Капанчан

Номер патента: 1283274

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виниченко, Капанчан, Кучменко, Лапин, Пискун, Спалис, Фролова, Чекунина

МПК: D21H 3/00, D21H 3/58

Метки: бумажной, массы, приготовления

...проводят при 50 С в течение 40 мин.Из полученной массы отливают бумагу, Пример 2. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,05% ПАА и 2/о силиката натрия проводят при 40 С в течение 60 мин.Из полученной массы отливают бумагу.Пример 3. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,15 О/р ПАА и 1,5 /о силиката натрия проводят при 45 С в течение 45 мин.1 Из полученной массы отливают бумагу.Пример 4 . (известный) . В волокнистуюсуспензию вводят 2/о силиката натрия к массе абсолютно сухого волокна и в его присутствии проводят размол до 30 ШР.Затем добавляют клей (2 О/о к массе абсолютно сухого волокна), каолин, ПАА (0,15/,) и сернокислый алюминий (3/о).Из полученной...

Номер патента: 1164353

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Герасимова, Данилова, Капанчан, Кучменко, Лапин, Ленков, Немиров, Сергеев, Федяинов, Француз, Чекушин, Шмаков

МПК: D21H 3/38

Метки: бумажной, массы, приготовления

...гlма)Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1. Расход гидролизата сополимера составляет 0,017. к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 707 вязкость 17.-ного водного раствора 10 с.б),Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1, в которую вводят 0,057. гидролиэата сополимера при следующем содержании мономеров, мас.7 метилакрнлат 58; бутилакрилат 36; метакриловая кислота 6.П р и м е р 2. В волокнистую суспенэию, состоящую из 707. сульфатной беленой лиственной и 307. сульфитной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (27), глинозем до рН 6,0 и гидролизат сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.7.;...

Номер патента: 1142562

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Андрсон, Волков, Капанчан, Леонова, Нерославский, Пшеничников, Чекунина

МПК: D21D 3/00, D21H 3/02

Метки: влагопрочной, волокнистого, добавки, используемого, разделения, состав, сред

...кислоты растворяют в воде при 25- 28 С меламиноформальдегидную смолу. Полученный раствор имеет концентрацию 6-10%.Отдельно растворяют в воде при комнатной температуре и перемешивают двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты до получения раствора концентрацией 2-5 г/л.Полученные растворы смешивают в соотношении, %: 10 15 Меламиноформальдегидная смола Двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кис- лоты 33,3-97,5 20 2,5-66,7 Затем в предварительно размолотую и очищенную волокнистую массу, содержащую наполнитель, канифольный клей, вводят состав влагопрочной добавки в количестве 1,5-10% от массы абсолютно сухого волокна и коагулянт (сернокислый алкииний и др.).П р и м е р 1, Предварительно готовят состав влагопрочной добавки,...

Номер патента: 1142559

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Капанчан, Лапин, Чекунина

МПК: D21D 3/00, D21H 3/08

Метки: бумаги

...беленая древесная масса, термомеханическая масса и их смеси.1142 1 О 3В качестве проклеивающих веществмогут применяться канифольные и синтетические клеи.В качестве наполнителя могутбыть использованы каолин, мел, двуокись титана, наполнители на основедвуокиси кремния и другие.В качестве коагулянта могут бытьиспользованы сернокислый алюминий,алюмокалиевые или алюмоаммонийныеквасцы, хлористый алюминат и цругие,При необходимости может быть использован флокулянт,Обработку волокнистой массы впредложенном способе изготовления 15бумаги осуществляют следующим образом.Двунатриевую соль этилендиаминтет.рауксусной кислоты предварительнорастворяют при комнатной температу Оре до концентрации 1-5 г/л, затемвводят в волокнистую массу...

