Состав для изготовления картона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН 19) 01)21 0 3 00 Н ОО(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СОСТАВ (57) Изобретен целлюлозно-бум позволяет улуч за счет повыше рыве и сопроти хранении остал макулатурной м метилметакрила вают и вводят добавки полиге (О 1 Х ный Водн содержит указа следующем соот ческии тво СССР 1975. о СССР 1978ура 94-95,5 етиленгуани ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельВ 469791, кл, 0 21 Н 3/ОАвторское свидетельстУ 697622, кл. Р 21 Н 3/О ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНАие относится к области ажной промышленности и шить качество картона ния удлинения при развления излому при соьных показателей. К ассе добавляют дивинилтный латекс, перемешив качестве полимерной ксаметиленгуанидин ый раствор). Состав нные компоненты при ношении, мас,7.: макулалатекс 4-5 и полигексан О, 5-1, О. 1 табл.фтиленгуанидин45 0,5-1,0 Расх ПГМГ Расход ППСмас.7 отабс,с.в.(прототип) При- арка мер атекса а х текса,мас.7абс.с. ВпитыСопро- тивление иэ Удлинение при разрыве,599 2 2 1 1 ЗОИзобретение относится к целлюлоз. - но-бумажной промьппленности, в частности к композициям составов для изготовления картона, и может быть использовано в производстве картона.Целью изобретения является улучшение качества картона эа счет повышения удлинения при разрыве и сопротивления излому при сохранении остальных показателей.Состав для изготовления картона содержит макулатуру, дивинилметилметакрилатный латекс и полимерную добавку, в качестве последней содержит полигексаметиленгуанидин (ПГМГ) при следующем соотношении компонентов, мас.йфМакулатура94,0-95,5Латекс ДММА 65 ГП 4-5ПГМГ 0,5-1,0ПГМГ представляет собой твердое вещество красно-бурого цвета общей формулы где и = 100-20,Молекулярная масса - 20 тыс.у.е.ПГМГ растворяется в воде, ацетоне,спиртах. П р и м е. р(известный). К 95,5 мас.7. макулатурной массы добавляют 4 мас.7 латекса ДММАГП в виде 27-ной водной дисперсии. Массу перемешивают в течение 2 мин, после чего добавляют 0,5 мас.7 поли,2-диметил-винилпиридинийметилсульфоната (ППС) в виде 0,17-ного водного раствора и перемешивают еще. 5 мин. Из полученной массы на аппарате ЦБТФ изго 5228 2тавливают образцы .двухслойного картона массой 1 м - 160 г. П р и м е р 2. Массу готовят аналогично примеру 1, только вместо .ППСвводят ПГМГ в виде О, 17-ного водногораствора. Остальные примеры, выполненные аналогично примерам 1 и 2,сведены в таблицу.О Из таблицы следует, что удлинениепри разрыве картона, изготовленногоиэ предлагаемого состава, по сравнению с известным увеличилось на 35507., сопротивление излому . - в 2-3 ра эа, При снижен расхода ПГМГ резкопадает впитываемость при одностороннем смачивании картона, изготовленного из предлагаемого состава. С увеличением расхода ПГМГ впитываемость 20 при одностороннем смачивании у картона, изготовленного из предлагаемогосостава, ухудшаетсяФормула изобретения25 Состав для изготовления картона,содержащий макулатуру, дивинилметилметакрилатный латекс и полимернуюдобавку, о т л и ч а ю щ и й с я 3 О тем, что, с целью улучшения качествакартона за счет повышения удлиненияпри разрыве и сопротивления изломупри сохранении остальных показателей, в качестве полимерной добавки 35 он содержит полигексаметиленгуанидинпри следующем соотношении компонентов, мас.7:Макулатура 94-95,5.Дивинилметил 40 метракрилатный латекс 4-5ПолигексамеПоказатели качества картона1305228 4Продолжение таблицы Расход лаПоказатели качества картона Пример аркаатекса длине Влаго Впнтываеость,г/и ломуч,д,п Г 13,2,10 16,7 30 12,7 8 65 96,0,75 3 С6,.1 2,7 4аказ 138 4 Тираж 341 ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 3035, Москва, Ж, Подписноео комитета СССРи открытийушская наб , д.4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 текса, ма,с.7. от абс,с.в. расход ППС,мас.7. отабс.с,в,
СмотретьЗаявка
3989043, 10.12.1985
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
КОРФ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ОСИПОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВАЛЕНДО ПЕЛАГЕЯ ФЕДОРОВНА, ШЕРШАВИНА АЛЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
Опубликовано: 23.04.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1305228-sostav-dlya-izgotovleniya-kartona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления картона</a>
Масса для изготовления электроизоляционного картона
Номер патента: 870553
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Канарская, Канарский, Рябков, Тюкарева
МПК: D21H 5/00
Метки: картона, масса, электроизоляционного
...помола 40-50 фШР. Составление композиции производят в мешальном бассейне. Получено три образца электроизоляционного картона с содержанием в композиции 20 20, 25 и 30 мас. облагороженной целлюлозы и 70, 75, 80 мас. сульфатной размолотой целлюлозы.Отливают опытные образцы картона на бумагоделательной машине фПамаф, оборудованной форматным валом. Картон отливают массой элементарного слоя 38/39 г/м при концентрации массы в мешальном бассейне 0,30-0,33.Параллельно в аналогичных условиях Э изготавливают образцы картона из 30 хлопковой и 70 сульфатной целлюлозы, .образец из 100 сульфатной целлюлозы, образцы картона иэ смеси размолотой и неразмолотой целлюлозы. 35Все образцы подвергают кондиционнрованию в стандартных условиях и испытывали...
