D21C — Производство целлюлозы путем удаления нецеллюлозных веществ из содержащих целлюлозу материалов; регенерация варочной жидкости; устройства для этих целей

Номер патента: 1228792

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Йоукко, Пертти

МПК: D21C 11/06

Метки: варки, газов, натриевом, основании, отработанного, отходящих, регенерации, сжигания, тепла, целлюлозы, щелока

...из жидкой фазы в газовую и выводится из колонны паром, получаемым путем цнркуляции через теплообменник 5, устанавливая рабочее давление вакуум в насос 6 так, чтобы рабочее давление в отделителе. Н Б 7о2 было на 5-40 С ниже точки росы дымо 55 вых газов, поступающих в охладитель 8 дымовых газов. Отделенный сероводород 4 направляют в печь для сжиганиясеры, 1228792Раствор 9 из отделителя Н Я 7 на 2 правляют в отделитель 10 кристаллов, из которого кристаллы соды 11 переводят в карбонизатор 12, и маточный раствор 13 сбрасывают. 5Дымовые газы 14 и 15, необходимые для предварительного карбонизатора 2 и карбонизатора 12, промываются и охлаждаются на первой стадии путем циркуляции циркуляционной жидкости 16 через теплообменник 5 отделителя Н...

Номер патента: 1232719

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Заказов, Ковалев, Некрасова, Чупка

МПК: C08K 5/04, D21C 9/10

Метки: древесной, массы, светостабилизатор

...% от контрольпри светос.тарении,)-сито- стерином контрольного ного контроль-сито- ного стерином г 7 58,5 90 10 56,6 2,1 1,9 30 55,1 56,2 2,7 539 55,: 4,13 60 20 5, б8 12327Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и касается придания древесной массе светостойкости.Целью изобретения является расширение ассортимента светостабилизаторов древесной массы при ( охранениикачественных показателей,П р и м е р 1, 10 мг Р-ситостерина растворяют в 1 мл 967.-ного эти Олового спирта при 20 С, Полученныйраствор разбавляют водой (9 мл), Приэтом получают 1 О мл суспенэииситостерина в воде,1 г дефиберной древесной массы, 15полученной из смеси древесины (75-80%древесины пихты и.20-257 древесиныели) и 100 г воды, перемешивают...

Номер патента: 1234485

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гаев, Дуденков, Пашовкин, Прохорова

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатуры, облагораживания

...операции, содержащий некоторое количество волокна, направляется на перечистную флогацию. Камерный продукт, полученный на .этой флотации, рециркулирует на основную флотацию, а вторичный пенный продукт удаляется в отходы вместе с пенным продуктом основной флотации.Количество флотационных камер составляет на основной флотации 1-3,на контрольной 5-7, на стадии перечистки 1-, 2,П р и м е р. Распушенную макулатурную массу, перемешанную с реа. -гентами, подают на лабораторную флотационную установку, состоящую измеханических флотомашин. Емкостьодной флотокамеры 40 л, Температурамассы 20 С, Расход реагентной смесио10% от веса макулатуры. Концентрациябумажной массы 1,2%. 34485 2 Реагентная смесь содержит, мас,%; Изоамиловый хлорид1 О...

Номер патента: 1234486

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гаев, Пашовкин, Петрова

МПК: D21C 5/02

Метки: макулатуры, сажи, удаления, флотореагент

...П р и м е р 1, Макулатуру из краФт-, иешкон в количестве 120 г,содержащую 4% сажи, вместе с водой и реагентои загружают н камеру механической флотомяшины емкостьао Я л, гдеподвергают роспуску в течение 20 минзатем там же проводят Флотацию сажив течение 40 мин, Расход реагентной5 смеси 10 г (8,3%), Температура пульспы 20 С. Концентрация бумажной мас 1, %,Состав реагентной смеси, %:СЖК фракции С-С, 30Керосин 50СЖК фракции С 8-Ср 20П р и м е р 2. Условия опыта теже, что в примере 1. Нанеска макулатуры 83 г, содержание н ней сажи5 3%. Расход реагентной смеси 6,2 г,(5,17.). Температура пульпы 40 С.Концентрация бумажной массь 1%,Время флотации 30 минСостав реагентной смеси, 7.:СЖК фракции ССз 50Соляровое масло 45СЖК фракции С 5П р и и е р...

