D21H 3/00 — D21H 3/00

Номер патента: 1151635

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Айзенберг, Бланк, Горохов, Лейбензон, Нюкша

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, восстановления, листов, недостающих, частей

...способу все операции производят в указанной последовательности, но прессование ведут в течение 18-20 ч при давлении 0,01 ИПа до сухости 50-553, а затем - до сухости 93-952 при= 85-90 С в течение 1 мин при непрерывном перемещении листа.55 Цель изобретения - повышение производительности реставрационных ра 635бот при сохранении качественных показателей листов.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу восстановления недостающих частей листов бумаги, путем подготовки реставрируемых листов, отлива волокнистой массы сосвязующим на недостающие части листов, прессования и сушки с одновременным растворением связующего, прессование осуществляют до сухостилиста 25-407, а сушку проводят в двестадии при неподвижном положении листа в течение 2-4...

Номер патента: 1170029

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Агеева, Гелес, Хакимова

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, волокнистая, масса, оберточной

...2. Получают оберточную бумагу массой 75 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.:Рафинерная масса из отходовсортирования древесной массысо степенью помола 16 ШР 40Лубяной волокнистыйполуфабрикат 60Для получения отливки размером 200 Х 200 мм массой 3 г абсолютно сухого волокна берут 1,8 г в пересчете на абсолютно сухое волокно лубяного волокнистого полуфабриката и смешивают с 1,2 г рафинерной массы из отходов сортирования древесной массы в пересчете на абсолютно сухое волокно. Полученную композицию разбавляют водой до концентрации 3 г/л и перемешивают в лабораторной мешалке типа МЛ в течение 5 мин. Отливку оберточной бумаги изготавливают и исследуютаналогично примеру 1.3Пример 3. Получают оберточную бумагу массой 75 г/м при...

Номер патента: 1172973

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Богомаз, Воронин, Головков, Крымер, Морев, Смирнов, Сушко, Чуйко

МПК: D21H 1/22, D21H 3/00

Метки: бумаги, картона, поверхностной, приготовления, состава

...мочевиноформальдегидную смолу, меламиноформальдегидную смолу или их смеси.Обработанный указанным способом диоксид кремния смешивают в стеклянном стакане с 1 мас.ч, 153-ного раствора мочевиноформальдегидной смолы марки М 9-62 и 4 мас,ч. 107.-ного раствора поливинилового спирта в соотношении наполнителя и связующих соответственно, мас.ч. 1:1,5, добавляют воды, до общей концентрации состава 20 мас.Е и перемешивают с помощью мешалки до полной гомогенизации состава, определяемой по постоянству значений его вязкости, при этом фиксируется время, необходимое для изготовления состава.Состав наносят на образцы бумаги писчей У 2 и упаковочного картона с помощью ракеля Майера слоем массы 4+1 г/м и высушивают в сушильном шкафу при 105 С в...

Номер патента: 1180438

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Воробель, Иванов, Копыльцов, Хрипунова

МПК: D21H 3/00, D21H 3/78

Метки: бумаги, бумажная, масса, офсетной

...перлит используют с содержанием фракции 2 При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 2- 20 мкм 83%, а в качестве волокнистого полуфабриката " смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 68-72 ШР.Бумагу массой 50 г/м получают стандартным методом и испытывают.П р и м е р 4. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги В 2 готовят следующего состава, мас.ч.:Волокнистыйполуфабрикат 100КанифольныйклейСернокислыйглинозем , .4,9ВспученныйперлитПри этом вспученный перлит исполь 25 зуют с содержанием фракции 2-20 мкм 857, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 507. сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 507 белой древесоной маСсы со степенью помола бб ШР.Бумагу...

Номер патента: 1189920

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Евсеев, Жуков, Кугушев, Нестерчук, Терентьев, Тимощук, Черномордик

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: бумаги, картона

...одновременйо с введением в полотно наполнит еля,Поскольку основную воду удаляют 25из массы до внесения наполнителя.,то не происходит уноса.его при отливе полотна.П р и м е р. Сульфатную беленуюцеллюлозу марки Аразмалывают до ЗО67-70 ШР и разбавляют водой до концентрации волокнистой суспензии1,2 мас.7. Затем производят отливполотна иэ волокнистой суспензиина сетке бумагоделательной машины. 1 Предлагаемый способ Известный 1 2 3 4 5 Опыт 8 10 5 12 1,2 25,0 10,0 10,0 5,0 2,0 2,0 20 0 15 0 10 0 5 0 2 0 20,0 8,0 4,0 3,0 2,0 1,0 1,0 Способ изготовления волокнистого материалаСухость волокнистой суспенэии в момент введения реагентов, 7 Концентрация коагулянта,мас. 7 Концентрация наполнителя,мас.7 Концентрация полиакриламида, мас.й При...

