168316

Номер патента: 191575

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C07C 37/50, C07C 39/04, C07C 39/06

Метки: 191575

...стве 1,0 при 200 -выхода целеприсутствинльной кисло 400 С. Предловестногополучаютразложенсмесь выиолов, прлении,Фенольную смолу ДФП-Г разлагают припостепенном повышении температуры от 250до 360 С. Длительность процесса 2 час. Вы 0 ход дистпллята 69,4%, жидкой смолы (кубовый остаток) 28,9%; газ и потери - 1,7,( Состав дистиллята по результатам газо-жидкостной хроматографии (%): хлорбензол 13,8,фенол 64,2 и-этилфенол 2,8; с-изопропплфе 5 нол 3,3; п-изопропплфенол 11,8; фенолы ст. кип. 230 - 250 С 4,1,Выходы продуктов в расчете на исходисмолу и смолу, не содержащую хлорбензола О фенола, приведены в табл, 2.Заказ 864 г 19 1 ира,к азу ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр....

Номер патента: 1565911

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Пепелян, Рохлин

МПК: C22C 23/02

Метки: магния, основе, сплав

...с расплавом в воду. Механические свойства предлагаемого и известного сплавов определяют при комнатной температуре и при 150 С.Как следует из представленных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе меди обеспечивает по сравнению с известным повышение предела прочности температур 2-124, при ного удлин 20 Сив 1 а растяжен на 6-204 этом повышв 1,3- 1-3,4 раза тве ла изо етения о плав на осн магния, содержащии марганец, о тл и м, цто, с целью юминии, кремнии,ающийся те увеличения механичкомнатной и повышон дополнительно сследующем соотношемас.4:АлюминийКремнийМарганецМедьМагний ских своиств пр ннои температурах держит медь при ии компонентов,3,8-5,2 0,5-0,9 0,2-0,5 0,1-0,3 Остальн(21) (22) (46) (71) кова (72) (53) (56) кл.Сп 1...

Номер патента: 592868

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бредихина, Гурьев, Дриц, Дьякова, Миклина, Орешкина, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической

...и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5%...

Номер патента: 994112

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Белецкий, Беляев, Березина, Гуревич, Трофимова, Фридляндер, Чуистов, Чумак, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, прессованных, системы, сплава, термической

...темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные...

Номер патента: 1252384

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов

...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...