Способ модификации синтетического латекса

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧ ЕЖИ Х РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР По ДЕЛдм ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНЕЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство СССРУ 939480, кл. С 08 Ь 9/04, 1982.Авторское свидетельство СССРР 493480, кл. С 08 Ь 9/10, 1975.Технологический регламент Херсонского целлюлозно-бумажного заводана производство влагопрочной бумагиосновы с полимерной пропиткой и латексным покрытием для шлифовальнойшкурки. В 216, 05.03.80. 51)4,С 08 С 19/00, С 08 9:10, 61:12(54) (57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА смешением его с фенолформальдегидной смолой и нагреванием до 60-80 С, о т л и -оч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения прочности пленок из него и снижения их усадки, в смесь вводят щелочь и триэтаноламин в соотношении 1:5 - 1:1 в количестве 0,4- 1,0 мас.ч, на 100 мас,ч. сухого вещества латекса и нагревают в течение 2-5 ч, в качестве фенолформальдегидной смолы используют продукт полной конденсации алкилрезорцина и формальдегида в молярном соотношении 111, а в качестве синтетического латекса - сополимер бутадиена со стиролом, акрилонитрилом или акри лонитрилом и метилметакрилатом.1 1174Изобретение относится к способам получения синтетического латекса, модифицированного фенолформальдегидной смолой, и может найти применение в промышленности синтетического каучука, а полученный латекс может быть использован для изготовления технических бумаг, стойких к действию воды и растворителей, в частности для изготовления шлифовальной 1 О шкурки.Целью изобретения является повышение прочности пленок из латекса и снижение их усадки.Способ осуществляют следующим образом.Синтетический латекс полимера бутадиена с содержанием сухих веществ 30-457. смешивают при комнатной тем-, пературе сводной дисперсиейалкилре зорцинформальдегидной смолы (АРФС), имеющей содержание сухого вещества 4-253, рН 7-9 при соотношении 100:1.-7 (в расчете на сухое вещество) . 25В полученную смесь при постоянном перемешивании вводят щелочной агент в виде водного раствора с концентрацией 3-7 Е при соотношении едкой щелочи и триэтаноламина (ТЭА) 1:5 1:1. После введения щелочного агента рН смеси составляет 9-11.Затем проводят термообработкуосмеси при 60-80 С в течение 2-5 ч при перемеюивании с одновременным35 испарением части воды. В качестве синтетических латексов могут использоваться бутадиеннитрильные (типа БНИХМ, БНК 40/4), бутадиен-стирольные (типа 40 СКС), бутадиен-нитрил-метилметакрилатные (типа ВНИК/1).АРФС в виде тонкой дисперсии с размером частиц 0,5-2,0 мкм получают смешением водных растворов ал к:ллрезорцина и формальдегида в мольном соотношении 1:1 при рН 7-9 В качестве щелочи могут использоваться едкий натр или едкое кали. 50П р и и е р 1, В аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева смешивают 12 л латекса бутадиен-нитрильного сополимера БНИХМ концентрацией 35 Ж, рН 8,5 и 1,7 кг вод ной дисперсии ЛРФС полной степени конденсации с содержанием сухого вещества 7,5 Е, рН 7 и средним размером 440 . 2 частиц около 2 мкм (из расчета 3,03 сухого вещества АРФС на сухое вещество латекса)Перемешиваютв. течение 20 мин. Вводят при постоянном перемешивании 70 мл водного раствора щелочного агента, содержащего 2,8 г КОН и 14,0 г ТЭА (массовое соотношение КОН и ТЭА 1:5),что составляет 0,5 мас.ч. на100 мас,ч. полимера.Нагревают латекс через рубашкуоаппарата до 80 С и при постоянномперемешивании термостатируют в течение 3 ч с испарением воды со свободной поверхности,Полученный латекс охлаждают ихарактеризуют содержанием сухих веществ, рН, вязкостью, устойчивостьюк механическим воздействиям, усадкойи физико-механическими свойствамипленок, набухаемостью их .в ксилоле,стойкостью защитного покрытия бумагик эпоксиэфирному лаку, растворенномув ксилоле, воздухопроницаемостью,липкостью,П р и м е р 2. Получают модифицйрованный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что используютводную дисперсию АРФС полной степени конденсации с содержанием сухого вещества 252, рН 9 и средним размером частиц 0,5 мкм в количестве 1,2 кг (из расчета 77. сухого вещества смолы на полимер).П р и м е р 3. Получают модифицированный латекс так же, как в при,мере 1, с тем отличием, что используют водную дисперсию смолы АРФС полной степени конденсации с концентрацией 47, рН 8,5, средним размером частиц 0,8 мкм в количестве 1,0 кг (из расчета 1 Е сухого вещества смолы на полимер) .П р и м е р 4 . Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что водный раствор щелочного агента вводят в количестве 175 мл, в котором содержатся 7 г КОН и 35 г триэтаноламина (соотношение 1;5), что составляет 1 мас.