Номер патента: 1231094

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Баламутова, Неверович, Соломаха, Сухарева

МПК: D21H 1/42, D21H 3/00

Метки: бумага, прозрачная, чертежная

...в покрытия,Яа-карбоксиметилцеллюКарбамид2. Бумага по п. 1 о та я с я тем, что бумаержит указанные компонещих количествах, мас.Х:Сульфатная беленаяцеллюлозаКрахмалКанифоль и глиноземХлопковая целлюлоза(150+2 фС,4 ч),г.с,10 54 54 53 Потеря прочности послетермостатирования, 7. 3,8 8,5 10,2 ленаяцеллюлоза 15 62 66,4 82,710 6 Крахмал Канифоль иглинозем 3,4 4,2 7,3 ХлопкоТаблица 2 вая целлюлоза Покрытие(Х от массы бумаги) Остальное 25 Показатели редлагаемая По прототипу 1 1,3 3,0 СопротивлеЗО нне изломудо облучения УФ-лучами, число ув.пере- гибов 1322-1401 1250-1380 Сопротивление после облучения УФлучами,число ув.перегибов Пример Показатели 1 2 ( 34 Сопротивление раздиранню до термостатирования г с 988-112 1 769-875 59 59 56...

Номер патента: 1234492

Опубликовано: 30.05.1986

Автор: Милоцкий

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: бумаги, огнезащитной

...температур позволяет интенсиФицировать процесс сушки бумаги и сократить производственные площади. Составитель В.Шиманская Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 2959/34 Тираж 355 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способу получения огнезащитной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение огне- стойкости бумаги,П р и м е р 1 (контрольный), Бумагу (плотность 7 б,5 г/м) при 20- 25 С в течение 5 с пропитываюто10%-ным водным раствором...

Номер патента: 1236033

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Горбунов, Ильина, Лаптев, Лиске, Савицкий, Халандовский

МПК: D21D 1/00, D21H 3/00

Метки: бумаги, волокнистой, конденсаторной, массы, подготовки

...Образцы, отлитыеиз массы, подготовленной по пред. лагаемому способу ф ) Показател Иасса 1 м робивноеие, В пряжеасса 1 м , г 32 азрывная а, м Пробивное напряж ние, В Средняя дллокна, дг а во 5 ывная дли 4012 а фм оЗатраты электроэнергии, кВт чт няя длинаа, дг Ср ло 0 Затраты электроэнергии, кВт ч/т 3050 Иэ данных табл. 1 следует ,чтопробивное напряжение бумаги, изготовленной из массы по предлагаемомуспособу, на 183, а разрывная длина5на 253 выше, чем у бумаги, отлитойиз массы, подготовленной по известному спьсобу, При этом уменьшаются на203 затраты электроэнергии.20П р и м е р 2, Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу (3-1) послевсех предварительных операций (при- .мер 1) размалывают до 35 ШР. Прифракционировании выделяют коротко...

Номер патента: 1276706

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Курятников, Фляте

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: бумаги

...Расход минерального наполнителя (каолина) к массе абсолютно сухих волокон составляет 60%.. Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силика 2том натрия в количестве 4% (в единицах 5102) от массы наполнителя.Пример 3. Процесс проводят аналогично ппримеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силикатом натрия в количестве 12% (в единицах %02) от массы наполнителя.Пример 4, Процесс ведут аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силикатом натрия в количестве 30% (в единицах %02) от м ассы на пол н ител я.Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина)...

Номер патента: 1283274

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виниченко, Капанчан, Кучменко, Лапин, Пискун, Спалис, Фролова, Чекунина

МПК: D21H 3/00, D21H 3/58

Метки: бумажной, массы, приготовления

...проводят при 50 С в течение 40 мин.Из полученной массы отливают бумагу, Пример 2. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,05% ПАА и 2/о силиката натрия проводят при 40 С в течение 60 мин.Из полученной массы отливают бумагу.Пример 3. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,15 О/р ПАА и 1,5 /о силиката натрия проводят при 45 С в течение 45 мин.1 Из полученной массы отливают бумагу.Пример 4 . (известный) . В волокнистуюсуспензию вводят 2/о силиката натрия к массе абсолютно сухого волокна и в его присутствии проводят размол до 30 ШР.Затем добавляют клей (2 О/о к массе абсолютно сухого волокна), каолин, ПАА (0,15/,) и сернокислый алюминий (3/о).Из полученной...

