Датошвили
Способ производства мацони
Номер патента: 1717065
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Датошвили, Каландадзе, Мосашвили, Рехвиашвили, Цкитишвили
МПК: A23C 9/12
Метки: мацони, производства
...е р 1 (оптимальный. вариант).Молоко в количестве 1 т после очистки и нормализации гомогенизируют и пастеризуют прй 78 С, охлаждйютдо 40 Си при этой температуре заквашивают и сквашивают в резервуаре; Сгусток охлаждают в этом же резервуаре до 15 ОС с последующим концентрированием на фильтрующих, прессующих или сепарирующих аппаратах серийного производства до содержания сухих веществ 20%, расфасовкой и доохлаждением готового продукта доб С.Получают продукт повышенной пищевой и биологической ценности, характеризующийся большим сроком хранения (48 ч), в том числе на предприятии-изготовителе 18 ч, отсутствуют такие пороки, как отделение сыворотки, и повышенная кислотность, отсутствуют хлопья свернувшегося белка. Процесс производства...
Способ производства сливочного напитка
Номер патента: 1688825
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Датошвили, Карумидзе, Мдинарадзе, Сергеев, Солтан, Цкитишвили
МПК: A23C 13/00
Метки: напитка, производства, сливочного
...и име ам.80 10 10 50 110 10 65 15 20 40 100 6 70 20 10 45 105 8 60 10 30 40 95 5 При содержании мандаринового сиропа менее 10; количество витаминов в продукте (кроме витамина С) практически не отличается от витаминного состава продуктов при известном способе, кроме того, ор ганолептические его показатели, обусловленные наличием мандаринового сиропа (вкус и запах), практически не ощущаются;При содержании в продукте мандаринового сиропа в количестве более 30 про дукт приобретает резкий кислотный оттенок, доля молочной части уменьшается и продукт перестает быть сливочным.Использование мандаринового сиропа вместо сахара продиктовано тем, что в нем 15 содержится в большом количестве минеральные вещества, в особенности К, Са, М 9, Р, Ее, и...
Устройство для послойной укладки штучных изделий в тару
Номер патента: 1572929
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Датошвили, Кацобашвили, Ларионов, Сергеев, Цкитишвили
МПК: B65B 35/00, B65B 5/10
Метки: послойной, тару, укладки, штучных
...зазором, обеспечивает их устойчивость от опрокидывания в процессе перемещения. После окончания Формирования группы упаковываемых емкостей 5 лента конвейера 3 передвигается в сторону реек 7 неподвижной направляющей вилки б (Фиг. 1). При этом конусные емкости 5 сФормированной группы входят в зазоры между рейками 7, в результате чего они, Фиксируясь в поперечном направлении рейками ч, а впродольном - рейками 7, образуют точ.но заданную Форму группы, соответствующую геометрии ячеек транспортнойтары.5Завершение процесса дает командуна срабатывание механизмов манипулятораЗахват 8 под действием пневмоцилиндра 16, перемещаясь горизонтально в сторону группы емкостей 5,заходит в зазоры между ними, послечего поднимается вертикально...
Способ производства творога
Номер патента: 1546047
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Алексидзе, Датошвили, Мдинарадзе, Сергеев, Цкитишвили
МПК: A23C 19/076
Метки: производства, творога
...9%, массовая доля влаги717, кислотность 155 Т.П р и м е р 4. Способ осуществляют согласно примеру 1 с той разницей, что количество молочного жираснижают на 327, а жировую эмульсиювносят в количестве 327, причем жировая эмульсия включает говяжий жир 357,подсолнечное масло 257, кокосовоемасло 40%. Готовый продуктимеет хорошую консистенцию, приятный вкус.Массовая доля жира 9%, массовая долявлаги 70,57., кислотность 160 Т.П р и м е р 5. Способ осуществляют согла .но примеру 1 с той разницей,что количество молочного жира снижаютна 35%, а жировую эмульсию вносят нколичестве 35%, причем жировая эмуль-.сия включает говяжий жир 40%, подсолнечное масло 30%, кокосовое масло 307.Готовый продукт имеет хорошую консистенцию, приятный вкус. Массовая5...
Способ получения альбуминного молока
Номер патента: 1470273
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Датошвили, Мдинарадзе, Сергеев, Цинцадзе, Цкитишвили
МПК: A23C 21/00
Метки: альбуминного, молока
...Редактор Л. Гратилло Техред И. Берес Корректор М. Шароши Заказ 1374/4 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государствешрого комитста но изобретения 1 и Открытиям нрн Кг 1 Т СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская нао., д. 45 Г 1 роизводственно-изд 11 тс 1 ьскнй комбинат Г 1 атент, г. Х жгород, Зл. Га 1 арнн 11. 1 О 1Кроме того, в процессе хранения готового продукта его кислотность практически не меняется, остается нейтральной, так как при смешивании компонентов и нагреве подавляется жизнедеятельность молочнокислых бактерий, приводящих продукт к окислению.При соотношении виноградного сока и альбуминного молока менее чем 0,7:1 ухудшаются вкусовые качества продукта, так как сладость снижается и имеет место повышение кислотности продукта....