Номер патента: 1234487

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Коган, Кравченко, Мелешкин, Ремизов

МПК: D21C 7/08

Метки: волокнистой, емкостей, массой, разгрузки

...1 О 30 30 50 ВНИИПИ Заказ 2959/34 Тираж 355 Подписное Произв.-полигр, гр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к способамразгрузки емкостей с волокнистоймассой, в частности варочных котловвыдувных и вымывных резервуаров,сцеж, отбельных башен и аналогичныхим устройств, и может быть использовано в целлюлозно-бумажкой промьппленности в процессах разгрузки, варки и промывки целлюлозы и аналогичных целлюлозе веществ, например мокрой макулатуры,Цель изобретения - интенсификация процесса разгрузки. Пример осуществления способа, Способ разгрузки емкостей с, волокнистой массой осуществляют путем Формирования струи промывной жидкости с последующей подачей сформированной струи в емкость для вымывания волокнистой массы, нри этом...

Номер патента: 1236035

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Вдовин, Гузев, Петров, Терентьев

МПК: D21C 9/18

Метки: вибрационный, сгуститель

...в виде нескольких неуравновешенных валов , размещенныхна траверсе 8 так, что центры вращения валов 7 располагаются на однойпрямой. Траверса 8 смонтирована накорпусе 1 с помощью амортизаторов 9.Основание траверсы 8 связано с фильтрующей емкостью 5 посредством упругойсистемы, выполненной из элементов 10рессорного типа, равноудаленных отоси симметрии корпуса 1 и закрепленных под угломс, равньп 30-б 0к основанию траверсы 8.Вибрационный сгуститель работаетследующим образом,Исходная волокнистая суспензиячерез патрубок 2 под давлением подается в полость между корпусом 1 ифильтрующей емкостью 5. Под действием перепада давлений, имеющего местоснаружи и внутри фильтрующей емкости5, .фильтрат через отверстия перфорации проходит внутрь...

Номер патента: 1237085

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Энсио, Эркки

МПК: D21C 9/06

Метки: промывки, целлюлозы

...из барабана,2. Способ по п.1, о т л и чщ и й с я тем, что вытесненнуюпензионную жидкость последнейду движения слоя промывной ступеред подачей на предшествующуюей промывную ступень собираютв отдельную дренажную емкость, аподачу осуществляют с помощью наВКРеп О,ОЕ".0 Редактор А. 11 ипКеЕнее 3103/6 ЬШ 111 л эСха ТЕраж 355ОГО КОМИТЕТВ 1,.г,Ений И ОТЕ(РЕ,ЕгЕИРа",гЕСЕ(;ЕЕ Наб,осударстве лам изобре 11 осе(ва, Ж 1303 ОИЭВОДСТВЕННО-ПОЕнгоа(РИЧЕСКОЕ ПРЕДНР.ИГгЕЕ, Г, У;: ЬСОД(,ЕК ЕЭВя,Изобретение относится к способу пРОмыВки целлюлоз 1 и преднаэеЕачено для использования в технике целЕю- лозно-бумажной промьедлееЕности,Цель изобретения - поныление содержания сухого волокна в промытой целлюлозе.Иа чертеже представлено устройство, реализующее...

Номер патента: 1237721

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Авдеева, Белостоцкий, Коломейцева, Маркова, Нуритдинов

МПК: D21C 11/04

Метки: гидроксида, натрия, регенерации

...соли карбоксиметилцеллюлоэы,Целью изобретения является повышеаие степени чистоты гидроксида Онатрия и предотвращение разрушенияфутеровки печи при термической обработке,Преимуществом заявляемого способа является то, что по сравнению 15с известным увеличивается степеньочистки отработанных растворов гидроксида натрия от органических примесей на 7,47.П р и м е р 1, В стальной аппа Орат объемом 25 л, снабженный рубашкой для обогрева паром, помещают20 л отработанного раствора гидроксида натрия производства натриевойсоли карбоксиметилцеллюлоэы, содержащего 77,5 г/л гидроксида натрияи 62,0 г/л гемицеллюлоз. Растворконцентрируют до содержания гемицеллюлоз 250 г/л и через него в течение 1 ч пропускают 950 г или 762 л ЗОдиоксида углерода,...

