Состав для проклейки бумаги и картона

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 51) В 3 00 В 21 Н 3 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП ОРСКО елс жит, ной нтетии 5 Сос- ненраспРа массыолодг/л.йки ллю выГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство ССУ 779480, кл. ) 21 Н 3/04, 1980Авторское свидетельство СССРУ 1142558, кл . Р 21 Р 3/00, 198(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИИ КАРТОНА(57) Из оелозно-бучастност йбумаги и бретение относится к ц мажной промышленности, и к составу для прокле картона, и позволяет,801291637 А 1 сить устойчивость бумаги к щ ным обработкам. Состав содер мас. Х: парафин 35-55, нефтя окисленный церезин 27-40, си ческие жирные кислоты фракци С -С 15-30 и канифоль 3-1 И 5тав готовят расплавлением ко тов и последующим омыленнем лава 10 Х-ным раствором Иа СО ход Иа СОз составляет 57 от компонентов смеси, Омыленную разбавляют в 2-3 раза водой пературой 50-80 С, а затем х ной водой до концентрации 20 Состав используют для прокле бумаги-основы для фотобумаги 1 табл.29 Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве бумаг и картона, стойких к воздействию щелочных сред, напримербумаги-основы для фотобумаги,Целью изобретения является повышение устойчивости бумаги и картонак щелочным обработкам,Сущность изобретения заключаетсяв том, что состав для проклейки бумаги и картона содержит следующиекомпоненты, мас, Х:Парафин 35-55Нефтянойокисленный церезин 27-40СинтетическиежирныекислотыфракцииС 17 СД 15-30 Канифоль 3-15 Предлагаемый состав придает бумаге необходимую устойчивость к щелочным обработкам. Полученный устойчивый мелкодисперсный состав для прок- лейки бумаги и картона при введении его в волокнистчо суспензию покрывает йоверхность и внутренние каналы целлюлоэных волокон гидрофобным, химически инертным клеевым осадком, который предотвращает проникновение щелочных растворов в бумагу.При этом указанное соотношение компонентов клея таково, что гидрофобная составляющая клея (парафин и окисленный церезин) достаточна для придания устойчивости к щелочам, а стабилизирующая и эмульгирующая (ка- нифоль и синтетические жирные кислоты) составляющие клея взяты в коли-. честве, обеспечивающем необходимые дисперсность и устойчивость клея.П р и м е р 1. Состав для прок- лейки, содержащий, мас. Х: парафин 55, нефтяной окисленный церезин 27, синтетические жирные кислоты фракции С -С 15, канифоль 3, готовят путем расплавления и омыления полученного расплава 10 Х-ным раствором Ма СОэ . Расход Иа СОэ составляет 5 Х от количества компонентов смеси,Омыпенную смесь разбавляют в 2- 3 раза водой с температурой 50-80 С.Затем разбавляют холодной водой до1637 35 40 45 50 55 10 15 20 25 30 2концентрации 20-25 г/л. Полученный клей вводят в целлюлозную суспензию, состоящую из 75 Х сульфитной хвойной и 25 Х сульфатной лиственной беленой целлюлозы, размолотой до 34 ШР в количестве 2 Х от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей А 1 до рН 4,7.Из подготовленной бумажной массы отливают бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м .П р и м е р 2. Состав для прок- лейки, содержащий, мас. Х; парафин 35, окисленный нефтяной церезин 30, синтетические жирные кислоты 30, канифоль 5, готовят аналогично примеру 1. На омыление расходуется 8,5 Ба СОэ от массы компонентов. Клей в количестве 2 Х от массы волокна вводят в волокнистую массу и осаждают добавлением солей А 1 до рН 4,6. Иэ полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м .П р и м е р 3. Состав для прок- лейки, содержащий, мас. Х: парафин 35, нефтяной окисленный цереэин 40, синтетические жирные кислоты фракции С -С 20, канифоль 5, готовят по примеру 1. На омыпение расходуют 7,2 Х,Иа СО от массы компонентов. Клей вводят в волокнистую суспензию в ко- личестве 2 Х от массы волокна, осаждают добавлением соли А 1 до рН 4,5 и изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м .П р и м е р 4. Состав для прок- лейки готовят по примеру 3. В волокнистую суспензию клей вводят в количестве 2 Х от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей А 1 дорН 4,5. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в массувводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5 Х от массы волокна, Из полученной бумажной массыизготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м. П р и м е р 5. Состав для проклейки, содержащий, мас. Х: парафин40, нефтяной окисленный цереэин 30,синтетические жирные кислоты фракцииС -С 15, канифоль 15, готовят попримеру 1, На омыление расходуют7,5 Х МаСО от массы компонентов,Клей вводят в волокнистую суспензиюв количестве 2 Х от массы волокна иосаждают добавлением солей А 112916 15-303-15 до рН 4,1. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в бумажную массу вводят полиаминоэпихлоргид;риновую смолу Бодаминв количестве 1 Х от массы волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу фотобумаги массой100 г/м.П р и м е р 6 (известный). Состав для проклейки, содержащии,мас,7:1 Опарафин 30, нефтяной окисленный церезин 23, синтетические жирные кислоты фракции С -С, 5, канифоль42, готовят путем разбавления и омыления 10%-ным раствором ИаОН в количестве 5% от массы компонентов.Омыленную смесь разбавляют теплойводой до 2-3 кратного объема, затемразбавляют холодной водой до концентрации 20 г/л, Полученный клей вводят в волокнистую суспензию, состоя-щую из 75% сульфитной хвойной и 25%сульфатной лиственной беленой целлюлозы в количестве 2% от массы во+3елокна. Клей осаждают солями А 1при рН 4,7.Из подготовленной бумажной массыотливают бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м,П р и м е р 7 (известный). Состав для проклейки готовят по примеру6, Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2 Х от массы волокна и осаждают добавлением солей+А 1 до рН 4,6. Для придания бумаге ,35влагопрочности в массу вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,57. от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 40100 г/м.П р и м е р 8 (контрольный). Состав для проклейки, содержащий,мас.7;парафин 31, нефтяной окисленный церезин 41, синтетические жирные кис 45лоты фракции С-С 12, канифоль 16,готовят расплавлением и омылением157.-ным раствором Иа СО . РасходИаСОЗ составляет 5,57. от массы компонентов клея,Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 27 от массы волокнаи осаждают добавлением солей А 1до рН 4,6,Из полученной бумажной массы изготовляют писчую бумагу массой100 г/м,3 4П р и м е р 9 (контрольный). Состав для проклейки, содержащий, мас, Х: парафин 56, нефтяной окисленный церезин 11, синтетические жирные кислоты фракции С -С 31, канифоль 2, готовят расплавлением и омылением 107-ным раствором Ма СО , Расход Ма СО составляет 6,5 Х от массы компонентов клея.Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2 Х от массы волокна и осаждают добавлением солей А 1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м .Результаты испытания приведены в таблице.Ь качестве контрольного раствора использован раствор проявляющий для черно-белой фотографии. Стойкость бумаги к щелочным обработкам характеризуют по двум показа-,телям: впитываемость при полном погружении и торцевой впитываемости,Впитываемость при полном погружениипоказывает количество проявляющегораствора, которое впитывается в1 м бумаги при погружении последнейв раствор. Показатель торцевой впитываемости показывает глубину проникновения проявляющего раствора с незащищенного торца бумаги, покрытойс двух сторон полиэтиленом,Формула изобретения Состав для проклейки бумаги и картона, содержащий парафин, нефтяной окисленный церезин, синтетические жирные кислоты фракции С -С11 й 5 и канифоль, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения устойчивости бумаги к щелочным обработкам, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас, 7:Пар афин 35-55 Нефтянойокисленный церезин 27-40 Синтетическиежирные кислоты фракции С-СКанифоль1291637 Сопротивление изТорцевая впитывае Впитываемость Пример лому, ч.д.п,мость, м 10 нии в попе 48 0,9 55,4 37 0,8 58,0 43 46 0,8 56,7 39 44 0,7 57,4 42 44 0,6 58,4 42 66 2,4 56,2 42 64 2,1 56,9 37 63 1,6 58,3 41 69 3,8 51,0 32 Наблюдаются просвечивающиеся пятна. Редактор И.Николайчук Заказ 208/31 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5