Способ производства пищевой белковой зернистой икры
Номер патента: 1423098
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Буцхрикидзе, Датошвили, Мдинарадзе, Рогов, Сергеев, Цкитишвили
МПК: A23L 1/328
Метки: белковой, зернистой, икры, пищевой, производства
...менее 7 с не обеспечивает достижения основной задачи - 25 стерилизации продукта с одновременной егосушкой и формованием.При прохождении через верхний слойрастительного масла в течение свыше 20 с происходит дополнительное испарение влаги из продукта, в результате последний станоЗ 0 вится более упругим, что приводит к резкомуухудшению органолептических показателей.По мере образования зерен их выводятиз масла, переносят на сито для отцеживания (стекания жира), затем подвергают кулинарной обработке, для этого в продукт заливают смесь аскорбиновой кислоты, витаминизированного рыбьего жира и кукурузного масла при одновременном добавлении необходимого количества соли и перемешивании. Получается продукт высокого 40 качества.Повышение качества...
Способ получения альбуминного молока
Номер патента: 1324623
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Агладзе, Датошвили, Мдинарадзе, Сергеев, Цкитишвили
МПК: A23C 21/00
Метки: альбуминного, молока
...23 21 мк, в них прочно заэмульгированыбелковые вещества, что исключает ихвсплывание на поверхность и окисление.Отсутствие солей и белков казеинапредохраняет продукт от свертывания,и срок хранения его повышается до1 мес.П р и м е р 1. Подсырную сыворотку в количестве 38 л подают в ванны,обогреваемые паром до 93-95 С, иподдерживают такую температуру в течения 4-6 ч, после чего сывороткуохлаждают до. 30-40 С,и жидкий слойсыворотки сливают с помощью сифонав емкость. Оставшиеся белые белковолипидные хлопья с помощью ковшов переносят в лавсановые мешки для самопрессования в течение 3-4 ч. В результате получают молочно-белковыйпродукт в колличестве 1 кг или 3,607Затем 84% или 5,25 л полученной сыворотки кислотностью не более 22 Тзаливают в...
Способ получения заменителя цельного молока
Номер патента: 1303115
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Алексидзе, Датошвили, Мдинарадзе, Цкитишвили
МПК: A23C 11/02
Метки: заменителя, молока, цельного
...при перемешивании цо 115 Саа всю смесь нагревают до 94 С в те 35 чение 10 мин, Выход процукта 44,97,Использование крови менее 507 приводит к недостаточному количеству железа в продукте, которое является необходимым элементом для кормления но 40 ворожденных животных, Железо, содержащееся в материнском молоке, полностью удовлетворяет потребностям организма в течение первых 10-14 дней.Далее животным, как правило, не хва 45 тает железа в результате чего ониначинают плохо усваивать корм и у нихчасто наблюдается расстройство желудочно-кишечного тракта и заболевание рахитом, Это приводит к высокому50 (более ОХ) проценту гибели молодняка., В практике применяют дорогостоящие желеэосодержащие препараты химического происхождения,При...
Композиция для производства заменителя бутербродного масла
Номер патента: 1264890
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Алексидзе, Датошвили, Мдинарадзе, Цкитишвили
МПК: A23D 3/00
Метки: бутербродного, заменителя, композиция, масла, производства
...охлаждают. Продолжительность процесса 1,5 ч.Пример 2, Технологический процесс осуществляется в той же последовательностии режимах, что и в примере 1, но компонентыберут в следующих количествах, кг: жир свиной 37; молочная сыворотка 28, яйца или меланж 4,1; мандариновый сироп 30; какаопорошок 0,9,Пример 3. Технологический процесс осуществляют аналогично примеру 1, но компоненты берут в следующих количествах, кг:жир свиной 43; молочная сыворотка 25;яйца или меланж 3; мандариновый сироп28; какао-порошок 1.Примеры 4 и 5. Технологический процессосуществляют аналогично примеру 1, но компоненты берут в запредельных количествах,указанных в табл. 1 (составы 4 и 5).При содержании жира свиного меньшеЗОЯ увеличивается удельный вес...
Способ получения сывороточного концентрата
Номер патента: 990170
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Датошвили, Заец, Каверин, Кочеров, Кубанская, Храмцов, Цкитишвили
МПК: A23C 21/00
Метки: концентрата, сывороточного
...1 ч, затем охлаждается до22-25 С при циклическом перемешиваонии в течение 2-4 ч (начало образования геля - студенистой массы), вносится меланж в соотношении сухихвеществ сыворотки и меланжа от 90:10до 50:50, далее полученная смесь.охлаждается до 16-18 ОС при циклическом перемешивании в.течение 1,5-2 ч, 4 Орасфасовывается в деревянную, картонную или металлическую тару, спергаментными вкладышами и далее выдерживается при 8-10 ОС в течение16-24 ч, 45Применение циклического перемешивания позволяет существенно уменьшить расход электроэнергии на осуществление данного процесса,В процессе образования геля связывается вся свободная влага меланжа, что положительно, сказывается Наименование показателей Единицыизмерений на сохранности...
Способ получения сухого сывороточного концентрата
Номер патента: 950278
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Датошвили, Заец, Каверин, Храмцов, Цкитишвили
МПК: A23C 21/10
Метки: концентрата, сухого, сывороточного
...с меланжем в соотношении сухих веществ 90: 10 - 10: 90, соответственно, после чего полученную смесь высушивают до содержания влаги в готовом продукте 3-5%. Внесение в сгущенную сыворотку меланжа, в особенности его белково-жировой части, приво-, дит к уменьшению трудноудаляемой ад сорбционно связанной влаги и увеличению легкоудаляемой осматически связанной влаги.П р и м е р. Для получения 0,3 г сухого сывороточного концентрата берут 4,6 т натуральной молочной сыворотки,20 25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство. СССР488578, кл. А 23 С 21/10, 1976прототип),3 95027имеющей концентрацию сухих веществ 6,2% сгущают при 558 С до концентрации сухих веществ 50%. В результате сгущения получают 550 кг...