Номер патента: 1240811

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Иванов, Леонович, Оболенская, Рубинова

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...и результаты варок приведены в табл.2.П р и м е р 3. Сульфатные варки:температурный график такой же, как впримере 1 и 2. Расход активной щелочи157, сульфидность 177, модуль 1:4.Показатели сульфатных варок приведены в табл. 3.П р и м е р 4. Сульфатные варки:температурный график такой же, как впримере 1-3, сульфидность 167, расход активной щелочи 177. - варки бездобавок и 157 - варки в присутствииодновременно полиакриламида и антрахинона.Расход активной щелочи на варку,расход полиакриламида и антрахинонана варку и результаты варок приведены в,табл. 4,Результаты, приведенные в табл.1-4, подтверждают эффективность совместного введения полиакриламида и антрахинона при щелочных варках целлюлозы. Как видно из полученных. данных, при...

Номер патента: 1240812

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вершаль, Стромская, Чупка

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...количестве 1- 37. к массе 45абсолютно сухой древесины позволяетувеличить выход натронной целлюлозына 3,27 без изменения степени делигнификацииПри дальнейшем увеличениидобавки до 107 с ростом выхода целлюлозы наблюдается снижение степени удаления лигнина.П р и м е р 2. Сульфатные варки древесины проводят с использованием 12 2варочного щелока сульфидностью 287при расходе щелочи 177 Бремя варкипри 170 С 90 мин, Остальные условияо,аналогичны указанным в примере 1.Результаты (табл.1) показывают,что использование добавок окисленногосульфатного лигнина осины в количестве 1 - 107 к массе абсолютно сухойдревесины позволяет увеличить выходсульфатной целлюлозы на 2,17 при незначительном увеличении жесткости (на2,8 перманганатных единиц).П р и м е...

Номер патента: 1240813

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гарибашвили, Камель

МПК: D21C 7/06

Метки: варочного, котла, питатель, роторный

...ротора щепа, попавшая в карман 5 ротора 4, опускается вниз и скользит по поверхности сита. При совпадении задней режущей кромки 3 сита и режущей кромки 9 ротора происходит полное срезание щепы без ее деформации. После срезания щепы однаее часть остается в,кармане 5 ротора 4; а вторая часть попадает в отверстия сит и щелоком удаляется в трубу возврата. Вследствие того, что вся щепа между режущими кромками срезается, в зазор между ротором и ситом щепа не попадает и, следовательно, их рабочие поверхности не подвергаются интенсивному износу. В результате этого не происходит снижение производительности питателя и питатель вырабатывает полностью свой ресурс.30 уменьшить деформацию щепы, попавшей 35 40 45 5 1 О 5 20 25 В таблице приведены...

Номер патента: 1240814

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гуревич, Каганер, Кузнецов, Ланшаков, Шохор

МПК: B01F 7/00, D21C 9/10

Метки: волокнистой, массы, смеситель

...на валу 10,Диск ротора для усиления эффектасмещения потока. массы (деления еена струи) выполнен из направленныхот его центрак периферии и расположенных с зазором одна относительнодругой планок 11.Смежные планки, расположены подуглом к плоскости, перпендикулярнойоси ротора, и ориентированы в противоположные стороны,Планки барабана выполнены с длиной больше чем длина боковой поверхности барабана, образуя при этомроторную решетку. Боковая поверхностьбарабана ротора может быть выполненаиз отдельных пластин 12, расположенных с зазором одна относительно другой, причем смежные пластины располажены под углом к оси ротора и ориен 14 2тированы в противоположные стороны, Планки ротора могут иметь изогнутую форму, как и пластины барабана 12...

Номер патента: 1249086

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Сидоренко, Слободянюк, Тищенко

МПК: D21C 1/04, D21C 3/02

Метки: бумаги, картона, сульфатной, целлюлозы

...Гидромодуль 1:5. Содержание борной кислоты в растворе 0,57 от массы абсолютно сухого исходного сырья. После предгидролиза автоклав вынимают из глицериновой бани, охлаждают в проточной воде, гидролизат сливают, анализируют и 16 15 20 25 ЗО 35 4 О отправляют на повторное использование. рН раствора до предгидролиэа 5,3, после - 4,5.После предгидролиэа в автоклав заливают сульфатный варочный раствор в таком количестве, чтобы сохранить во второй ступени варки гидромодуль в 5Условия сульатной варки для всех примеров одинаковы.П р и м е р 2, Технология предгидролиэа аналогична примеру 1. Условия предгидролиэа следующие: температура 70"С, время 1 ч, содержание борной кислоты в растворе 1,07, от массы абсолютно сухого исходного сырья, рН...