Номер патента: 1052604

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Гадуашвили, Елецкая, Капанчан, Лапин

МПК: D21H 5/00

Метки: бумага-основа, бумаги, пигментированной

...к ухудшению эксплуатационных свойств бумаги-основы для пигментирования,Использование полиакриламидасо степенью гидролиэа ниже 10 иливыше 40 приводит к ухудшению показателей качества бумаги-основы засчет свертывания макромолекул илипоявления высокого отрицательногозаряда на полимере, что ухудшаетего абсорбцию на волокне.П р и м е р 1. В волокнистуюсуспенэию, состоящую иэ 3,1 мас,3сульфатной хвойной беленой целлюлозы и 85,0 мас,% сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят1,9 мас.Ъ канифольного клея,9,б мас,Ъ наполнителя, 0,4 мас.Ъанионного полиакриламидасо степенью гидролиза 40, С помощьюсернокислого алюминия доводятрН бумажной массы до 5,0, 1052604Из полученной бумажной массывырабатывают бумагу-основу массой135 г/м 2. На бумажное...

Номер патента: 1052603

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Данилова, Капанчан, Лапин, Цуруфан

МПК: D21H 3/66

Метки: бумажной, массы, подготовки

...р и и е р 1. В 20-ную суспен Ызию каолина, выпускаемого по ГОСТ19285-73, при перемешивании добавляют анионный полиакриламид в видеводного раствора в количестве 0,005от массы наполнителя. Во второй.поток наполнителя, состоящего из фракционированного химически отбеленного каолина, соответствующегоТУ 21-25.146-75, вводят водный раствор полиэтиленимина в количестве 65 0,05 от массы наполнителя. Расходобычного и фракционированного каолина составляет по 20 от массы абсолютно сухого волокна, Обработанные потоки смешивают друг с другом и вводят при перемешивании волокнистуюмассу, состоящую иэ беленой хвойнойи лиственной целлюлозы, размолотыхсовместно до 34 ШР."В подготовленную бумажную массудополнительно вводят канифольныйклей в количестве 1 от...

Номер патента: 1052602

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Воронина, Капанчан, Кучменко, Чекунина

МПК: D21H 3/58

Метки: бумаги, вычислительной, информационной, техники

...могут бытьиспользованы сернокислый алюминий,.алюмокалиевые или алюмоаммонийныеквасцы, хлористий адюминат и др,Способ осуществляют следукщИМобразом.Указанные вьые .одноосновные пре: дельные кар.эОноние кислоты могутзадаватьсяилй непосредственно наволокна ввидэ 0,1-0,5-ного раст-20.:.вора или в сме"и с полиакрйламидомпосле непроцолжительного 10-15-жи юнутйого перемешивания Полиакриламидпри этом готовят 0;1-0,2-нсй коя-.цейтрации. Затем вводят металлосо, .держащий (медь, железо или хром) .. комплеКС производного реэорцин-фор" .мальдегидной салолы перед проклеивающим веществом или лучше н смесис ним.ЮНаполнение бумажной МЬссы и вве- ЗОдение коагулянта пронодят обычными приемами,. после чего следуютвыдерживание бумажной маССы, отливи сушка...

Номер патента: 973682

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алабушева, Капанчан, Козаченко, Лазуткин, Пиргач, Уханова, Элькина

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, состав

...масси для изготовления древесноволокнистых плит, мас.: древесная масса 93,90; фенолформаль 5 ,дегидная смола.0,90; парафин 1,20;серная кислота 4,0,рН массы до введения добавок5,0-5,5,после введения 4,0-4,5.Отлив, прессование и увлажнение плит1 О и их испытание проводят по известным методам.П р и м е р 2, Состав для изготовления древесноволокнистых плит готовят аналогично примеру 1. Состав15 для изготовления древесноволокнистыхплит, мас.: древесная масса 94,095;фенолформальдегидная смола 0,90;парафин 1,00; серная кислота 4,0;полиоксиэтилен 0,005.2 О 0,1-ный раствор полиоксизтиленас молекулярной массой 6.10 вводятперед второй ступенью размола массы. Получение и испытание древесноволокнистых плит проводят аналогич 25 но примеру...

