C22B 9/04 — рафинирование с применением вакуума

Номер патента: 1772193

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Донцов, Железняк, Кохановский, Куликов, Нечаев, Пахомов

МПК: B22D 21/04, C22B 21/06, C22B 9/04 ...

Метки: жидкого, металла, перелива

...жидкого металла из вакуумного ковша при переливе в металлургическую емкость, снижается кинетическая энергия струи. При этом не происходит интенсивного перемешивания струи и значительно снижается эжекция воздуха в объем металла. Скорость истечения струи металла из сливного носка снижается благодаря тому, что создаваемое разрежение снижает гидростатическое давление металла внутри ковша,Предлагаемое, техническое решение отличается от прототипа тем, что в процессе перелива снижают скорость истечения струи металла иэ вакуумного ковша, поддерживая внутри вакуумного ковша разрежение, равное 4,9-19,6 кПа. В этом заключается новизна предлагаемого технического решения.Поддержание внутри вакуумного ковша разрежения, равного 4,9-19,6...

Номер патента: 1775485

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Грачев, Тураходжаев, Шазимов

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...рафинировать 35 40 нии; на фиг.3 - продольный вырез плавильной печи с рафинирующим устройством в рабочем положении.Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов включает керамическую трубу 1, выполненную с пористым выступом в виде полуцилиндра, переходник 3 для крепления с медной газопроводящейтрубкой 4, которая одновременно служит и фиксатором рафинирующего устройства в рабочем положении.Способ рафинирования алюминиевых сплавов осуществляется следующим образом.Одновременно с выпуском перегретого расплава в рафинирующее устройство по медной газопроводящей трубке 4 подают инертный газ (аргон, азот), который через переходник 3 попадает в полость стенки керамической трубы 1. Перегретый расплав, проходя через керамическую трубу 1....

Номер патента: 1792990

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аккуратова, Витошинский, Гаврилов, Малых

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминия, расплава, рафинирования

...В качестве исходного материала исйользовали алюминий марки А 85 (85%). От каждой партии очищенного заявляемым способом металла брали на анализ пробы, айализ проводили на квантометре АР 34000. Полученные значения концентрации примесей в очищенном металле сравнивали с концентрацией в исходном металле,Для определения эффективности влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень удаления примесей рассчитаны коэффициенты очистки, которые определяли как отношениеСисхоч,- 1Спосле очисткигде Сисход - концентрация примесей в исходном металле,Спосле очистки - концентрация примесей в металле после очистки.В табл. 1 представлены результаты анализа влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень очистки алюминия....

Номер патента: 1777435

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Вольхин, Комаров

МПК: C22B 9/04, F27D 1/00

Метки: вакуумного, ванны, миксера, футеровка

ФУТЕРОВКА ВАННЫ ВАКУУМНОГО МИКСЕРА для обработки алюминиевых сплавов, включающая теплоизоляцию и чередующиеся слои магнезитовой засыпки, магнезитового и(или) шамотного кирпичей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вакуумированного металла путем снижения содержания водорода и неметаллических включений и повышения эффективности дегазации расплава, слои магнезитовой засыпки стенок и подины миксера соединены между собой, причем высота засыпки стенок миксера выполнена на всю высоту футеровки.

Номер патента: 1520742

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: B22D 27/08, C22B 9/04

Метки: металла, рафинирования

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в емкость, вибрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, вибрацию расплава создают путем пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01 - 0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25 - 350 Гц.

Номер патента: 1792563

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Абильмажинов, Куликов, Спивак, Тараканов, Федулов, Храпунов, Челохсаев, Шкиров, Шоинбаев, Штоллер

МПК: C22B 34/34, C22B 5/12, C22B 9/04 ...

Метки: аппарат, переработки, сыпучих

...установленный в донной части реа ционной камеры, препятствуя их распрос ранению в верхнюю часть аппарата, что и ключает обратную реакцию окисления в сстановленного молибдена,Как указывалось выше, при разложении т трамолибдатз с образованием триоксида м либденэ происходит увеличение обьема м териалэ в 3,5 раза. В отличие от прототип, где витки виброконвейера выполнены с р вномерно увеличивающейся высотой б рта, в предлагаемом аппарате увеличен3 обеспечивает эффективный подвод тепла кматериалу, что снижает степень восстановления йухудшает качество получаемого молибдена, а вызывает увеличение5 габаритных размеров аппарата, вследствиечего увеличивается непроизводительный .расход электроэнергии и металлоемкостьконструкции.Установка...