Номер патента: 1288239

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Бухтеев, Грудинин, Ильин, Ишханов, Сметанин

МПК: D21H 3/00

Метки: бумажной, массы, подготовки, покровного, слоя, упаковочного

...между ней и фильтратом, полученным при обезвоживании целлюлозы после обработки ее глиноземом до рН 5,5 и рН 4,7.Массу концентрацией 14,4% (производственная сульфатная небеленая целлюлоза) разбавляют свежей водой до концентрации 1,84% (при такой концентрации ведут раз- мол в лабораторном ролле), Из разбавленной массы на воронке Бюхнера приготавливают отливки и собирают фильтрат. Содержание смол и жиров определяют экстракцией дихлорэтаном отдельно в отливках и в фильтратах, полученных в исходном материале, по предлагаемому и известному способам. Полученные результаты приведены в табл, 1. приводит к перераспределению частичек смолы, находящихся в системе волокно -1288239 Таблица 2 Содержаниесмол и жиров, 7.от веса абсолютно сухой...

Номер патента: 1291637

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гурьянов, Сарана

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: бумаги, картона, проклейки, состав

...массы волокна, осаждают добавлением соли А 1 до рН 4,5 и изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м .П р и м е р 4. Состав для прок- лейки готовят по примеру 3. В волокнистую суспензию клей вводят в количестве 2 Х от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей А 1 дорН 4,5. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в массувводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5 Х от массы волокна, Из полученной бумажной массыизготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м. П р и м е р 5. Состав для проклейки, содержащий, мас. Х: парафин40, нефтяной окисленный цереэин 30,синтетические жирные кислоты фракцииС -С 15, канифоль 15, готовят попримеру 1, На омыление расходуют7,5 Х МаСО от массы компонентов,Клей вводят в волокнистую...

Номер патента: 1296651

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ани, Гитцович, Кулев, Сидоренко, Скляренко

МПК: C09K 21/00, D21H 3/00

Метки: бумаге, горючести, пониженной, придания, состав

...9,6, борная кислота 10,0;метаборат бария 0,4, вода остальное, Технология обработки по примеру 1,П р и м е р 11 (негативный). Обработку картона и бумаги осуществляютсоставом, мас. ; сульфат меди 6,5;аммиак водный 9,5; бура 8,7; борнаякислота 9,0, метаборат бария 0,3;вода остальное. Технология обработкипо примеру 1,П р и м е р 12. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. : сульфат меди 5,5, аммиак водный 9,2; бура 10,5, борная кислота8,8, метаборат бария 0,2; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.П р и м е р 13. Обработку картонаи бумаги осуществляют составом,мас, ; 20сульфат меди 6,0; аммиак водный 10,0;бура 10,9; борная кислота 7,0, метаборат бария 0,1 вода остальное. Технология обработки, как в примере 1.П р...

Номер патента: 1305228

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Валендо, Корф, Осипов, Шершавина

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: картона, состав

...(ПГМГ) при следующем соотношении компонентов, мас.йфМакулатура94,0-95,5Латекс ДММА 65 ГП 4-5ПГМГ 0,5-1,0ПГМГ представляет собой твердое вещество красно-бурого цвета общей формулы где и = 100-20,Молекулярная масса - 20 тыс.у.е.ПГМГ растворяется в воде, ацетоне,спиртах. П р и м е. р(известный). К 95,5 мас.7. макулатурной массы добавляют 4 мас.7 латекса ДММАГП в виде 27-ной водной дисперсии. Массу перемешивают в течение 2 мин, после чего добавляют 0,5 мас.7 поли,2-диметил-винилпиридинийметилсульфоната (ППС) в виде 0,17-ного водного раствора и перемешивают еще. 5 мин. Из полученной массы на аппарате ЦБТФ изго 5228 2тавливают образцы .двухслойного картона массой 1 м - 160 г. П р и м е р 2. Массу готовят аналогично примеру 1, только...

