополимере обусловливает высокую прочность и твердость его пленки,Наличие не образующей пену системы из предлагаемой смеси ПАВ в предлагаемых пределах позволяет получать поверхностный слой без дефектов, которые обычно сопутствуют пенообразующим системам (кратеры отпены, в основном, сквозные), так кактолщина пленки невелика (16-20 мкм).Кроме того, вследствие отсутствияпены формируется равномерная по составу и структуре пленка, что подтверждается высоким сопротивлениемповерхностного слоя обоев к влажному истиранию.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. Получают обои,состоящие из бумажной подложки споследовательно нанесенными на неегрунтовочным слоем, печатной краскойи поверхностным слоем следующего сосополимерс содержаниемзвеньев стирола80-85 мас. Бутадиен-метилметакрилатныйсополимер с 35 100 40 содержаниемзвеньев метилметакрилата64-66 мас7.Калиевая соль 25,0-400,0 45 става, мас.ч.: БСС с содержанием звеньев стирола80 мас.7.БММАС с содержанием звеньевММА 66 мас.7.Калиевая соль 100 55 400 жирных кислотфракции их прочности во влажном состоянии, 10 устойчивости к влажному истиранию и улучшение условий эксплуатации.Обои состоят из бумажной подложки с последовательно нанесенными на нее грунтовочным слоем, печатной 15 краской и поверхностным слоем, содержащим бутадиен-стирольный сополимер и поверхностно-активное вещество, поверхностный слой дополнительно содержит бутадиен-метилметакри латный сополимер с содержанием звеньев метилметакрилата 64-66 мас, , в качестве бутадиен-стирольного со полимера он содержит указанный сополимер с содержанием звеньев 80 - 25 85 мас. , а в качестве поверхностно-активного вещества - смесь калиевой соли жирных кислот фракцийС - С и натриевой соли алкильбензолсульфоновой кислоты при сле п дующем соотношении компонентов,мас.ч.:Бутадиен- стирольный жирных кислотфракцииСо 3,7-5,0Натриевая сольалкилбензолсульфоновой кислоты 3,7-5,0Наличие в составе поверхностного слоя бутадиен-стирольного сополимера с содержанием звеньев стирола 80 85 мас.7., бутадиен-метилметакрилатного сополимера с содержанием звеньев метилметакрилата 64-67 мас.7, и предлагаемой соли ПАВ способствует сепарированию латексных глобул бутадиен-стирольного и буталиен-метилметакринатного сополимеров. В связи с тем, что бутадиен-стирольный сополимер (БСС) имеет плотность несколько ниже, чем бутадиен-металметакрилатный (БММАС), то глобулы латекса БММС будут оседать, на бумажное полотно, а глобулы латекса БСС всплывать наверх, при этом сепарирование проходит достаточно эффективно ввиду малой толщины наносимого слоя, В процессе сушки под воздействием температуры из бутадиен-стирольного сополимера формируется пленка на эластичной прослойке из БММАС, которая снимает местные напряжения, возникающие в объеме БСС в процессе пленкообразования и после охлаждения за счет усадки.Прочность поверхностного слоя в(НСАБСК) 3,7 При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно латексной композиции концентрацией 40,6 мас.7, содержащей следующие компонечты при их соотношении, мас.ч. (по сухому веществу):БСС 100 БММАС 400 Калиевая соль жирных кислотФракцииа5,8НСАБСК 8,8 Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/мСостав латексной композиции гав товят смешением 26 кг ( по сухому веществу) латекса БС, имеющего 65 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 0,8 кг НСАБСК, с 74 кг латекса БС, имеющего 85 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 4,4 кг калиевой соли жирных кислот фракции С, -С и добавляют 400 кг латекса БММАСГП, имеющего бб мас.7 звеньев ММА в сополимере, содержащего 8,0 кг НСАБСК.