Номер патента: 903437

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Капанчан, Лапин, Чекунина

МПК: D21H 3/58

Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной

...необходимости в состав бумажной массы могут быть дополнительновведены канифольный клей или другиепроклеивающие материалы, оптическийотбеливатель, краситель.Представленные ниже примеры насоставы бумажной массы даны для получения бумаги для глубокой печатимассой 100 г/мП р и м е р 1. Приготовление бумажной массы ведут путем введенияв суспензию целлюлозы, наполнителя,а затем метилсиликоната натрия. Этусмесь выдерживают 10 мин, доводят рНсреды бумажной массы до 1,5 сернокислым алюминием. Полиакриламид дозируют перед напорным ящиком. Составбумажной массы, приготовляемый поописанной технологии, включает,мас. ч.:Целлюлоза беленаясульфитная маркиА10 ОКаолин 60Иетилсили конат15 0 50,01 1005,00 0,20 0,03 10060 Поли а криламид 0,1Сернокислый...

Номер патента: 903435

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бучнев, Капанчан, Лапин, Хойецян

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, бумажной, массы, печатной, приготовления

...натрия следует вводитьв количество 05- 1,53 от массы абсолютно сухого волокна. Ниже этогопредела невозможно достичь необходимой плоскостной устойчивости бумажного листа, стабильности достигнутой гладкости во времени. При введении силиката натрия в количествеболее 153 возникают также нежелательные моменты, как пожелтение целюлюлоэы, снижение степени удержаниянаполнителя, значительное ухудшениепрочности бумаги.В обработанную силикатом натрияволокнистую суспенэию могут быть введены проклеивающие агенты, коагулянт,оптический отбеливатель, крахмал,краситель, специальные синтетическиеполимерные добавки, флокулянты.Предлагаемый способ подготовки бумажной массы осуществим в широкой области рН (Й 5-80).Представленные ниже...

Номер патента: 834293

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Болонина, Капанчан, Лапин, Лапина, Подкользина, Пшеничников

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, дляпечати

...е р 7. Приготовление бумаа ной массы по известному способу. В вопокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каопин, обработанный водным раствором кислого мыла, коагупянт до рН 5,5. После смещения в композиционном бассейне масса поступает на отпив. Полученная бумага каландрируется нри Р=350 к 98,07 кПа. П р и м е р 8. Приготовпение бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензню, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный водным раствором рахмана, коагупянт (АО (ба до рН 5,7. Полученная бумага каландрируется при Р=40 х 98,07 кПа,. П р и м е р 9. Приготовление бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный водным раствором...

Номер патента: 834292

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Капанчан, Кучменко, Лапин, Чекунина

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги

...(полиакриламид для удержания наполнителя в напорный ящик, а оптический отбеливатель или краситель - в бумажную массу) бумага имеет различную интенсивность окрвшивания или отбеливания по сторонам листа. Кроме того, : данном диапазоне значений РН 6,5-7,5 эффективность действия поливкриламидв как удерживающего агента не является максимальной. 4,5% сернокислого алюминия. Отлив исушку бумажного полотна производят по5 834 обычному технологическому процессу получения бумаги.Пня сравнения эффективности предлагаемого способа в аналогичных условиях параппепьно изготовляют бумагу по двум вариантам; смесь полиакрипамида (ПАА) и оптические отбеливаюшие вещества (ООВ) вводят в бумажную массу; оптический отбеливатель вводят в бумажную массу,...

