Композиция для изготовления стелечного картона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИК(19) 1 Н 3/00, 5/О ИИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ ЕЛЬСТВУ оизводствено - бумажной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Всесоюзное научно-пр ное объединение целлюлозн промьппленности(56) Авторское свидетельство СССР В 529278, кл. 0 21 Н 3/00, 1975.Авторское свидетельство СССР У 472183, кл. 0 21 Н 3/66, 1972. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕЛЕЧНОГО КАРТОНА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет уменьшения чешуйчатости и повышения его механической прочности,Композиция стелечного картона содержит следующие компоненты, мас.7: 69-74 предгидролизной сульфатной целлюлозы с содержанием макромолекул с максимальной величиной молекулярной массы (0,8-1,2) 10-60-70 и с минимальной величиной молекулярной массы (50-80) 10-30-40; 16,0-19,5 хлоропренового латекса; 5,0-5,5 стабилизатора, 3,5-4,0 коагулянта и 1,5-2,0 окиси цинка. Целлюлозу размалывают до степени помола 24-26 ПР, проклеивают хлоропреновым латексом, стабилизированным раствором сульАитспиртовой барды, в массу вводят коагулянт и окись цинка, Массу подают Я на стол длинносеточной машины, где ее обезвоживают до влажности 65-757., затем прессуют до влажности полотна 55-657. После этого полотно сушат,каландрируют инаносят печать. 5 табл..лоэно-бумажной промьппленности вУчастности к производству стелечногокартона для внутренних деталей обуви.Цель изобретения - улучшение качества картона засчет уменьшения,кой прочности его,Сущность изобретения заключает ся в том, что в качестве целлюлозыв композиции картона используютсульфатную предгидролизную целлюлозу,содержащую макромолекулы с максимальной величиной молекулярной массы0,8-1,210 и минимальной величиноймолекулярной массы 50-80 10 при ихсоотношении 60-70:40-30 мас.ч.Изготовление стелечного картонаосуществляют следующим образом, 20Целлюлозу распускают в гидрораэбивателе, после чего подвергают последовательному размолу на двух-трехконических мельницах до степени помола 24-26 НР (степень помола исоходной целлюлозы составляет12, 14 ИР), Размолотую массу при концентрациии 1,3-1,5% проклеивают стабили, зированным латексом. Стабилизациюпоследнего осуществляют раствором 30сульфит-спиртовой барды. Осаждение изакрепление латекса на волокнах целлюлозы производят раствором коагу.лянта, например алюмокалиевыми квасцами. Проклеенную массу подают настол длинносеточной машины (типаКС), где ее обезвоживают довлажности 65-75%. Дальнейшее удаление влаги производят путем прессования полотна до влажности 55-65%. Далее следует операция сушки полотна довлажности 4-8% и отделки картона каландрированием и нанесением печати.Применение белвной предгидролизной сульфатной целлюлозы, содержащей 45в определенном соотношении мокромолекулы с максимальной и минимальнойвеличинами молекулярной массы позволяет повысить прочностные свойствастелечного картона, резко уменьшитьчешуйчатость его поверхности присохранении других качественных показателей картона.В табл,1 приведены результаты определений (среднее из 5 образцов)молекулярной массы и соотношений55фракций с различной молекулярноймассой в беленой предгидролизнойсульфатной целлюлозе, обычно испольэуемой для производства стелечногокартона и такой же предлагаемой целлюлозы.П р и м е р 1. Стелечный картонизготавливают из композиции при следующем соотношении компонентов,мас.%:Беленая предгидролизнаясульфатная целлюлоза,содержащая макромолекуля с максимальной величиной молекулярной массы 0,8-1,2 10 и минимальной величиной молекулярной массы 5080 10 в соотношении70:30 6910Синтетический хлоро. преновый латекс(ЛНТ) 19,5Стабилизатор - раст"вор концентрата сульфитспиртовой барды 5,5Коагулянт - алюмока"лиевые квасцы 4,0Окись цинка 2,0Целлюлозу распускают в гидроразбивателе, после чего перекачивают вконические мельницы. Размол целлюлозы осуществляют в 2 степени, в результате чего повышают степень помола целлюлозы с 15 до 25 ПР. Размолотую массу при концентрации 1,3-1,5%проклеивают латексом, предваритель"но стабилизированным раствором концентрата сульфит-спиртовой барды.Для предотвращения старения готового картона в латекс вводят дисперсиюокиси цинка.Проклееную массу отливают надлинносеточной машине, где ее обезвоживают до влажности 70%. Послепрессования полотна в прессовой части машины, его сушат контактным способом на сушильных цилиндрах машины,до влажности 4-8%, отделывают, каландрируют и наносят печать.