Затем в латексную композицию для предотвращения пенообразования в процессе ее нанесения на бумагу-подложку вводят 1,4 кг калиевой соли жирных кислот фракции С 1 о -С 1 . стирола82,5 мас,7.БММАСКалиевая соль 100 250 жирных кислотфракцииС 1 о -С,6 4,3 НСАБСК 4,3 получают, аналогично примеру 1. При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно латексной композиции концентрацией 47,0 мас.7, содержащей следующие компоненты, мас.ч. (по сухому веществу): П р и м е р 2. Обои с поверхностным слоем следующего состава,мас.ч,:БСС с содержанием звеньевБСС с содержанием звеньев стирола82,5 мас.7БИЯС с содержанием звеньевК 1 А 66 мас.7.Калиевая соль 100 250 нием звеньев стирола82,5 мас.7.БММАС с содержанием еневММА 65 мас.7Калиевая соль 100 250 жирных кислотфракции4,3НСАБСК 4,3получают аналогично примеру 1, Приэтом поверхностный слой получаютпутем нанесения на бумажное полотно 45 латексной композиции концентрацией47,0 мас,7., содержащей следующиекомпоненты, мас. ч,(по сухому веществу):БСС с содержанием звеньев стирола82,5 мас.7 БММАС с содержанием звеньев ИМА 65 мас.7 Калиевая соль 50 100 250 55 жирных кислотфракцииС-СНСАБСК 6,0 9,0 10 жирных кислотфракцииС о С 16 5,2НСАБСК 7,8Латексную композицию готовят сме шением 10 кг (по сухому веществу)латекса БС, имеющего 65 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 0,3 кг НСАБСК, с 90 кг латексаБС, имеющего 85 мас.7 звеньев 20 стирола в сополимере, содержащего5,2 кг калиевой соли жирных кислотфракции С, -С, и добавляют 250 кглатекса БММАСГП, имеющего 65 мас7звеньев ММА в сополимере, содержащего 7,5 кг НСАБСК.Латексную композицию наносятвоздушным шабером, расход 15 г/мП р и м е р 3. Обои с поверхностным слоем следующего состава, мас.ч.: 30 БСС с содержа 1348437Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/мП р и м е р 4, Обои с поверхностным слоем следующего состава,масч,:БСС с содержаниемзвеньев стирола85 мас.7 100БММАС с содержанием звеньев ММА64 мас.7.Калиевая соль 20 25 25 30 жирных кислотфракцииС, -С 5,0НСАБСК 5,0 получают аналогично примеру 1При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно латексной композиции концентрацией 47,0 мас7., содержащей следующие компоненты, мас.ч. (по сухому веществу): 40БСС с содержаниемзвеньев стирола85 мас,7 100ВИДАС с содержанием звеньев ММА 4564 мас,7.Калиевая соль 25 жирных кислотфракцииС -СНСАБСК 7,010,5 50 Латексную композицию готовят смешением 100 кг (по сухому веществу) латекса БС, имеющего 85 мас,7.звеньев ствола в сополимере, содержащем 7,0 кг калиевой соли жирных кислот фракции С -С, , с 25 кг лате са БММАС 65-ГП, имеющего 64 мас.7. Латексную композицию готовят сме. шением 50 кг (по сухому веществу) латекса БС, имеющего 65 мас.7 звеньев стирола в сополимере соЭ5 держащего 1,5 кг НСАБСК, с 50 кг латекса ПС, имеющего 85 мас.7.звеньев стирола в сополимере, содержащего 2,5 кг калиевой соли жирных кислот фракции С, -Си добавляют 10 250 кг латекса БММАС - 65 ГП, имеющего 65 мас.7. звеньев ММА в сополимере, содержащего 7,5 кг НСАБСК. Затем в латексную композицию для предотвращения пенообразования в процес се ее нанесения на бумагу-подло:кку вводят 3,5 кг калиевой соли жирных кислот фракции С) С 1 звеньев ММА в сополимере, содержащего 0,8 кг НСАБСК.Затем в латексную композицию вводят 9,7 кг НСАБСК.Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/мП р и м е р 5 (контрольный). Обоиизготавливают аналогично примеру 1с той лишь разницей, что используютБСС с содержанием звеньев стирола78 мас,7.,Полученные обои обладают высокойлипкостью, приводящей к залипаниюсмежных слоев в рулоне.