Способ приготовления бумажной массы

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИК 12 74(511 4 Р 21 Н 3/00, 3/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМ,Ф СВИ ЬСТ ЕНИЯ ьс 3/58,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛ БУМАЖНОИ МАССЫ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы, и позволяет повысить жесткость, прочностные показатели бумаги и снизить расход проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки бумаги. В волокнистую суспензию вводят канифольный клей, каолин, сернокислый алюминий и смесь полиакриламида и силиката натрия. Указанную смесь перед введением выдерживают в течение 40 - 60 мин при 40 - 50 С. Расход полиакриламида составляет 0,05 - 0,2%, а силиката натрия 0,5 - 2,0% от массы абсолютно сухого волокна. В качестве волокнистых полуфабрикатов могут быть ис- Ж пользованы сульфитная и сульфатная цел- р люлоза, различные виды древесной массы, МФ 1 з.п.ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к целлюло цо. бумажной промышленности и касается приготовления бумажной массы с применением полиакриламида и силиката натрия, которая может быть использована для изготовления различных видов бумаги, потребительские свойства которой требуют высокой жесткости и прочности (преимущественно для вычислительной и информационной тхники).Цель изобретения - повышение жесткости, прочностных показателей бумаги и снижение расхода проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки бумаги.Согласно способу приготовления бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию силиката натрия, полиакриламида, проклеивающего вещества, наполнителя и коагулянта, перед введением в суспензию волокнистого полуфабриката полиакриламид смешивают с силикатом натрия и полученную смесь выдерживают в течение 40 - 60 мин при 40 50 С.При предварительном смешении полиакриламида и силиката натрия при небольшом нагреве до 40 - 50 С повышается жесткость и проклейка бумаги, сокращается расход клея. Этого невозм о ж но дости ч ь при использовании последовательного введения химикатов в волокнистую сусицзию.В качестве исходных волокнистых полуфабрикатов могут быть использованы сульфитная и сульфатная пгллюлозы, различные виды древесной массы.Г 1 олцакрцлац цд 111 АА) ц сцликаг натрия (х)а 810 з сх 1 цп 1 ваю в видрастворов. Рабочая коцпгнтра гпя ПАЛ составляет 0,05 - 2,0 г/л, силцка га натрия Ма 510 з 1 О - 200/о. Смесь выдерживают в течение 40 - 60 мин при 40 - 50 С. Полученный продукт вводят в бумажную массу прдпочтительно после введения остальных компонентов (наполцитель, коагуляцт).В бумажную массу дополццтелыю к указанным компонентам можно вводить отбеливающие агенты, красители, флокулянты, различные проклеиваюцгцматериалы.Предлагаем ый способ подго говки бумажной массы осушгствляют при рН 5,5 - 8.Представленньп примеры даны на подготовку бумажной массы для получения бум аги перфока рточ цой м ассой 160 г/х 1, включающей в качестве волокнистого полуфабриката смесь из 40 О/о сульфитной хвойной беленой, 40 О/о сульфитной хвойной небеленой и 20/о сульфатной лиственной беленой целлюлоз.Изсбретение иллюстрируется следующими примерами.Пример 1. В волокнистую суспензию вводят канифольный клей (1,5 О/о к массе абсолютно сухого волокна), каолин, сернокислый алюминий и продукт смешения 0,2 /о полиакриламида и 0,5 О/О силиката натрия (от массы абсолютно сухого волокна).При этом смешение проводят при 50 С в течение 40 мин.Из полученной массы отливают бумагу, Пример 2. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,05% ПАА и 2/о силиката натрия проводят при 40 С в течение 60 мин.Из полученной массы отливают бумагу.Пример 3. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,15 О/р ПАА и 1,5 /о силиката натрия проводят при 45 С в течение 45 мин.1 Из полученной массы отливают бумагу.Пример 4 . (известный) . В волокнистуюсуспензию вводят 2/о силиката натрия к массе абсолютно сухого волокна и в его присутствии проводят размол до 30 ШР.Затем добавляют клей (2 О/о к массе абсолютно сухого волокна), каолин, ПАА (0,15/,) и сернокислый алюминий (3/о).Из полученной массы отливают бумагу.Пример 5 (контроль). Способ приготовления бумажной массы аналогичен приме ру 1. При этом вводят канифольный клей1,75/о к массе абсолютно сухого волокна и смешивают 0,15/о ПАА амида и 1,5/, силикат натрия при 30 С в течение 70 мин.Из полученной массы отливают бумагу.Пример 6 (контроль). Способ приготов- ЗО ления бумажной массы аналогичен примеру 5. При этом смешение ведут при 55 С в течение 30 миц. Из полученной массы отливают бумагу.Пример 7 (контроль). Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 3. При этом вводят канифольный клей 2/о от массы абсолютно сухого волокна, а продукт смешения содержит 0,035/о ПАА и 3,0/о силиката натрия (от массы абсолютно сухого волокна).40 Из полученной массы отливают бумагу.Пример 8 (контроль). Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 3. При этом продукт смешения содержит О,ЗО/о полиакрилацида и 0,3 о% силиката натрия (от массы абсолютно сухого волокна).Из полученной массы отливают бумагу.Результаты испытаний по примерам1- - 8 приведены в таблице.Как следует из таблицы, предлагаемыйспособ позволяет увеличить жесткость бумаги ца 20 33%, сопротивление продавливанию ца 20 - 30%, сопротивление раздиранию ца 1 О/ОПри этом снижение расхода клея с ы 20 кг/т до 15 кг/т бумаги практически неснижает степень проклейки бумаги (в примере 3 наблюдается ее повышение до 1,25 мм). Выход за пределы (примеры 51283274 Формула изобретения Жест- СопроСопро- тивлеПроклейка, мм Расходклея,7,Пример кость,гс/см тивле 1)1 аз,81.0, Е ПАА, Е Время,мин Темпение ние раздипродавратуранию,Гс ливанию,кПа 10 50 40 0,2 0,5 40 60 0,05 2,0 45 45 0 15 1)5 179 20 417 1,5 1,0 24 409 1)5 1,0 171 1,25 181 1)5 21 463 4 (известный) 2,0 1,00 163 15 324 5 (контроль) 30 6 (контроль) 55 7 (контроль) 45 8 (контроль) 45 0,75 326 160 1)75 17 0,75 162 329 18 1,75 0,75 305 2,00 19 151 0,50 1,50 313 160 15 Составитель О. МаслаченкоРедактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор О. ЛуговаяЗаказ 7383/23 Тираж 341 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 1,5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и 6) предлагаемых условий смешения приводит к снижению физико-механических показателей бумаги. Повышение температуры и времени смешения приводит к сильному гидролизу полиакриламида и, следовательно, к снижению его эффективности. Нарушение соотношения полиакриламида и силиката натрия при выходе за пределы указанных расходов химикатов также приводит к заметному снижению проклейки и прочностных показателей бумаги (примеры 7 и 8). 1. Способ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую Условия смешения ПАА с Ма 81.0 з 0,15 0,2 70О, 15 1)5 30 О) 15 1,5 45 0,035 3)0 45 0,300 0,35суспензию силиката натрия, полиакриламида, проклеивающего вещества, наполнителя и коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, прочностных показателей бумаги и снижения расхода проклеивающего ве 1 цества при сохранении степени проклейки бумаги, перед введением в суспензию волокнистого полуфабриката полиакриламид смешивают с силикатом натрия и полученную смесь выдерживают в течение 40 - 60 мин при 40 - 50 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиакриламид берут в количестве 0,05 - 0,2%, а силикат натрия в количестве 0,5 - 2,0% от массы абсолютно сухого волокна.