Роторный питатель варочного котла

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИК А 1(19) 111) 1)41) 21 С 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пусе ро ние от и установленныи соосно в кор тор с карманами, имеющими зад стенки и выходные отверстия, л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы питателя эа счет снижения износа сита, внутренней поверхности корпуса и поверхности ротора, он имеет выполненные на задних стенках карманов ротора со стороны выходных отверстий заостреноные под углом 50-70 выступы с режущей кромкой, ориентированной вдоль образующей ротора, обращенные вершиной в сторону вращения ротора, а задняя стенка сита расположена под угО Я лом 55-75 к внутренней поверхности корпуса. и 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 937579, кл. 0 2 1 С 7/06, 1978.Смоляницкий Б,З. Варка сульфатнцеллюлозы. Лесная промышленность,1983, с.83, рис. 15.(54)(57) РОТОРНЫИ ПИТАТЕЛЬ ВАРОЧНОКОТЛА, содержащий корпус с ситом,задняя стенка которого пересекаетуглом внутреннюю поверхность корпу эованием режущеи кромки ситИзобретение относится к оборудованию для целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в устаноВках для непрерывной варки технологической щепы.Цель изобретения - увеличение срока службы питателя за счет снижения износа сита внутренней поверхности корпуса и поверхности ротора.На чертеже показан питатель, поперечный разрез.Питатель содержит корпус 1 с ситом 2, задняя стенка которого пересекает под углом внутреннюю поверхность корпуса с образованием режущей кромки 3 сита, и установленный соосно в корпусе ротор с карманами 5, имеющими задние стенки б и выходные отверстия 7. На задних стенках карманов ротора со стороны выходных отверстий он имеет заостренные под углом 50-70 выступыо8 с режущей кромкой 9, ориентированной вдоль образующей ротора, обращенные вершиной в сторону вращения ротора, а задняя стенка сита расположеона под углом 55-75 к внутренней поверхности корпуса.Питатель работает следующим образом.При вращении ротора щепа, попавшая в карман 5 ротора 4, опускается вниз и скользит по поверхности сита. При совпадении задней режущей кромки 3 сита и режущей кромки 9 ротора происходит полное срезание щепы без ее деформации. После срезания щепы однаее часть остается в,кармане 5 ротора 4; а вторая часть попадает в отверстия сит и щелоком удаляется в трубу возврата. Вследствие того, что вся щепа между режущими кромками срезается, в зазор между ротором и ситом щепа не попадает и, следовательно, их рабочие поверхности не подвергаются интенсивному износу. В результате этого не происходит снижение производительности питателя и питатель вырабатывает полностью свой ресурс.30 уменьшить деформацию щепы, попавшей 35 40 45 5 1 О 5 20 25 В таблице приведены технологические параметры роторного питателя взависимости от режущих углов ротораи задней режущей кромки сита, Технологические параметры достигают оптимальных величин в пределах: для ротора 50-70 , для задней кромки сита 55 -75 , При дальнейшем увеличении режущих углов происходит резкое снижениесрока службы питателя за счет ухудшения режущих способностей кромок ротора и сита и интенсивности износасопрягаемых поверхностей питателя урежущих кромок сита и ротора. Крометого, увеличивается площадь отверстий сита, забитых при эксплуатациищепой. В результате сокращается возможность повторного использования,сита,При уменьшении режущих углов кромок для ротора 50 и для заднего угоола 55 увеличивается вероятность раз"рушения кромок при попадании в нихтвердых предметов. Поэтому дальнейшееуменьшение углов режущих кромок нежелательно;Из таблицы видно, что приданиезадней кромке сит и кромкам ротораоптимальных режущих углов позволяет в зазор между ротором и ситом, снизить градиент износа у режущих кромок сита и ротора, увеличить срок службы сита и питателя беэ снижения его производительности, увеличить количество повторного использования сита в питателях в 1,5 - 2,0 раза.Введение оптимальных режущих углов на сите и роторе позволяет полностью устранить попадание деформированной щепы в питатель, предотвратить забивание щепой отверстий сита, устранить неравномерный износ рабочих поверхностей сита и ротора. Все эти мероприятия позволяют увеличить срок службы питателя в 1,5-1,8 раза, а повторное использование сита увеличить в 2,0-2,5 раза.1240813 Параметры согласно изобретению прототип 70 60 50 90 80 65 г 5 50 По -лом 3-5 5-10 10-15 25-40 70-80 ка Максимальный износ режущихкромок, мм Срок службыпитателя, 7. 55-60 80 90 100 Повторное использование сита в 4-5 7-8 6-7 8-9 питателе Составитель Ю.КляпинРедактор А.Гулько Техред Н.Бонкало Корректор Т.Колб Заказ 3459/23 Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5