Номер патента: 1804121

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Можаровский, Овсянников, Попов, Черемисинов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...из емкости 1производят в точке 4, размещенной на образующей цилиндра и расположенной относительно точки 2 подачи газа по прямой 5,образующей с диаметром 6 емкости 1, про 25 ходящим через точку 3 подачи газа, угол а впределах 30 - 70. Схема подачи и отводаинертного газа в предложенном способе обработки алюминиевых сплавов обеспечивает круговое упорядоченное движение30 расплава в цилиндрической емкости, благодаря уменьшению плотности металла в зонеподачи под слой расплава инертного газа иза счет этого местному повышению уровняего, приводящему к образованию волны35 расплава, перемещающейся в сторону отвода газа и вовлекающей в перемещение весьобъем расплава в емкости, После достижения необходимой степени разрежения в рабочем...

Номер патента: 1559735

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Исакова, Спивак, Тарасенко, Федулов, Храпунов, Челохсаев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вибровакуумный, концентратов, переработки, полиметаллических

Вибровакуумный аппарат для переработки полиметаллических концентратов, содержащий герметичный корпус с конусообразным дном, вертикальный виброконвейер с центральной несущей трубой и расположенным в ней нагревателем, узлы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в нижней части центральной несущей трубы выполнены отверстия, верхние из которых соединены разгрузочными патрубками огарка с нижним витком виброконвейера, а нижние с конусообразным сборником просыпей и пыли, жестко закрепленным к центральной несущей трубе, причем в центральной несущей трубе установлена поперечная перегородка, отделяющая полость нагревателя от полости разгрузки.

Номер патента: 1489195

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Арзамасцев, Галкин, Дугельный, Дьяков, Клевакин, Корюков, Новопашин, Опутин, Соловьев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, олова, рафинирования

Вакуумный аппарат для рафинирования олова, содержащий вакуумную камеру с внутренним нагревателем, испарительные тарели, экраны, устройства подачи олова и выпуска продуктов, отличающийся тем, что, с целью экономии электроэнергии, аппарат снабжен перегородками для разделения экранов на три секции, подогревающими тарелями, установленными одна над другой на экраны верхней части камеры, и теплоизоляцией, размещенной над верхней подогревающей тарелью, и в стенках экранов средней секции выполнены сквозные каналы.

Номер патента: 483006

Опубликовано: 20.09.2009

Авторы: Арзамасцев, Кручинин, Орлов, Смелянский, Хасин, Чередниченко

МПК: C22B 25/00, C22B 9/04

Метки: вакууме, металлов, рафинирования, цветных

Способ рафинирования цветных металлов в вакууме, например олова, включающий отделение примесей от чернового металла испарением при температуре выше 1000°С и давлении не выше 10-1 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, процесс ведут в окислительной атмосфере.

Номер патента: 314419

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Пулькин, Сутурин

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: вакууме, металлов, отгонкой, примесей, рафинирования, тяжелых

Способ рафинирования тяжелых металлов отгонкой примесей в вакууме 10-1 мм рт.ст. при перемешивании расплава, отличающийся тем, что, с целью очистки металлов от примесей железа, мышьяка и индия, процесс ведут в присутствии хлорида рафинируемого металла при 300-530°C.

Номер патента: 884312

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Арзамасцев, Дугельный, Дьяков, Семенов, Соловьев, Трынкин

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумного, металлов, рафинирования, цветных

1. Способ вакуумного рафинирования цветных металлов, включающий подогрев металла до температуры отгонки паров примесей с помощью нагревателя, отгонку и конденсацию паров примесей в конденсаторе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, рафинирование ведут в токе инертного газа, который пропускают вдоль нагревателя и над поверхностью металла со скоростью 0,8÷5 см3/мин на 1 см2 испаряющей поверхности и отводят из конденсатора.2. Аппарат для вакуумного рафинирования цветных металлов, содержащий корпус, соединенный с вакуумной системой, штуцеры, устройства подачи и отвода продуктов, экран, конденсатор, нагреватель, тарельчатую колонку,...