Способ получения целлюлозы

,8012408 СОЮЗ СОВЕтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Я)4 021 СЗ утг : ц д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ ателона СССР983.СР79. юлозоОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛ(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЛОЗЫ путем щелочной варки целл содержащего сырья в присутствии добавки на основе лигнинсодержащего продукта химической переработки древесины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целлю- лозы при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве лигнинсодержащего продукта используют окисленный сульфатный лигнин осины с содержанием карбонильных групп 3-5 Х.2. Способ по п.2, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что окисленный сульфатный лнгнин осины берут в количестве 1-5 Е от массы абсолютно сухой древесины.12408Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и можетбыть использовано при получении беленой целлюлозы щелочными способамиделигнификации,древесины. 5Целью изобретения является повышение выхода целлюлозы приодновременном снижении ее себестоимости,В предлагаемом способе поЛученияцеллюлозы щелочную сварку исходного 1 Оцеллюлозосодержащего сырья осуществляют в присутствии добавки лигнинсодержащего продукта химической переработки древесины - окисленного сульфатного лигнина осины с содержанием 15карбонильных групп 3-57.Окисленный сульфатный лигнин осиныберут в количестве 1-57 от массыабсолютно сухой древесины.Окисление сульфатного лигнина 20осины в щелочи (129 н. ИаОН) проводятв лабораторном автоклаве при повышенной температуре (80 С) и давлениикислорода (5 атм) в течение 8-25 мин.П р и м е р 1. Натронные варки 25древесины сосны проводят в лабораторных автоклавах по следующему режиму: гидромодуль 5, расход активной щелочи в ед. Ма О 207, подъемотемпературы от 80 до 170 С в течение ЗО70 мин, варка при 170 С 180 мин. Варки проводят в присутствии окисленногов течение 8 мин сульфатного лигнинаосины, взятого в виде щелочного раствора (концентрация лигнина в щелочи20 г/л) в количестве 1 - 107,к массеабсолютно сухой древесины (эта щелочь учитывается при расчете расхода щелочи на варку). Для сравнения проводятобычную натронную варку древесинысосны без добавки лигнина.Полученные результаты (табл.1) показывают, что добавление в варочныйраствор окисленного сульфатного лигнина осины в количестве 1- 37. к массе 45абсолютно сухой древесины позволяетувеличить выход натронной целлюлозына 3,27 без изменения степени делигнификацииПри дальнейшем увеличениидобавки до 107 с ростом выхода целлюлозы наблюдается снижение степени удаления лигнина.П р и м е р 2. Сульфатные варки древесины проводят с использованием 12 2варочного щелока сульфидностью 287при расходе щелочи 177 Бремя варкипри 170 С 90 мин, Остальные условияо,аналогичны указанным в примере 1.Результаты (табл.1) показывают,что использование добавок окисленногосульфатного лигнина осины в количестве 1 - 107 к массе абсолютно сухойдревесины позволяет увеличить выходсульфатной целлюлозы на 2,17 при незначительном увеличении жесткости (на2,8 перманганатных единиц).П р и м е р 3. Сульфатные варкидревесины сосны проводят в присутствии добавки окисленного в течение25 мин сульфатного лигнина осины,взятого в количестве 1 - 57 к массеабсолютно сухой древесины. Остальныеусловия аналогичны указанным в примере 2.Как видно из табл.1 увеличениевремени окисления сульфатного лигнина осины позволяет снизить добавкис 5 до 17, к массе абсолютно сухойдревесины при неизменном выходе ижесткости сульфатной целлюлозы. Добавка окисленного при 25 мин сульфатного лигнина осины в количестве 57.к массе абсолютно сухой древесины неприводит к последующему улучшению делигнификации древесины (выход и жесткость целлюлозы практически остаютсяна прежнем уровне),П р и м е р 4. По режиму, укаэанному в примерах 1 и 2, проводят натронные и сульфатные варки сосновойдревесины с добавками окисленногосульфатного лигнина осины (57 от массы абсолютно сухой древесины), содержащими различное количество карбонильных групп.Полученные результаты приведены втабл. 2,Из табл. 2 видно, что с увеличением содержания карбонильных группв добавляемом окисленном сульфатномлигнине осины повышается выход целлю 1лозы при неизменной жесткости,Использование добавок окисленногосульфатного лигнина осины в количестве до 57 к массе абсолютно сухойдревесины позволяет увеличить выходсульфатной целлюлозы на 1,57 без изменения ее жесткости,1240812 Таблица 1 Обычнаяварка 11 оказатели Варка Время окисления лигнина, мин 3 10 Выход целлюлозы, 7 Натронная,46,8 48,7 4818 49;3 Степень делигнификации, перманганатные единицы 56 в 5 60 Э 61 в 6 67 ь 60,2 Выход целлюлозы, 7 Сульфатная 8 45,6 45,2 46,5 468 44,7 Степень делигнификации,перманганатные единицы 28,8 273 2715 30 э 7 316 Выход целлюлозы, 7 Сульфатная 25 46,4 - 46,1 44,7 Степень делигнификации,перманганатнЫе единицы 30,4 30,9 28,8 Таблица 2 Содержание карбонильных групп, 7. Показатели Варка По предлагаемому способу Обычная, варка 0 Выход целлюлозы, 7 47,7 48,8 47,1 45,5 Натрон-.ная 60,2 61,6 60,7 59,3 Сульфатная 45,4 45,6 46,5 Выход целлюлозы, 7 44,7 27,3 26,6 28,8 30,7 ВНИИПИ Заказ 3459/23 Тираж 355 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Степень делигнификации, перманганатные единицы Степень делигнификации, перманганатные единицы Варка с добавками н количестве от массы абсолютносухой древесины, 7