П р и м е р 6 (контрольный). Обоиизготавливают аналогично примеру 1с той лишь разницей, что используютБСС с содержанием звеньев стирола87 мас.7. Полученные обои имеют растрескивающуюся поверхность, что обусловлено несоответствием доли звеньевстирола и ММА в поверхностном слое,П р и м е р 7 (контрольный). Обоиизготавливают аналогично примеру 4с той лишь разницей, что используютБММАС с содержанием звеньев ММА67 мас,7 Полученные обои обладаютплохой светостойкостью, что вызывает значительное пожелтение обоев впроцессе эксплуатации.П р и м е р 8 (контрольный). Обои изготавливают аналогично примеру 4 с той лишь разницей, что используют БММАС с содержанием звеньев стирола ММА 62 мас.7., Полученные обои имеют растрескивающуюся поверхность, что обусловлено несоответствием доли эве. ньев 1%А и стирола в поверхностном слое.П р и м е р 9 (контрольный). Обои изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что поверхностный слой содержит БММАС больше400 мас,ч, У полученных обоев .низкая светостойкость пленочного поверхностного слоя - пленка желтеет, кроме того, наблюдается залипание смежных слоев в рулоне.П р и м е р 10 (контрольный), Обои изготавливают аналогично примеру 4 с той лишь разницей, что поверхностный слой содержит БММАС менее 25 мас.ч, Полученные обои не имеют целостного пленочного покрытия, пленка растрескивается и шелушится.В таблице приведены характеристики обоев, полученных по примерам 1 - 10, и известных.348437 Устойчивость Обои СветостойПределпрочнопо примерам сти в мо- к влажкость,балл мент разномуистиранию,циклы(по приборуИКБ) рыва во влажном с ос,тоянии, МПа 8,8 1 200 8,9 1 200 8,9 250 9,0 1 200(попрототипу) 100-125 6 0Залипание в смежных слоях содержанием звеньев стирола 80-85 мас.7 Бутадиен-метилметакрилатный сополимер с содержанием звеньев метилметакрилата 64-66 мас.7. 100 4 Б 25-400 Калиевая соль жирных кислот 50 фракцииС -СНатриевая сольалкилбензолсульфоновой кислоты 37-5,0 3,7-5,0 ВНИИПИ Заказ 5170/29 Тираж 340 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рулона. Растрескивание пленки,ф Шелушение поверхностного слоя. Как видно из таблицы, при изменении количественных соотношений в смеси ПАВ в сравнении с предлагаемыми пределами не удается получить сплошной пленки в поверхностном слое вследствие обильного пенообразования независимо от соотношения сополимеров и применения сополимеров с различным составом звеньев стирола или ММА. Анализ таблицы показывает, чтопредлагаемые обои обладают улучшенными эксплуатационными характеристи.ками,Кроме того, применяя изобретение,можно снизить массу пленочного покрытия с 15 до 1 О г/мф, при этом сохраняется высокое сопротивление10 влажному истиранию. Формула изобретени Обои, состоящие иэ бумажной под ложки с последовательно нанесеннымина нее грунтовочным слоем, печатнойкраской и поверхностным слоем, содержащим бутадиен-стирольный сополимер и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и е с я тем,что, с целью улучшения качества обоев эа счет повышения их прочностиво влажном состоянии, устойчивостик влажному истиранию и улучшения 25 условий эксплуатации, поверхностныйслой дополнительно содержит бутадиен.метилметакрилатный сополимер ссодержанием звеньев металметакрилата 64-66 мас.7, в качестве бутадиенстирольного сополимера он содержитуказанный сополимер с содержаниемзвеньев стирола 80-85 мас,7, а в качестве поверхностно-активного вещества - смесь калиевой соли жирныхкислот фракции С, -С, и натриевойсоли алкилбенэолсульфоновой кислотыпри следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Бутадиен-стироль 40 ный сополимер с