Номер патента: 1249087

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Белкин, Буткин, Ворожцов, Зиберт, Ковров, Корзникова, Мовсесов, Свядощ, Седова

МПК: D21C 9/10

Метки: отбелки, целлюлозы

...образом.Целлюлозу после хлорирования направляют на вторую стадию (гирохлоритную) отбелки, состоящую из двух ступеней. На первой ступени гипохлоритной отбелки целлюлозная масса обрабатывается жидким отходом газоочисткиомагниевого производства при 38-44 С,Время обработки массы 120-150 мин.После промывки целлюлоза поступаетна вторую ступень гипохлоритной отбелки, где обрабатывается тем же реагентом, Температура, концентрация 49087 2массы и время пребывания на второйступени те же, что и на первой ступени, После отмывки масса с концентрацией 3,5-4,57. подвергается кисловке,продолжительность которой составляет40-60 минП р и м е р 1. Способ отбелки целлюлозы осуществляют описанным образом, при этом используют жидкий от 10 ход...

Номер патента: 1250602

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Иванов, Королева, Логинов, Рубинова

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...1,9 31,6 Изобретение относится к получению целлюлозы из древесины и другого растительного сырья и может бытьиспользовано при получении целлюлозы щелочными методами делигнификации древесинь 1,Пель изобретения - повышение выхода и степени делигнификации.Предлагаемый способ осуществляют путем варки целлюлозосодержащегосырья в щелочном нарочном растворепри повышенных температуре и давлении в присутствии нитрометана н количестве 0,5-5,5% от массы абсолютносухой целлюлозы, взятой на варку,П р и м е р 1, Натронные варкипроводят н присутствии добавки нитрометана по температурному графику:подъем температуры с 80 до 145 С И,И-диметил Нитрометан амид (протр (изобрететип) ние) 45 мин, стоянка при температуре 145 С 50 мин, подъем до температуры 172...

Номер патента: 1252415

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Зорин, Казанский, Рогульская, Чилина

МПК: D21C 3/26, G05D 27/00

Метки: варки, периодической, процессом, сырья, целлюлозосодержащего

...1 О ) 5 коррекции, илатчик 1 течнературнцп режим вычисли гсльный блок 12, регулятор 18 рдсц,и и;р, здлдгчик 14 слувцк, реуляТ)Р ,) .С;) )Г 1(1 И 51 В Вс Рц НОЧ К ГГ 1(ЗТЧИК 1 .сВсния и Врцчн( ктос и Ок 1 коррекциикости нд Влл)лн но.нн ренате,ь и новер- ности вдрочьниц котла у отборочного сита. .1 ейсвительин зндченис течиературы этой зоны НарочноО котла онрсле.Нется нц фцр- М у. 1(.сос .ьх .,о сТ)( - 1 под -(- ГГ)2 с,о с гле Т,с - .лсистыитеьндя ечнердтурд рекцицнной зоны у )(6 рИ)п) ситд; в температу жилкости нз волс внцэгрев;) тель; ст о,с. С О - 1 Сс ИС Рс ч Рс 1 НОНС РХ НОСТИ ВДРОЧнцп котлд у Отбцрногц сита; 2 - КОЭС)фИЦИССНТ, Зс)НИСЯНИИ ОТ .ХЕЧЦ ЦИРКсНиИ.(.ИНДЛЫ, С(й)( ВЕТС ГНЛ ЮНСИСс (НДЧ(сНИЯМ течнерзтур редкцицнны ин, из блцкз 2...

Номер патента: 1258912

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Зарубин, Кирюшина, Савов, Троицкий

МПК: D21C 3/20

Метки: варочный, раствор, целлюлозы

...48,85 Вода Диоксан 9,83 Предлагаемый 50,17 ЯаОН 3,78 На 1 0,12 47,28 ВодаИзобретение относится к целлюлозному производству, а.именно к получению геллюлоэы с применением варочных растворов, содержащих органический растворитель и едкий натр.Цель изобретения " повышение выхода и степени делигнификации целлюлозы,Предлагаемый варочный раствор,содержащий воду, диоксан и едкий.натр, дополнительно содержит иодистый натрий (На 1) при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Диоксан 29,48-48,88Едкий натр 3,78-3,81Иодистый натрий 0,05-0,24Вода Остальное Предлагаемый раствор приготавливают следующим образом.Диоксан смешивают с водным раст"вором едкого натра, содержащим необходимое количество иодистого натрия, Последовательность смешеиня...