Номер патента: 827669

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Капанчан, Лапин, Чекунина

МПК: D21H 3/80

Метки: бумаги, оптического, отбеливания

...90 - 120 С обычным способом в сушильной части бумагоделательной машины,Предлагаемым способом обрабатывают бумагу, включающую волокнистый материал, наполнитель, канифольный клей и коагулянты, Возможна обработка бумаги, не содержащей наполнитель и проклеивающее вещество. При этом значительно возрастает белизна бумаги с одновременным улучшением механической прочности и влагопрочности бумаги. Улучшаются ее гидробофные свойства, уменьшаются расходы компонентов бумажной массы.Пример 1.К 71 г ( г моль) 0,2%- ного раствора полиакриламида (молекуляр. ная масса 2 10) добавляют при перемешивании 725 г (5 г моль) 40%-ного водного раствора глиоксаля, перемешивают в течение 5 - 10 мин, затем сюда же приливают 5% -ный щелочной раствор (рН 8 - 9)...

Номер патента: 800273

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Агиенко, Капанчан, Кучменко, Лапин, Ленков

МПК: D21H 3/58

Метки: бумаги

...равномерному просвету бумажного полотна. Затем идет адсорбция макромолекуп полиакриламидана отдельных волокнах.Таким образом, длительность времени контакта бумажной массы с полимером обеспечивает воэможность макромолекулам достаточно близко приблизиться к частицам волокна или наполнителя и зафиксироваться на них большим количеством сегментов, что обес 1 печивает повышение прочности бумаги,полученной.по этому способу,При времени контакта бумажноймассы с полимером более 1,5 ч наблюдается медленное ухудшение прочностных характерис-ик бумаги. Это говорито том, что сдвигавшее усилие играетотрицательную роль, разрушая те оптимальны структуры, которые обеспечивают максимальную прочность бумаги.П р и м е р 1, Для изготовлениябумаги по...

Номер патента: 787535

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Ершов, Иванов, Капанчан, Кучменко, Лапин, Хойецян

МПК: D21H 3/58

Метки: бумажной, массы, приготовления

...бумажной массы вволокнистую суспензию вводят проклеивающие агенты, коагулянт, оптический отбеливатель, крахмал, краситель,различные синтетические полимерныедобавки, Затем в кее вводят наполнитель, обработанный полиакриламидом.Последний характеризуется молекулярной массой более 1 10 и может битьчастично гидролиэован (до 20).Предлагаемый способ подготовкибумажной массы осуществим в широкойобласти рН (4,5-7, 5),Представленные ниже примеры данына подготовку бумажной массы для получения бумаги для глубокой печатимассой 100 г/м, предназначенной дляиллюстрационно-текстовых изданий,Основным требованием к этой продукцииявляется высокая гладкость бумаги,хороший просвет, относительно высокая механическая прочность и прочность...

Номер патента: 785405

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Данилова, Ермолаева, Капанчан, Кучменко, Лапин, Самсонова, Татарников

МПК: D21D 3/00

Метки: бумажной, массы, отливу, подготовки

...колебаний частотой 22 кГцв течение 4 мин, Затем обработанную 15суспенэию каолина смешивают с воднойсуспензией волокнистого полуфабриката, включающей целлюлозу и канифольный клей в количестве 2 от массыабсолютно сухого волокна, В приготов- Яленную смесь добавляют сернокислыйалюминий до рН 5,0,Иэ полученной бумажной массы в лабораторных условиях изготовляют бумагу на листоотливном аппарате РапидКеттен,Параллельно в аналогичных условияхполуЧают бумагу с использованием необработанного ультразвуком каолина.Результаты определения качественных Введение в волокнистую суспенэию предварительно озвученной суспенэии каолинЬ позволяет при увеличении зол ности бумаги в 2 раза по сравнению с контрольным вариантом и в 3 раза по сравнению с прототипом...