В табл.2 и 3 приведены качественные показатели полученного таким образом стелечного картона и длясравнения представлены показателикачества известного стелечного картона.Из данных табл.1 следует, чтопредлагаемый состав при одинаковойобъемной массе обеспечивает получение картона с более высокими прочностными свойствами, чем известный1409704 15 16,0 40 45 16,0-19,55,0-5,53,5-4,01,5-2,0 состав, и значительно меньшей чепуйчатостью. При этом гигиенические показатели сравниваемых картоновпрактически одинаковы.5П р и м е р 2. Стелечный картонизготавливают иэ композиции при следующем соотношении компонентов,мас. 7:Беленая предгидролиэнаясульатная целлюлоза, 1 Осодержащая макромолекулы с максимальнойвеличиной молекулярной массы 0,8-1,2 10и минимальной величинои молекулярной массы 50-80 1 О в соотношении 60:40 74,0Синтетическийлатенас ЛНТ20Стабилизатор -раствор концент. рата суль 4 итспиртовой барды 5,0Коагулянт - алюмокалиевые квасцы 3,5Окись цинка 1,5Процесс изготовления.стелечногокартона аналогичен описанному в примере 1. 30В табл.3 приведены качественные показатели полученного картона.Из данных табл.3 следует, чтопредлагаемый картон превосходит известный по пределу прочности прирастяжении, а также обладает меньшей чешуйчатостью.Гигиенические свойства сравниваемых картонов (гигроскопичность,влагоотдача), как видно из табл.Зпрактически одинаковы,П р и м е р 3. Стелечный картонизготавливают из композиции при следующем соотношении компонентов,мас.%:Беленая предгидролизная сульфатнаяцеллюлоза, содержащая макромолекулыс максимальной величиной молекулярноймассы 0,8-1,2 10и минимальной величиной молекулярной массы 50-80 10 Э в соотношении 6 з 35 71,5Синтетический латекс ЛНТ17,7Стабилизатор - раствор концентратасульШитспиртонойбарды 5,3Коагулянт - алюмокалиевые квасцы 3,7Окись цинка 1,8Процесс изготовления стелечного картона аналогичен описанному в примере 1,В табл,4 и 5 приведены качественные показатели изготовленного картона.Из данных табл,4 следует, что предлагаемый картон отличается от известного более высокими прочностными свойствами при практически одинаковых гигиенических показателях (гигроскопичность, влагоотдача, паропроницаемость), обладает значительно меньшей чешуйчатостью поверхности. Формула изобретения Композиция для изготовления стелечного картона, содержащая беленую предгидролизную сульфатную целлюлозу, хлоропреновый латекс, коагулянт, стабилизатор и окись цинка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества за счет уменьшения чешуйчатости и повьппения механической прочности его, в качестве предгидролизной сульйатной целлюлозы состав содержит целлюлозу с содержанием макромолекул с максимальной величиной мол. мас.(0,8-1,2) 10 -60-70 мас.7. и с минимальной величиной мол.м. (50-80)10 -30-40 мас,7. при следующем соотношении компонентов, мас,7.:3Предгидролизнаясульфатнаяцеллюлоза 69,0-74,0ХлоропреновыйлатексСтабилизаторКоагулянтОкись цинка1409704 Т а б л и ц а 1 Соотношение +низко- и высоЦеллюлоза Величина молекулярной массы + комолекулярныхфракций в образце низкомолевысокомолекулярныхфракций кулярныхфракций 50 80,10 з 0 8-1,2 10 80-85:20-15 Известная Предлагаемая 50-80 10 0,8-1,2 10 60-70:40-30+Молекулярная масса определялась методом эксклЮ- зионной газо-жидкостной хроматографии.+Молекулярно-массовое распределениеопределялось методом турбидиметрического титрования из растворов целлюлозы в кадмийзтилендиаминовом комплексе. Таблица 2 4Показатели качества картона Картон Предел проч- ности Гигро- БлагоОтносит. ПаропрониИстира - емость, мм/мин ОбъемКоличество скопичотдача, % ная чешуек,шт/м 2 цаеность,%Таблица 3 Картон Относи- тельное Благо- ПароОбъемная мас Количество Гигроскопич -отда-.ча, % чешуек на 1 м карпроницаеность % удлинение в са,кг/смЗ мость,мг/см ч тона, шт/м 2 момент разрыва18,3 7,25 2,75 2,48 0,77 0,85 Известный 83 Предлагаемый 1,69 16,4 7,25 3)0 2,50 0,77 0,79 14 Предел прочности при растяжении в мокромсостоянии, % Истираемость,мм/мин1409704 Таблица 4 Относи- тельное Количество Объемная масВлагоКартон Гигро- скопич отдача, 7. са,к г/см чешуек на 1 м удлинение в ность мостьмг/смф ч картомомент разрыва, 7. на,шт/м 1,50 18,3 7,25 2,75 2,48 0,77 0,85 83 Известный Предлагаемый 7,23 2,90 2,50 0,77 0,85 , 21 1,55 15,5 Таблица 5 Картон Относи- тельное Гигро- скопич ВлагоПароОбъемКоличество отдача, Х ная проницаеность,7;Предлагае" 1,62 16,0 7,25 2,90 2,70 0,77 0,84 19 Составитель О.МаслаченкоТехред М.Ходанич Корректор Л.Патай Редактор Т.Парфенова Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Предел прочности прирастяжении в мокромсостоянии, Х ПаропроницаеИстираемость, мм/мин Истираемость,мм/мин картона,шт/м