Номер патента: 1258913

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Козулин, Павлова

МПК: C02F 1/48, D21C 9/00

Метки: бумаги, бумажной, видов, массы, печатных, подготовки, производства

...25-35 мин. После обезвоживания бумажное полотно прессуют и сушат обычным путем.П р и м е р 1. Магнитной обработке подвергают бумажную массу со стеопенью помола 40 ШР, предназначенную для выработки иллюстрационной бумаги, имеющую следующий состав;Волокно,7.:Целлюлоза сульфитнаябеленая хвойная 60Целлюлоза сульфитнаялиственнаяХимикаты к массе волокна,7.:Квасцы алюмоаммонийные 2,5Каолин КП20Сода кальцинированная 1,5Крахмал картофельКанифольный клейКраситель прямойголубой 0,5Алюминат натрия 1,5Бумажную массу обрабатывают известным и предлагаемым способами.Полученные данные представлены в табл.1.),2 20 180 зо 1,8 0,5 35 з,о 150 О,1 0,5 1 О 120 6 4,0 7 4,5 8 5,0 0,5 4 о 12 О 40 11 О состав 220 87031 0,010,3 Таблица 2 Увеличение скорости...

Номер патента: 1258914

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бабаев, Бражников, Заяц, Калинин, Киприанов, Маянцев, Новосельцев, Олейник, Пономарев, Ядрихинский

МПК: D21C 9/00

Метки: волокнистой, реагентом, суспензии

...комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набПодписноеССР д.4/5 роиэводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул,Проектная Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому в целлюлозно-бумажной промышленности для химической обработки волокнистой массы, например при отбелке ее реагентом.Цель изобретения - улучшение качества обработки суспенэии реагентом при одновременном сокращении расхода последнего.На фиг,1 показано устройство, продольное сечение; на фиг.2 и 3 - перфорированные участки трубы с рядовым и спиральным расположением прорезейУстройство содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для подвода и отвода волокнистой суспензии. Внутри корпуса 1 установлен...

Номер патента: 1258915

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Ерин, Калинин, Крапивин, Новосельцев, Фридман

МПК: D21C 9/00

Метки: волокнистой, массы, реагентом

...предприятие город, ул, Проектна Изобретение относится к технологическому оборудованию для химической обработки золокнйстой массы иможет найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.Цель изобретения - повышение надежности в работе и интенсификацияпроцесса обработки,На фиг. 1 показано устройство,продольный разрез, на фиг, 2 - вариант выполнения устройства,Устройство состоит иэ корпуса 1с патрубками подвода 2 и отвода 3волокнистой массы, патрубка 4 подачи реагента, соединенного с распределительнои трубой 5, которая неподвижно и коаксиально установлена вкорпусе 1, причем поверхность трубывыполнена проницаемой и представляет собой соединенные между собой отрезки б труб переменного диаметра,а проницаемая поверхность...

Номер патента: 1258916

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Крюков, Лойт, Лумет, Пономарев, Чибирев, Юн

МПК: D21C 9/10

Метки: перемешивания, реагентами, целлюлозосодержащего

...что статор выполнен с возможностью осевого пере125891 б Е.Пет ович. оставител ехред И.П ова Корректор С П едактор А.Козори аказ.5093/29 Тираж 355 ИИПИ Государственно делам изобретений Москва, Ж, РаушПодписноео комитета СССРи открытийская наб., д, 4/5 п 13035роизводственно-пол е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 играфическое предприяти Изобретение относится к области оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и может быть исполь" эовано для смешивания целлюлозосодержащего материала с жидкими и/или газообразными реагентами, например с отбельными растворами в присутствии кислорода или хлорсодержащего газа.Цель изобретения - интенсификация процесса эа счет разрыва сплошности потока и обработки индивидуальных волокон.На фиг. 1...

