Установка для центробежного распыления расплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 1984688(61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 2204,81 (2) 3279161/22-02с присоединением заявки МВ -(И 1 М Кл з В 22 Г 9/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.242 (088.8) Дата опубликования описания 30,1282Изобретение относится к порошковой металлургии, вчастности к устройствам для распыления расплавленйЫх металлов вращающимся распылителем.Известно устройство для центробежного распыления расплавленного металла, содержащее ковш с металлом, промежуточную емкость (металлоприемник), диск с лопатками (1) .Недостатками этого устройства являютбя неконтролируемое налипание./застывшего металла на диске и невозможность его многократного использования.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для центробежного распыления расплав.ленных металлов, включающая устройство для подачи расплава, центробежный распылитель, выполненный в форме тарелки, с приводом, камеру распыления, заполненную газовой средой, и емкость для сбора порошка 12Недостатками этой установки являются эрозия материала, из которого изготовлена тарелка, неконтролируе-. мый рост радиального размера гарни- сажа, наклоняющегося на рабочую по 24верхность тарелки, и вследствие этого нестабильность процесса .распыления и неоднородность гранулометрического состава получаемого порошка.Цель изобретения - стабилизация .размера гарнисажа, образующегося впериферийной.части центробежногораспылителя, и регулирование грану. лометрического состава порошка в процессе распыления.Для достижения поставленной целиустановка, содержащая емкости дляподачи расплава, центробежный распылитель с приводом, камеру распыле ния и емкость для сбора порошка,снабжена источником ниэкотемпературной плазмы, расположенным над кромкой распылителя, а также системойдля передвижения и фиксации источника низкотемпературной плазмы в горизонтальном направлении.Сущность технического решениязаключается в том, что в процессераспыления расплава низкотемпературная плазма оплавляет растущий в радиальном направлении гарнисаж, чтоведет к ограничению его радиальногороста и стабилизации процесса распыления. Известно, что размер распыленных частиц и их скорость нарядус угловой частотой вращения распылителя и физическими параметрами.распыливаемого металла зависит такжеот радиальных размеров распылителя,Поэтому стабилизация радиальногоразмера гарнисажа, с кромки которогораспыляются частицй, позволяет получать однородный по гранулометричес-.кому составу порошок. Изменение расстояния между источником ниэкотемпературной плазмы и кромкой распылителя позволяет регулировать радиальный размер гарнисажа с цельюполучения. порошков необходимого гранулометрического состава.На чертеже изображена предлагаемаяустановка,15Установка включает емкости 1 и 2для подачи жидкого металла, камеру3 распыления, расположенный в нейцентробежный распылитель 4, снабженный приводом 5, источник б низкотемпературной плазмы, расположенный надгарнисажем застывшего металла накромках распылителя 4, емкость 7 длясбора порошка. Система для перемещения и фиксации источника б плазмы 25содержит поворотный диск с фиксатором 8, закрепленный на полом рычаге9, по которому к источнику б ниэкотемпературной плазмы подают газ инапряжение от высоковольтного источника. Полый рычаг 9 через уплотнение встроен в крышку камеры 3 распыления с воэможнЬстью вращения,Установка работает следующим образом, 35Емкостями1 и 2 для подачи жидкого металла струю расплавленногометалла подают на вращающийСя в камере 3 распыления от привода 5 распылитель 4, Образовавшийся во времяраспыления гарнисаж, который представляет собой застывший на рабочейповерхности распылителя 4 слой металла, постепенно покрывает всю рабочую поверхность распылителя 4 ипродолжает радиальный рост за кромкой распылителя, Источник б низкоетемпературной плазмы, имеющий возможность горизонтального перемещенияи установленный на фиксированномрасстоянии от кромки распылителя 4,50 оплавляя кромку гарнисажа, стабилизирует его радиальный размер, Полученный порошок собирается в емкости 7.Наличие источника низкотемпературной плазмы в установке обеспечивает бесконтактный нагрев и расплавление гарнисажа, вращающегося с относительно высокой скоростью, например 3-10 тыс. об/мин, а также функционирование его в камере распыленкя, заполненной газовой средой,Использование предлагаемой установки позволяет повысить однородность гранулометрического состава распыленного порошка и практически устранить возможность возникновения аварийной ситуации путем контроля роста гарнисажа.Формула изобретения1. Установка для центробежного распыления расплавов, включающая емкости для подачи жидкого металла, центробежный распылитель с приводом, камеру распыления и емкость для сбора порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью стабилизации радиального размера гарнисажа, образующегося в периферийной части центробежного распылителя, она снабжена источником низкотемпературной плаз" мы, расположенным над кромкой распылителя.2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем что, с целью регулирования гранулометрического состава порошка в процессе распыления, она снабжена системой для передвиже" ния и фиксации иСточника низкотемпературной плазмы в горизонтальном направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Грацианов Ю.А Путинцев Б.НСилаев А.Ф, Металлические порошкииз расплавов, М., Металлургий,1970, с42.2, Авторское свидетельство СССРР 477781,кл. В 22 Г 9/10, 1975.984688 оставитель Г. Портновехред М. Гергель Рыбченк едакт П ого.комитета С ий и открытий уюская наб д