Номер патента: 783390

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Капанчан, Лапин, Полушкин, Сигнеенко, Цетлин

МПК: D21H 3/66

Метки: бумажной, массы, подготовки

...40 40 0,87 1,03 1,21,16 40 продавпиваниюпредлагаемому на 40% по ср значе ают по тог длины фор бретения бумажной массы, ение водной сус 5 ицированного водоз 8487/32 л а Способ пвключающий готовки при гото а, мод НИИПИ ензии каоп ЗакаППод, уп ктная, 4 енто, г. Уж иал 3 78 " воживайии на сетке теряется; загрязняясточные воды.Целью изобретейия является улучшение физико-механических показателейбумаги.Поставленная цель достигается тем,что используют каопин, модифицированныйпривитым полиакрилонитрилом с содержанием модификатора 0,1-4,0% массы аб-;сопютно сухого каолина, а перед смешением с суспензией волокнистого полуфабриката водную суспензию каолина гидролизуют щелочным агентом до степенигидролиза привитого...

Номер патента: 746012

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Капанчан, Кучменко, Лапин, Самсонова, Чекунина

МПК: D21H 3/80

Метки: бумаги, окрашенной

...абсолютно сухого волокна, проводят аналогично примеру 1,Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 3. В бумажную массу, включающую 100 беленой сульфитной целлюлозы и размолотую до 32 ШР, добавляют последовательно, : канифольный клей 2,5, каолин 20, сернокислый алюминий 2,5, катионоактивный краситель основной метиленовый хлоргидрат 0,5 (при 20 фС и при рН 5,5-6,0). Озвучивают бумажную массу 5 мин. Бумагу массой 70 г/м отливают на,аппарате Рапид"Кеттен. Результаты анализа полученных отливок приведены в таблице.П р и м е р 4, Крашение бумажной массы, включающей 100 небеленой сульфитной целлюлозы, проводят аналогично примеру 3.Результаты испытаний приведены в таблице.П. р и м е р 5. Кращение бумажной массы, включающей 100...

Номер патента: 732431

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Абкин, Бунэ, Давыдова, Капанчан, Корнеева, Кучменко, Макаров, Ролдугина, Самсонова, Толстоухова, Черняк, Шейнкер

МПК: D21H 3/12

Метки: бумажная, масса

...из полученных данных, обезво- сживается значительно быстрее, применьших расходах флокулянта удержаниекаолина по сравнению с контрольнымвариантом увеличивается на 60%.П р и м е р 2. Готовят бумажную ы 5массу следующего состава, мас, %:Беленая сульфитная целлюлоза 50,00Каолин. 45,41Канифольный клей 1,50 50Глинозем 3,00флокулянт 0,09В бумажную массу дополнительновводит (сверх 100%) оптический отбеливатель в количестве 0,15% от массы 55абсолютно сухого волокна.Флокулянт представляет собой сополимер уксуонокислой соли диметиламино. 31 4этилметакрилата с акриламидом, полученный в присутствии 10% бутилового спирта.Удержание наполнителя с укаэанным флокулянтом составляет 93,8%, а степень помола массы снижается на 11- 13...

Номер патента: 234725

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Завь, Капанчан

МПК: G01N 9/02

Метки: плотности, полимерныхматериалов

...обработки,.иин,2249 ,3372 ,3523 ,3637 ,3726 ,3794 ,3835 ,3836 ,3870 1,3953 1,3969 1,4048 1,4061 1,4074 1,4077 1,4080 1,4080 7080 5 10 15 20 100 110 120 130 150 50 60 Для анализа берут образеидного волокна, Плотность об П ример 0 полиВинилхл234725 П р и м е р 5. Для анализа берут образецкристаллического полипропилена, Плотность образца, определенная пикнометрическим методом с вакуумированием, 0,9167 г/смз.5 разца, определенная флотационным методом, 1,337 г/смзВ табл. 2 приведены результаты определения плотности полимера по предлагаемому способу. Таблица 2 Продолжительность обработки,мин Продолжительность обработки,лгин Плотность образца,г/смз1,41521,41651,43141,4311 15 1,43171,4314 1,2950 1,4025 1,4128 1,4150 1,4157 0 2 4 6 9 0,9191...