Диск для центробежного распыления расплавленных металлов

ЯО 1105280 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(51) В 22 Е 9/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1, Кипарисов С,С. и Либенсон Г.А, Порошковая металлургия М Металлургия 1, 1980, с, 47.2, Авторское свидетельство СССР 9 475216, кл. В 22 Р 9/10, 1976,(54) (57) ДИСК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий плоскую распыливающую поверхность и корпус, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличениявыхода годного продукта, распыливающая поверхность выполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осьюсимметрии диска, а в нижней частикорпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка,1105280 Составитель И,КиянскийРедактор Л.Пчелинская Техред С,мигунойа Корректор А,Тяско Заказ 5429/8 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государствечного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5филиал ППППатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошка центробежным распылением расплавленныхметаллов,Известен диск для центробежного 5распыления расплавленных металлов,включающий плоскую рабочую поверхность с установленными на ней распылинающими лопатками, и корпус 1).К недостаткам данного устройстваотносится низкая стабильность гранулометрического состава получаемых порошков,обусловленная интенсивным разрушением лопаток при воздействии расплавленного металла, 15Наиболее близок к предлагаемомупа технической сущности и достигае;ому результату диск для центробежна:о распыления расплавленных металлов,содержащий плоскую распыливающую поверхность и корпус, На распыливающейповерхности выполнена осевая цилиндрическая проточка, в которой установлена профилированная вставка, в видеспирали иэ гофрированной металлической ленты (2).25К недостаткам известного устройст -ва относится низкий выход годногопродукта, обусловленный отсутствиемус ловий удержания слоя расплава нараспыли вающей поверхности, зоЦель изобретения - увеличениевыхода годного продукта, т.е. порошка заданного фракционного состава.укаэанную цель достигают тем, чтов, в ,иске для центробежного распылени.: расплавленных металлов, содержащем плоскую распыливающую поверхностьи корпус, распыливающая поверхностьвыполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осью симметрии диска,а в нижней части корпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка,На чертеже показана схема диска,вертикальное сеч;. ние,Предлагаемый диск для центробежного распыления расплавленных металлов содержит плоскую распыливающуюповерхность 1,на которой выполненакольцевая проточка 2, концентричнаяс осью симметрии диска, а также корпус 3, в нижней части которого выполнена осевая цилиндрическая проточка,Угол наклона стенки кольцевой проточки 2 к вертикальной оси составляет1,5-7, а ее ширина - примерно 5 отдиаметра диска,Осевая проточка 4 предназначен адля охлаждения центральной частиповерхности 1 и для предупрежденияее эроэионного износа, т,е, для ста -билизации параметров распыления.Охлаждение осевой проточки 4 осуществляется путем принудительной подачи воды в ее полость.Диск работает следующим образом.При помощи привода (не показан)диск приводят во вращение с заданнойчастотой. В полость проточки 4подают охлаждающую, воду, После этого на распыливающую поверхность 1 подают струю расплавленного металла,Под воздействием центробежных силрасплав поступает к периферии диска,где происходит заполнение расплавомкольцевой проточки 2 и кристаллизация металла в проточке 2. На распыливающей поверхности 2 кристаллизуется слой металла, препятствующий взаимодействию расплава с материалом диска и обеспечивающий надежное удержание расплава на поверхности диска впроцессе распыления. Наличие слояэакристиллизовавшегося металла наповерхности диска способствует увеличению выхода годного продукта, те,порошка заданного гранулометрического состава,В частности, при распылении сплаваникель-железо (70 никеля) на известном и предлагаемом дисках, диаметркоторых равен 120 мм (частота вращения 3500 об/мин, расход расплава0,5 кг/с), получен выход годного продукта (порошок фракции +50-630 мкм)85 и 59% соответственно, При этомбезвозвратные потери металла в видескрапа составляют соответственно 5 и35% от массы плавки,Таким образом, применение изобретения позволяет повысить выход годного продукта металлического порошказаданного фракционного состава,