Номер патента: 1307000

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Агеев, Мальцев

МПК: D21H 3/00, D21H 3/66

Метки: бумаги, писчей, состав

...гидроокиси натрия.Некаль, добавляемый в волокнистую массу в количестве 1,4 - 5,1 мас.%, стабилизирует в массе частицы кремнегсля за счет адсорбции на его поверхности активированных частиц некаля, обеспечивая агрегативпую устойчивость, а также равномерное распределение, связывание и удержание частиц кремнегеля на волокнах целлюлозы, что приводит к повышению белизны и разрывной длины изготавливаемой бумаги, т.е, качество бумаги повышается.Пример 1. Предварительно готовят массуиз сульфитной целлюлозы, для чего целлюлозу в количестве 80 г (в пересчете на сухое вещество), состоящую из 40 г сульфитной беленой целлюлозы хвойной и 40 г 10 сульфитной беленой целлюлозы лиственной,распускают в лабораторном дезинтеграторе в присутствии воды до...

Номер патента: 1390284

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бобров, Заказов, Занина, Кирчанов, Кондратьев, Котляревский, Леонова, Соколов, Чупка, Шергина

МПК: D21H 3/00

Метки: целлюлозосодержащего

...СФ. В качествелены в табл. 5.Полученные результаты показывают, критерия термостойкости используютРС что в присутствии добавок Аз и А по- РС - число пожелтения, принимаяжелтение бумаги в условиях искусстобразца беэ добавки за 100 Е.,0 75,5 87,0 венного термического старения на 25- 55% меньше, чем контрольного образца,П р и м е р 4, 10 мг алифатического алкоксидиола растворяют в 0,5 мл 5 967.-ного этанола при 25 С и разбавля. ют водой до 25 мл. Полученный раствор наносят на поверхность отливки (1 г) термомеханической .древесной массы, приготовленной согласно ГОСТУ. После 10 нанесения раствора образцы высушивают в течение 1015 мин при 4050 С и прессуют под давлением 20 кг/см.Старение образцов древесной массы проводят в...

Номер патента: 1397583

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Геваза, Голик, Завацкий, Комар, Костюченко, Кузьменчук, Орлова, Пшеничников, Филенко, Шуляк

МПК: D21D 1/20, D21H 3/00

Метки: бумаги, волокнистой, картона, массы, подготовки

...суспензию, состоящую из 80% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 20% ульфитной беленой хвойной целлюлоз, в гидроразбивателе обрабатывают ПАА в количестве 0,037 от массы а,с. волокна и этонием при их соотношении 5:1. Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковой мельнице до 32 ШР. В размолотую массуодобавляют, мас,% по отношению к а.с. волокну: каолин 30; канифольный клей 1,5; сернокислый алюминий 4,0, Из полученной массы изготавливают бумагу 65 г/м писчую и проводят физико- механические испытания.Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 3. Волокнистую массу готовят по примеру 1, содержащую сульфатную беленую лиственную целлюлозу 70%, сульфитную беленую хвойную целлюлозу 30%, ПАА в количестве 0,17 от а,сволокна...

Номер патента: 1409704

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Ворончихин, Зарудская, Колесниченко, Матвеев, Цигельман

МПК: D21H 3/00, D21H 5/00

Метки: картона, композиция, стелечного

...надлинносеточной машине, где ее обезвоживают до влажности 70%. Послепрессования полотна в прессовой части машины, его сушат контактным способом на сушильных цилиндрах машины,до влажности 4-8%, отделывают, каландрируют и наносят печать.В табл.2 и 3 приведены качественные показатели полученного таким образом стелечного картона и длясравнения представлены показателикачества известного стелечного картона.Из данных табл.1 следует, чтопредлагаемый состав при одинаковойобъемной массе обеспечивает получение картона с более высокими прочностными свойствами, чем известный1409704 15 16,0 40 45 16,0-19,55,0-5,53,5-4,01,5-2,0 состав, и значительно меньшей чепуйчатостью. При этом гигиенические показатели сравниваемых картоновпрактически одинаковы.5П...

