Способ получения альбуминного молока

(51) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и(56) Авторское1324623, кл. идетельство СССР 23 С 21/00, 1986,Сойер 10 - 1 75 о грева залив стаив долж шенн содой ния и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7) Тбилисский государственный униветет(53) 637.34.8 (088.8) Изобретение относится к молочной про. мышленности, а именно к способу производства альбуми нного молока на основе молочной сыворотки, и является усовершенствованием способа производства альбуминного молока по авт. св.1324623.,Целью изобретения является улучшение качества продукта.Способ осуществляется следующим образом.Молочную сыворотку подогревают до 93 - 95 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 - 5 и, после чего сыворотку охлаждают до температуры 30 - 40 С посредством пропускания холодной воды в рубашку ванны, благодаря чему заэмульгированные с водой белково-липидные хлопья всплывают на поверхность сыворотки. За- тем сыворотку сливают в емкость, а оставшиеся белые белково-липидные хлопья подвергают сдмопрессованию в течение 3 - 4 ч. В результате получают однородный молочно- белковый продукт, в котором не содержатся ни минеральные вещества, ни сахара.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬБУМИННОГО МОЛОКА(57) Изобретение относится к молоч цой промышленности, а именно к способу поучения альбуминного молока. Целю изобретения является улучшение качествд продукта. Для получения альбумицного молока сыворотку подогревают, выдерживают ппц этой температуре в течение.-э ч и охлаждают. Затем сыворотку сливают, д оставшиеся белково-липиднье хлопья прессуют, смешивают с сывороткой, нагрегдют до те;ператчры кипения, гомогеццзццъют внося Г виноградв.;й сок в соотно;и;.циц 1:0,7 -1:1,3 соответственно с последующей дополнительной термической обрабсткой полученной смеси до влажности 30- - 80)0 и повторной гомогенизацией в течение 3 - 5 мцц. 1 табл. жанне жцрд равно 7 - -100, белков 500, а влажность продукта состдвляе: Далее продукт переносят в в, дона тельный аппарат, куда предварительно а ют сы Воэотку, получен цую посл:. Отания. Причем кислотность сг во)откц не на превышать 2 Т, в случд" же повыой кислотцости ее снцждк-, пц:ценойЗатем продукт нд ревдют до к.,цегомоген изируют. В результате введения в качестве дополнительного компонента виногрддцсг сока обеспечивается обогащение цоодуктд цесб ходимыми для жизнедеятельцос 1 ц вцтд м цнами Вц В, РР, С, минеральными веществами Мд, К. Са, Мд, Р, Ее и легкоусвояемыми углеводами,.в основном .,оцо сахаридами (в альбумицном молоке - только дисахариды, которые трудноусвояемы, в связи с чем предварительно возникает необходимость их расщепления в организме цд моносахара), причем последние повыпдк 1 т сладость и калорийность продукта.5036,01,3 5,9 ц,2 Составитель Н. Абрамова Редактор Л. Гратилло Техред И. Берес Корректор М. Шароши Заказ 1374/4 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государствешрого комитста но изобретения 1 и Открытиям нрн Кг 1 Т СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская нао., д. 45 Г 1 роизводственно-изд 11 тс 1 ьскнй комбинат Г 1 атент, г. Х жгород, Зл. Га 1 арнн 11. 1 О 1Кроме того, в процессе хранения готового продукта его кислотность практически не меняется, остается нейтральной, так как при смешивании компонентов и нагреве подавляется жизнедеятельность молочнокислых бактерий, приводящих продукт к окислению.При соотношении виноградного сока и альбуминного молока менее чем 0,7:1 ухудшаются вкусовые качества продукта, так как сладость снижается и имеет место повышение кислотности продукта. Последнее же приводит к снижению срока хранения продукта,При соотношении виноградного сока и альбуминного молока больше, чем 1,3:1, сладость продукта резко повышается, что снижает потребительское качество продукта.Смесь альбуминного молока и виноградного сока нагрева 1 от до температуры кипения и гомогенизируют с целью получения продукта с улучшенными органолептическими показателями. В результате нагрева до температуры кипения смесь концентрируется, а последующая гомогенизация позволяет получить продукт более однородной консистенции, без осадка, с равномерной окраской (распределением цвета) по всей массе.Гомогенизацию проводят в течение 3 - 5 мин, поскольку за меньший промежуток времени ее проведения не будет достигаться полное смешивание виноградного сока с альбуминьым молоком. Проводить же гомогенизацию в течение большего промежутка времени не имеет смысла, поскольку будут увеличиваться трудозатраты.В таблице представлены данные химического состава и пищевой ценности известного альбуминного молока и полученного продукта соответственно с влажностью 30, 50 и 80%.Как видно из приведенной таблицы, качественные показатели (химический состав,витаминный состав, энергетическая ценность) продукта, полученного предложенным способом, превышают показатели продукта полученного согласно известному способу.Несмотря на снижение липидного компонента (при влажности 80 Я ) энергетическая ценность продукта повышается.Предлагаемое изобретение позволяет не только повысить качество продукта, но и значительно расширить ассортимент новых видов питательных продуктов, Так, например, при влажности продукта 800 х он используется как питательный тонизирующий напиток. При влажности 500 продукт имеет консистенцию сиропа, из которого можно вырабатывать различные фруктовые начинки, а также напитки типа глиссе и др.ПрИ ВЛажНОСтИ 30 охо ПрОдуКт ИМЕЕТ КОН- систенцию и химический состав, подобный сгущенному молоку, с тем различием, что он содержит не трудноусвояемый дисахарид (сахарозу), а легкоусвояемый моносахарид и повышенное содержание витаминов и минеральных веществ. На его основе можно вырабатывать высококачественный национальный питательный продукт чурчхела (классически вырабатываемый из сгущенного виноградного сиропа, муки и сахара). В этом случае, кроме повышения качества продукта, достигается экономия виноградного сока на 500. Способ получения альбуминного молока по авт, св.1324623, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, после гомогенизации в альбуминное молоко вводят виноградный сок при соотношении (1:0,7) - (1:1,4) соответственно с последующей дополнительной термической обработкой полученной смеси до влажности 30 - 8000 и повторной гомогенизацией в течение 3 - 5 мин,