C22B 9/04 — рафинирование с применением вакуума

Номер патента: 425954

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакууме, дистилляцией, металлов, непрерывного, рафинирования

...включает рабочую камеру 1, тарели 2 с переливными патрубками 3, верхний токоподвод 4, нижний токоподвод 5, перфорированные экраны 6, конденсатор 7, сборник 8 2конденсата, приемник 9 конденсата, загрузочный патрубок 10 и приемник 11 чистого металла. 5 Работает аппарат следующим образом.Рафинируемый металл по загрузочному патрубку 10 поступает в верхнюю тарель 2, вкоторой расплав поддерживается на определенном уровне, обеспечивающем постоянное10 погружение верхнего токоподвода 4 в расплав.Непрерывно подаваемый в аппарат расплавленный металл протекает по всем тарелям 2сверху вниз, Нагрев металла до рабочей температуры производится электрическим током,15 проходящим непосредственно через расплавленный металл, Пары примесей,...

Номер патента: 433227

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Еденбаев, Есиркег, Худайбергенов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, разделения

...из квторых,снабжен сборником сконденсированного металла, а первый отсек снабжен патрубком для слива конденсата на тарель для повторной дистилл 5 щииСхема аппарата показана на чертеже.Он состоит из питателя 1 для исход. ного металла с крышкой 2 и штоком 3, регулирующим подачу металла в испарительную камеру 4, установленных на колонне 5 открытых тарелей 6, конденсатора 7, разделенного перфорированнымиэкранами 8 на отсеки 9, сборников 10сконденсированного металла, патрубка 11для слива конденсата на тарель для повторной дистиляции, нагревателей 12 и 1патрубка 14 для слива метапла с тарелив емкость 3.5. алл или многокомпонентную смесь ают в питатель 1 для исходногои закрывают крышкой 2. С помощью вакуум-насоса обеспечивают требуемое...

Номер патента: 436499

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Групман, Жан, Иностранна, Иностранцы

МПК: C22B 9/04

Метки: жидких, металлов, транспортировки

...металла, а также снижение времени нахождения указанного металла под окисляющим воздействием атмосферы. Предпочтительно в печи 1 непрерывно оставлять определенное количество жидкого металла, который образует ванну и благоприятствует таким образом плавлению,Жидкий металл печи 1 непрерывно направляется к печи 2 с помощью электромагнитного насоса 8, обеспечивающего постоянную подачу и высокую скорость. Печь 2, как и печь 1, является стационарной и некачающейся, Обе печи расположены в одной и той же горизонтальной плоскости. Выпуск металла из насоса 8 производится на уровне жидкого металла в печи 2. Предпочтительно также, с одной стороны, предусмотреть в плавильной печи 1 ванну для создания благоприятных условий для быстрого плавления...

Номер патента: 449952

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ажажа, Амоненко, Лавриненко, Черный

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, рафинирования

...отвзаимодействия с остаточной атмосферой вакуумной камеры.а чертеже показана схемапредлагаемого аппарата.Он состоит из ваниной камеры 1, внутри которой расположен койденсатор 2, с крышкой 3,имеющей отверстие по центру.Сверху крышки 3 соосно с отверстием закреплена шахта 4, а сниэу -44995цилиндричесиий эиран 5, отделяющийкольцевой катод нагревателя 6 отслитка 7 ра 4 инлруемого металла.В нижней части вакуумной иамерй 1под конденсатором 2 расположен 5приемнии 8 отработанного металла .Вануумная камера снабжена механизмом 9 перемещения слитка рафинируемого металла и двумя вануумнасосами 10. Для поддержания определенной температуры на поверхности ионденсатора он снабжен радиатором 11,Аппарат дботает следующимобразом, 15Слитои 7 ра 4...

Номер патента: 474568

Опубликовано: 25.06.1975

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/04

Метки: дегезации, рафинирования, сплавов, цветных

...металла в состоянии свободного падеЦИ 5.На чертеже изображено устройство для рафинирования и,дегазации в момент продувки жидкого сплава .инертным газом.Оно содержит емкость 1 с электрическим или газовым обогревом. Сверку на емкости 1 установлена герметизирующая крышка 2, выполнешая в виде цилиндрической емкости с большим количеством отв ром 3 - 6 мм на дце. С пом да 4 и крана 5 внутренняя общается с баллоном 6, за ным газом, а с помощью крана 8 - с вакуумной систРаботает устройство сле После открытия крана 5няют жидким сплавом из 1 о Из баллона 6 через трубопемкости 1 поступает инертн аргон) под давлением 0,05 - ходя через отверстия 3, пр жидкий сплав, прц этом ве 1 ь эффективно обрабатывается После этого кран 5 закрывают и...

Номер патента: 490851

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Еденбаев, Есиркегенов, Коротин, Шумилов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, разделения

...11 для возврата сконденсированного металла обратно на тарель. Кон денсат из других зон сливается в электрообогреваемые емкости 12 с запорными вентилями 13 на выходе. Тарели 5 установлены Tа направляющих 14. Испарительная камера нагревается нагревателями 15. Корпус испари тельной камеры зафутерован шамотным кирпичом 16 и имеет кожух 17, Патрубок 18 предназначен для подсоединения к конденсатору-ловушке 19,Аппарат работает следующим образом.15 Рафинируемый металл в виде губки загружают в питатель 1 и плотно закрывают крышкой 2. Аппарат вакуумируют до рабочего остаточного давления и включают нагреватели 15. При нагреве основной испаритель ной камеры до оптимальных параметров рафинирования материал, загруженный в питатель, начинает плавиться....