Номер патента: 1414905

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобров, Бондарева, Дьяченко, Лапухин, Мутовина, Просолова, Протасов, Самсонов, Фадеев

МПК: D21H 3/00, D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистая, газетной, масса

...БО 4,0%, рН 2,5; время заварки 1,0 ч; температура пропитки 120 С; время стоянки 1,0 ч; время подъема температуры 1,0 ч; температура варки 142 С; время варки 1 ч 15 мин; давление варки 6,0 кгс/см 2.Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 49 г/м 2. П р и м е р 2. Волокнистую массу для изготовления газетной бумаги готовят иэ хвойной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 70 единиц Каппа и лиственной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификацни 25 единиц Каппа в соотношении 2;3, совместно размалывают до степени помола 35 ШР и составляют композицию с древесной массой (ТММ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Небеленая бисульфитнаяхвойная целлюлоза 10Небеленая бисульфитнаялиственная целлюлоза...

Номер патента: 1444445

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Гедьо, Захаров, Леонович, Свинцицкий, Соколов, Тимощук, Шалун

МПК: D21H 3/00

Метки: волокнистого, огнезащищенного

...аминоформальдегидных смол, которыми обрабатывается материал при изготовлении из него бумажно-слоистых пластиков, специальной тары, картонно-бумажных воэдуховодов и других изделий, .Способ осуществляют следующим образом,Ортофосфорную кислоту смешивают сводным раствором карбамида таким об- разом, чтобы содержание основных компонентов (ортофосфорной кислоты икарбамида) составляло 507 от массыкомпозиции (остальное вода). Приэтом на 1 моль кислоты берут 1,53 моль карбамида. Полученную смесьзаливают в пропиточную ванну, черезкоторую проходит полотно волокнистогоматериала. Скорость движения полотнарегулируют так, чтобы обеспечитьвведение в него заданного количестваантипирена. Сушку пропитанного материала осуществляют на сушильных...

Номер патента: 1481307

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аким, Марьянчик, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун

МПК: D21H 3/00, D21H 3/66

Метки: бумаги-основы, декоративной

...диоксида кремния используют гидросил, в качестве красителякубовый золотисто-желтый. В бумажную148 массу дополнительно вводят солянокислый раствор меламиноформальдегиднойсмолы в количестве 1,57 от абсолютносухого волокна, затем проводят регулирование кислотности бумажной массы:1-я ступень - рН 4,0, 11-я ступеньрН 6,0.Отливают бумагу (цвета "слоноваякость"),массой 1 м 183 г.П р и м е р 4. Готовят бумажнуюмассу и отливают бумагу аналогичнопримеру 3, но диоксид титана и гидросил вводят при соотношении 1: 17, вкачестве красителя берут пигмент алыйи вводят в количестве 0,637 от абсолютно сухого волокна. Отливают бумагу (красного цвета) массой 1 м165 г с зольностью 357.П р и м е р 5. Готовят бумажнуюмассу аналогично примеру 1, но...

Номер патента: 1490212

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Бреус, Бурдина, Зязев, Коновалов, Лесовой, Морскова, Мухин, Неклюдов

МПК: D21H 3/00, D21H 3/36

Метки: бумаги-основы, бумажная, масса, шкурки, шлифовальной

...бумаги, полученнойна листоотливочной установке ЛОА из бумажной массы предлагаемого сос 1 О 15 Формула изобретения 20 25 ЗО 1-51-50,5-3,02-7 Остальное 40 тава.Полученные результаты показывают, 45 что бумага-основа, изготовленная Состав массы Кач ес тв енные показатели бумаги Масса, Толщина Сопротивление расслаиванио,Разрушаю Степень м мкм щее усилие,кгс впитыв ния (проклейка) 220 65 45 2,бразец бумаги, выработанно з бумажнои массы следующегоос тав а, 7.; согласно предлагаемому изобретению отвечает требованиям по водостойкости и разрушающему усилию и показателю прочности - сопротивлению расслаивания.Предлагаемая бумажная масса не содержит в своем составе пищевого сырья и амино- - Фенолформальдегидных смол, а изготовление из нее...

Номер патента: 1498862

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Карелкин, Смирнов, Хэ

МПК: D21H 3/00, D21H 5/14

Метки: бумаги, бумажная, гофрирования, масса

...по известному техно логическому регламенту.Сульфатную целлюлозу получают п совместной варке хвойной и листвен ной древесины в соотношении (3:7)- (2:8)П р и м е р 1. Полуцеллюлоэу из тростника размалывают до степени помола 35-40 фИР, сульфатную небеленую целлюлозу из смеси хвойной и лиственной древесины (1:1) размалывают3 14988 б 2до 33-35 ШР, а макулатуру марок МС и МСраспускают в гидроразбивателеои размалывают до 27-30 ШР. Затемвместе с осадителем вое компонентысмешивают при следующем соотношении,мас.7.: Полуцеллюлоза изтростникаСульфатная небеленая целлюлоза иэсмеси хвойной и 40,0 Значение показателей массы по примеру1 Показатели бумажной массыИзвестная 1 2 3 4 5 Компоненты,Е:сульфатная целлюлоза высокоговыхода иэ хвойной...