ч, на 100 мас,ч, полимера,П р и м е р 5. Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что вводят водный раствор щелочного агента в количестве 168 мл, в котором содержатся 8,4 г КОН и 8,4 г триэта1174440 3ноламина (соотношение 1:1), что сос: тавляет 0,4 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.П р и м е р 6, Получают модифи" цираванный латекс так же, как в при.мере 5 с тем отличием, что термоФобработку проводят при 60 С в течение 5 ч.П р и м е р 7. Получают модифицированный латекс так же, как в при О мере 5, с тем отличием, что термообработку проводят при 80 С в течение 2 ч.П р и м е р 8, Получают модифицированный латекс так же, как в при мере 5, с тем отличием, что используют латекс бутадиен-нитрил-метилметакрилатного полимера марки БНМК 60/1, содержащего 1 мас,ч, карбоксильных звеньев с .концентрацией 20 407, рН 7,5, а термообработку проводят при 60 С в течение 3 ч.У Ф П р и м е р 9. Получают модифицированный латекс так же, как в приме .ре 5, с тем отличием, что используют латекс бутадиен-стирального сопалимера, содержащего 3 мас.ч, карбоксильных звеньев марки БСК 65/3 с концентрацией 457, рН 8, 5, а термообрабатку ЗО проводят при 80 С в течение 2 ч.о 4П р и м е р 11 (контрольный)12 л латекса марки БНИХМ с содержанием сухого вещества 327, рН 8,5 смешивают с 575 мл водного раствора АРФС 207.-ной концентрации низкой степени конденсации, рН 4,0 (из расчета 37 АРФС на сухое вещество латекса), Полученная смесь имеет концентрацию 31,77Термообрабатывают смесь при 60 С в течение 3 ч без перемешивания и без испарения воды,Свойства полученного латекса, пленок и защитного покрытия приведены в таблице.Из латекса отливают пленки и определяют их усадку, Физико-механические свойства, набухаемасть в ксилоле.В опытно-промышленных условиях наносят защитное покрытие из модифицированного латекса на предварительно пропитанное полимером бумажное полотна, высушивают в стандартных условиях, Определяют стойкость защитного покрытия к действию эпоксиэфирнаго лака, растворенного в ксилале, воздухопра - ницаемость, липкость. Методики определения коллоиднохимических свойств латекса, получения пленки и оценки ее свойств - стандарт П р и м е р 10 (кантрольный), В аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева смешивают 4 л латекса поли бутадиенового полимера с концентрацией 207. с 180 мл водного раствора фенолформальдегидной смолы г концентрацией 507., (из расчета 117 смолы на сухое вещество латекса), садержащей 0,257. свободного фенола, 0,087 свободного Формальдегида, и 10,7 л воды. Полученная смесь имеет концентра-цию 67Смесь выдерживают 1 ч при 80 С и перемешивании, а затем концентрируют при тех же условиях до содержания сухого вещества 157. ны.Определение стойкости защитного покрытия бумаги эпоксиэфирному лаку, растворенному в ксилоле, липкости, ваздухапроницаемости проводят соглас- на известной методике.Предлагаемый способ позволяет получать латекс, пленки из которого обладают значительно меньшей усадкай, меньшей набухаемастью в ксилоле, а защитное покрытие по бумаге на основе такого латекса обладает полной стойкостью к ксилольнаму лаку, отсутст - вием липкости и очень низкой ваздухопраницаемостью.Такой латекс может найти применение в производстве бумаги-основы шлифавальнай шкурки.1174440 Состав латекс- условия терной смеси,мас,ч мообработки,Свойства модифированного латекса ПриСвойства мер Иеханиче Вяз-костьсП Щелочнойагент(соотношениеКОН:ТЭА 1 Смола Время,Темперн Модульпри1003 сухой остаская устойчивость,7. рату- ч о ра, С60 140 уст. 80 53, 2 11, 3 87 уст. 50 80 9,2 1,9 3,6 10 60 32,5 8,1 8,3 21,8Данные по вязкости определяли на реовискозиметре Геплера приПробиваемость раствором лака оценивают в баллах по следующей схеме:полный проход лака на изнаночную сторону бумажного полотназначительное прохождение лакана изнаночную сторону бумажного,незначительное прохождение лака в виде отдельных редких точекотсутствие лака на изнаночной стороне бумажного полотнаЛипкость полимерного защитного слоя к изнаночной стороне бумагиполное слипание - расслоение по бумажному слоюсильное слипание, но с расслоением по полимерному защитномуслабое слипание - расслоение без значительного усилияотсутствие слипания между защитным покрытием и изнаночным 10 111174440 пленок ПределпрочОстаточно удлинение Пробиваемость Относи- тельное осадка, % ности удлинение % 6 800 0 3,7 29 0 5 450 1 0,8 0 32 700 1 80 0 0 750 40 0 800 90 6 6 0 0 71 4 0 7 40 00 0 0 10 800 3 0 5 9,45 320 20 5 05 0 . 60 12 6 0 2 4-3 00 45 0 4 25 напряжении сдвига 10 г/см,олотна 3 1 оцениваю баллах по следующей схеме: 4 покрытию-2слоем бумаги 0 приразрыве Свойства . бумаги раствором лакана ксилоле 8 д - ,Лпроница кость,мостьс