Номер патента: 1258919

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Вдовин, Ворошилов

МПК: D21C 9/18, D21D 5/06

Метки: волокнистой, суспензии

...18.Устройство работает следующимобразом.45Исходная суспензия через патрубок2 подается внутрь корпуса 1 к вращающемуся ситовому барабану 6, бобьппками 18 которого увлекается во вращательное движение и под действиемперепада давления между патрубками502 и 4 по винтовой траектории транспортируется вдоль ситового барабана 6,Кондиционная фракция суспензии (присортировании) или фильтрат (присгушении) проходят через отверстиякрупноячеистого основания 16 с натянутой на него мелкоячеистой сеткой17 и отводятся через патрубок 3. Отходы сортирования или сгущенная суспензия отводятся из корпуса 1 черезпатрубок 4, В процессе обработкиволокнистая суспензия, попадая в кон.фузорную полость 9, испытывает локальное уменьшение объема, вследствие чего на...

Номер патента: 1261991

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Зильберглейт, Осипов, Резников, Симхович

МПК: D21C 3/20

Метки: целлюлозы

...нейтральной реакции, затем обрабатывают 200 мл 2%-ной ИаОН в течение 1-2 мин при комнатной темпе О ратуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции. Целлюлозу распускают в деэинтеграторе в течение 15 мин .и раэмалывают в лабораторном ролле до 48 ШР. Из размолотой во локнистой массы налабораторном лисчение 2,0 ч. Общее время варки З,О ч,Автоклав охлаждают, полученную цел-.люлозу промывают 400 мл 75%-ной уксусной кислоты, затем до нейтральнойреакции обрабатывают 2%-ной ИаОН(200 мл) в течение 1-2 мин при ком"натной температуре и окончательно отмывают водой до нейтральной реакции,Целлюлозу распускают в дезинтеграторе в течение 15 мин и раэмалываютв лабораторном ролле до 48 ШР.Из размолотой волокнистой массына лабораторном...

Номер патента: 1261992

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Вайнштейн, Коган

МПК: D21C 11/02

Метки: биохимической, отработанного, переработке, подготовки, сульфитного, щелока

...(водяным паром), Количество щелока и объем устройства для термической обработки выбирают таким образом, чтобы обеспечивалась температура щелока 135-150 С и время пребывания щелока при этой температуре 0,2-5,0 с. Иэ устройства для термической,обработки щелок подают в испаритель, работающий при атмосферном давлении. В испарителе происходит вскипание щелока и разделение парожидкостной смеси. Пары самоиспаре ния, содержащие 4-6 Х ЯО, конденси-руют и направляют на регенерацию. Щелок подают на биохимическую переработку.Зксперименты проводят в опытно- промышленных условиях. Отработанный сульфитный щелок из аккумулирующей 5 10 15 25 ЭО 35 40 45 50 емкости насосом подают в устройстводля термической обработки и далее виспаритель. Пары,...

Номер патента: 1261993

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Ардашников, Иоффе, Коган

МПК: D21C 11/02

Метки: газа, извлечения, отработанного, сернистого, сульфитного, щелока

...ступени: на первой ступени - при давлении (1,5-2,0)10 Па, а на второй ступени - при давлении (0,5-0,7)10 Па.Способ осуществляется следующим образом,Исходный отработанный сульфитный 25щелок из аккумулирующей емкости направляют в,теплообменник, где его на.гревают.до 110-130 С и подают в иснаритель первой ступени, где поддерживают давление (1,5-2,0) 10 Па. За счет перегрева щелока происходит его самоиспарение. Выделившиеся пары, содержащие БО, направляют в систему регенерации. Иэ испарителя первой ступени щелок подают в испаритель35второй ступени, где поддерживают давление (0,5-0,7) 10 Ца, Пары вскипания направляют в систему регенерации.Освобожденный от Б) и охлажденный щелок подают на биохимическую перера 40ботку. Степень извлечения БО из...

Номер патента: 1263735

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Берштейн, Боголицын, Козлов, Крунчак, Марьянчик, Романенко, Фесенко

МПК: D21C 3/00

Метки: варки, сульфитной, целлюлозы

...вредприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажному производству и можетбыть использовано для контроля варкисульфитной целлюлозы.Известен способ контроля варкисульфитной целлюлозы, заключающийсяв измерении температуры варки и оптической плотности щелока, определении времени варки на конечной температуре.Недостатком данного способа является низкая точность контроля,Цель изобретения - повышение точности контроля путем определениястепени делигнификации,Указанная цель достигается тем,что согласно способу контроля варкисульфитной целлюлозы заключающемусяв измерении температурсы варки и оптическои плотности щелока, определениивремени варки на конечной температуре, измерение оптической...