Состав для пропитки твердых древесноволокнистых плит мокрого формования
Номер патента: 982914
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Вилкас, Вилкене, Пуоджюкинас
МПК: B27K 3/50
Метки: древесноволокнистых, мокрого, плит, пропитки, состав, твердых, формования
...толщинеэа 24 ч,Компонентыпродукта Содержание компонентов, вес.ч,0,5 8,2 12 7 746 КанифольМеламин 739 8,3 12,9 0,05 1,5 12,813,1 8,3 742 2,5 8,4 730 0,5 КанифольМеламин 8,6 13,5 723 1 5 0,11 8,5 132.2,5 727 8,4 13,5 741 0,5 КанифольМеламин 730 8,6 13,9 0,16 1,5 13,6 8,4 739 2,5 РезинатмарганцаФ Известный 10,9 15,6 688 1 5 Пропиточную смесь приготовляют следующим образом. Талловое масло подогревают в ванне пропиточной машины до 110-120 С. Аддукт канифоли с меламином в жидком состоянии при 180-270 С, подают в ванну пропиточной машиныгде смешивают в требуемом соотношении с талловым маслом,Пропитку твердых древесноволокнистых плит пропиточным составом осуществляют следующим образом:10 После сушки в горячем прессе плиты поступают в...
Состав для лицевого слоя многослойного материала на тканевой основе
Номер патента: 1028691
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Гаффнер, Кравец, Краев, Макарова, Пономарева, Сурнин, Ханаева
МПК: C08L 27/06
Метки: лицевого, многослойного, основе, слоя, состав, тканевой
...слоя,Цель изобретения - повышение износостойкости лицевого слоя многослойного материала на тканевой основе, 45Поставленная цель достигаетсятем, что состав для лицевого слоямногослойного материала на тканевой основе, включающий поливинилхлорид, пластификатор и стабилизатор, дополнительно содержит смесь метил-трис-(оксиэтилен)-аммоний метилсульфата (триамона) и аэросила в массовом соотношении 1:1 при следующем содержании компонентов, мас,ч.:Поливинилхлорид 100Пластификатор 55-75Стабилизатор 1-5Метил-трис-(окси, этилен)-аммонийметилсульфат 2-5Аэросил 2-5В качестве пластификатора состав может содержать обычные пластификаторы, используемые в поливинилхлоридных композициях, такие как диоктилфталат, диалкилфенилфосфат, октиловый эфир...
Состав порошковой проволоки
Номер патента: 567576
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Бандурко, Колечко, Комсомольский, Сухов
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
...15 0 Введение ферромодибдена в состав опи, сываемой порошковой проволоки позволяетповысить прочность и вязкость наплавленного металла, при атом улучшается егопрокадиваемость и снижается чувствительность к отжигу. Введение феррониобия способствует образованию в наплавденном металле очень устойчивых карбидов МЬС, позволяющих задерживать рост зерен при нагреве для закалки и подунить, таким образом,наплавленный металл с мелкозернистойструктурой, Это приводит также к уменьшению карбидной неоднородности, улучшениюшлифуемости, режущих свойств йаплавленного инструмента, повышает его красностойкосзь,,Пля получения оптимального состава порошковой проволоки изготовляют два варианта смеси компонентов. В первом вариантеддя определения оптимального...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 854653
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Мамренко, Пилипенко, Романченко
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
...содержит кар бонат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кварцевый песок 6-10 Графит 10-15Белая огнеупорнаяглина 9854653 Компоненть Песок кварцевый неупорная лина 9 ел рбонат каль В формула изобретени ав покрытия для эа т налипания брызг талла содержащий графит, белую огне у, отличаю я щитове Сосноати асплавле варцевый ного ю гли. пор Щ И сок и с од то тем с целью повышениытия и качества нороцного остива,о с 7.: со гнош- 100 - 15 КварцевыиГрафитБелая огь 1 еупорная 9 - 131-3Осталь глинаКарбонаВода апьция Источники и принятые во внимани Авторское сви Ф 633698, кл. В 23 2. Авторское сви 9 334029, кл. В 23формации, при экспертизе етельство СССР 35/36, 14,02.7 етельство СССР 35/35, 27.03.7 Составиб ель Н....
Предыдущий патент: Способ отбелки целлюлозы
Следующий патент: Устройство для обезвоживания полотна волокнистых материалов
Случайный патент: Электродное устройство