Номер патента: 1514856

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Болянов, Валендо, Корф, Осипов

МПК: D21D 3/00, D21H 3/00

Метки: водостойкого, картона, многослойного, состав

...элементарных сло ев. 1 табл. Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака 0 Волокнистый фабрикат ППЭА предетавляе общей формулы:Состав для изготовления многослой-. ного водостойкого картона, включающий волокнистый полуфабрикат, анионный проклеивающий агент и глинозем, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества картона за счет снижения линейной деформации при сохранении его механической прочности, он дополнительно содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при их молярном соотношении 1:0,43 с мол. м. 2,0-2,5 тыс.у.е., а в качестве анионного.проклеивающего агента - дисперсию гача дистиллятного при следующем соотношении компонентов, мас,:Дисперсия гача дистиллятного 2-5Глинозем 4-7Продукт...

Номер патента: 1523607

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Васильев, Головина, Ефимова, Игошкина, Ловягин, Полуэктов, Саутин, Степюк, Стрижова, Тихомиров, Шуклина

МПК: D21H 3/00

Метки: картона, кожевенного, масса

...в суспензии волокнистого полуфабриката в полученную систему дляастабилизации коллоидных частиц полимерного связующего вводят коагулянт8-10-ный раствор алюмоаммонийныхквасцов, и перемешивают в течение 20 ч 0 мин до полного осветления межволоконной жидкости.Из приготовленной волокнистой массы на длинносеточной машине или другомкартоноделательном оборудовании поизвестной технологии изготавливаюткожевенный картон.Сопоставляют показатели качестваобразцов кожевенного картона, полученных на листоотливном аппарате изпредлагаемой и .известных масс и темотлива листа картона на проницаемойдля воды подложке, прессования придавлении 1,5 МПа, конвективной сушкипри 80 С до сухости 89+2, суточнойотволожки и каландрования.В табл. 1 приведены составы...

Номер патента: 1523608

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Васильев, Головина, Гринфельд, Ефимова, Игошкина, Полуэктов, Пономарева, Саутин, Стрижова, Шуклина

МПК: D21H 3/00, D21H 3/64

Метки: влагопрочного, картона, состав

...до 510-ной концентрации, считая на полимер связующего.Приготовленное стабилизированноеводно-дисперсионное связующее при постоянном перемешивании в заданном количестве вводят в готовую суспензиюволокнистого полуфабриката. После достижения равномерного распределенияводно-дисперсионного связующего всуспензии волокнистого полуфабрикатав полученную систему для стабилизации частиц полимерного связующего.вводят коагулянт - раствор алюмокалиевых или алюмоаммонийных квасцови перемешивают в течение 20-ч 0 мин дополного осветления межволоконно." жид-кости.Из приготовленного состава на длинносеточной машине или другом картоноделательном оборудовании по общепринятой технологии изготавливают влагопрочный картон,Образцы влагопрочного картона...

Номер патента: 1523609

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Васильев, Головина, Ефимова, Игошкина, Ловягин, Полуэктов, Саутин, Степюк, Стрижова, Тихомиров, Шуклина

МПК: D21H 3/00

Метки: картона, масса, стелечного

...соотношении с синтетичес имбутадиенвинилиденхлоридным, или с натуральным латексом "Ревертекс" стабилизируется раствором лигносульфонатовили природных дуЬителей и разводитсяводой до концентрации 5 0,5 ь, считаяна полимер связующего,Приготовленное и стаЬилизированноелатексное связующее при постоянномперемешивании в заданном количествевводится в обработанную гидрофобизующим агентом, а при необходимости икрасителем, суспензию волокнистого полуфабриката, После достижения равномерного распределения латексного связующего в суспензии волокнистого полу-.ФаЬриката в полученную систему дляастабилизации коллоидных частиц латексного связующего вводят растворкоагулянта и перемешивают в течение20-140 мин до полного осветления межволоконной...