Номер патента: 1263736

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Бабаев, Заяц, Калинин, Новосельцев, Ядрихинский

МПК: D21C 11/06, D21C 9/12

Метки: выбросов, газовых, многоступенчатой, отбелки, процесса, реагентами, регенерации, химикатов, хлоросодержащими, целлюлозы

...чего выбрасываются в атмосферу.Опыты по определению содержаниядиоксида хлора и хлора в газовых выбросах отбелки лиственной целлюлозыпроводят при производстве сульфатнойбеленой целлюлозы, Газовые выбросысо ступеней отбелки имеют температуору 60-70 С. Количество газовых выбросов со ступеней отбелки диоксидомхлора достигает 600-700 нм /ч, В гаэы вбрызгивают водный раствор диокси да серы и определяют содержание диоксида хлора и хлора по стандартной методике. Проводились серии опытов иэ шести параллельных анализов и брались средние значения по каждому опыту.П р и м е р 1,(прототип). Расход целлюлозы на отбелку 690-810 т абсолютно сухого волокна в сутки, Удельный расход СТОна отбелку 4,595,6 кг/т целлюлозы. Уровень в башняхотбелку 18-20 м....

Номер патента: 1266912

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бичевая, Быстрова, Кокорина, Леонович, Рихтер, Сметанина

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...смолы водными растворами едкого натра и гидроокиси кальция при расходе добавки 0,5- 3,07. от массы абсолютно сухого сырья.Используемый по предлагаемому способу продукт нейтрализации - лесохимическая добавка (ЛХД) - представляет собой вязкую жидкость черного цвета, массовая доля сухих веществ це менее 507; плотность 10%-ногоз водного раствора це менее 1020 кг/м, пенообразующая способность не менее 65 см ; рН 10%-ного водного раст- З 03.вора 11-13, массовая доля веществ, нерастворимых в воде, не более 37. ЛХД по химическому составу представляет собой смесь различных фенолов и алкилфенолов в виде Са и Иа фено лятов (25-307), Са и Иа солей карбоновых кислот, оксикцслот и фецолокислот (40/), левоглюкозана (20- 257.) .П р и м е р 1. Сульфатную...

Номер патента: 1266913

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Ермакова, Зарубин, Кирюшина, Савов, Троицкий

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...р и м е р 5. То же, что в примере 4, но в качестве добавки в варочный раствор вводят 0,1 г ТФФ(1,07. от а.с. древесины),П р и м е р 6, То же, что в примере 4, но добавка ТБФ 0,01 г (0,17.от а.с. древесины).П р и м е р 7. То же, что в примере 4, но добавка ТФФ 0,01 г (0,17.от а.с. древесины).Для сравнения получают целлюлозупри тех же условиях, но с использованием КК в количестве 0,1% от а.с.древесины,П р и м е р 8. 10 г а.с. дре 25весной щепы осины помещают в автоклав, заливают 40 мл варочного раствора и варку проводят по следующемуорежиму: подъем температуры до 170 С60 мин, вьдерживание при 170 С60 мин. Варочный раствор готовят из2,2 г едкого натра (227 от а.с. древесины) и добавки 0,1 г ТБФ (1,0%от а.с. древесины).Для сравнения...

Номер патента: 1271920

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Камель, Ланшаков

МПК: D21C 7/06

Метки: питатель, роторный

...подачи технологической щепы в установках непрерывной варки.Целью изобретения является увеличение срока службы питателя.На Лиг. 1 показан питатель при перемещении ротора, продольный разрез; на фиг. 2 - питатель при перемещении рубашки, продольный разрез,Роторный питатель содержит цилиндрический корпус 1 со сквозными отверстиями 2 по его образующей, внутри которого установлена рубашка 3 с окнами 4 для прохода щепь 1 и ротор 5 с окнами 6 для прохода щепы. Рубашка имеет внешнюю цилиндрическую и внутреннюю коническую поверхности, а ротор 5 - внешнюю коническую поверхность и снабжен механизмом осевого перемещения (не показан) .) Рубашка установлена,с возможностью перемещения вдоль корпуса 1 и имеет для этого соответствующее средство...