Номер патента: 505724

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Долженков, Колобов, Семин

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумной, металла

...4.т в спиралеобраз 2 Пройдя отрезок ои потока металсл об я от газо Изобретение относится к област лургии цветных металлов и направл разработку и усовершенствование у для вакуумной очистки металла.Известно устройство для вакуум стки металла, включающее емкость ралеобразный желоб, подвешенный кой опоре внутри емкости. Однако ется низкая эффективность очистки особенно при малых длинах канала скоростях течения потока металла. ние же длины желоба привело бы к увеличению габаритов, а уменьшение скорости течения металла - к падению производитель ности устройства,Предложенное устройство отличается тем, что желоб выполнен секционно-прерывистым по длине спирали с перепадом между отдельными секциями, причем каждая секция снабжена устройством для...

Номер патента: 529247

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Петров, Тимашков, Шашков

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...от электродац всплыть,чяет выделять Е ПРЬ ЕГО КОН- тродов,едлатГаемое тсъе пористых тт.,осат подключенный браследуюшит разы токл сорте тродах, По игаются котри 5 цательцому женпье - к ду, где те этоодов ирц сам тм т, я разрежаго отсаспомощиобестечтрода цзт-ротсхог11 тпт сила Ва повыщецце степенитя,ВО ДО. ваетс сплав ни я 15 азтрсчсВьтпоттецы В виде ицены с вакуумной П ьа вПель изобретенцяИ СКОРОСтц .фттттован Для этот о алектродь,пористых блоков и соед ;СЦС 5 тэмоц виста, Орде 5 а Октяорьссоп 1" еволопт3 ваметц ав 1;ютобцттьтыт зав:тЛтт: анетта водород цз сплава сразу жтакте с поверхностью элекПа чертеже показано лрроцство.Устройство содержит тигельким сплавом, электродь в видебтОсов 2 Ват; тттт;.,511;тюнцк 4 постоянного тотблокам...

Номер патента: 545686

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Новиков, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, непрерывного, рафинирования

...обеспечивает быстрое удялеше паров из зоны дистилляции, что 15интенсифицирует процесс рафинирования металла. Это достигается тем, что цад каждойтарслыо установлен зонт в виде усеченногокгиуся, прием диямстр кяждои зерхнси тярсл и зонта меиьис диаъсгра каждой циж Писй тарсли и зонта.1 я 1)их 1 показан атпярят, ооциЙ вид; нафиг. 2 - устройство испарительиой тарели изонта.Аппарат включает кожух 1, теплопзоляцию 252, дистилляционныс тарели 3, зонты 4, нагрек, сл, 5, направляющий цилиндр 6, коидсисаор 7, цагрсватслыую тарель 8, барометрические трубы 9, 10 и 11, холодильник 12, приемцыс емкости 13 и 14, иятрубок для вакууми)роваия 15,Аппарат работает следующим образом.Рафинируемый металл по трубе 9 поступает в тарсль 8, где подогревается...

Номер патента: 545687

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Нарышкин, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, дистилляцией, металлов

...канал 3, 25тсплоизоляцию 4, индукционный нагреватель5, индукционные катушки б, загрузочную трубу 7, верхшою тарель 8, паропровод 9, конденсатор 10, барометрическую трубу 11, приемную емкость 12, барометрическую трубу 13, зхолодилышк 14 и приемную емкость 15. Аппарат работает следующим образом, Рафинируемый металл ио трубе 7 подается в верхнюю тарсль 8, из которой перетекает в иижерасположенную тарсль 2. Б результате во действия электродинамических сил, создаваемых электромгнитиым полем катушки О, жидкии металл начинает вращаться, одновременно нагреваясь от нагревателя о, 11 ри увслпчсьиш скорости вращения металл под воздействием центробежной силы поднимается тонким слоем по стенкам тарсли 2. 11 ри этом поверхность испарения...

Номер патента: 545688

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Дашков, Микулинский, Нарышкин, Орлов, Пилюков, Слободкин, Сутурин, Фролов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...11, выполненными с рифлением и с торцовыми стенками 12, имеющими отверстия 13, нижнюю тарель 14, перфорированный кондсисациоиный экран 15, выполненный с рифлеиием, и сборник кондсцсата 16,Аппарат работает следующим образом.Рафинируемый металл по трубе 2 поступает в приемную тарсль 8, а затем последовательно перетекает по испарительным тарелям 9. При этом происходит испарение легколету чего металла, пары которого коцдецсируются иа экране 15. Скоидсисировднцы металл стекает в сборник конденсата 16, из которого затем направляется ид дальнейшую перерабо). ку.Отрафпнированный металл собирается в нижней тарели 14, из котороц по барометрической труос 3 выводится из аПардга.Выполнение аппарата с трсхфдзцым цагрсВатслсм зидчггельио повышает его...

Номер патента: 289748

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Ефремкин, Микулинский, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумной, металла, печи, подачи, расплавленного, слива

...а между огнеупорной трубой и кожухом . установлен электронагрева тель.На чертеже показан продольный раз реэ предлагаемого устройства. 25Оно состоит из приемной воронки 1 сливной (барометрической) трубы 2 и приемника 3 металла.Труба 2 содержит внутреннюю огттеу порную (Графитовую) трубу 4 р наруж) ный стальной кожух 5 и холодильник б.Пространство между трубой 4 и кожухом 5 заполнено жароупорньм бетоном7 (теплоизоляционный слой) и в немустановлен электронагреватель 8 ввиде нихромовой проволоки, намотаннойвдоль осевой линии сливной трубы,Прнохлаждении сливной трубы и процессетранспортировки расплавленного металла образуется тонкий слой затвердевмега металла на внутренней поверхности огнеупорной трубы. Этот слой препятствует контакту...

Номер патента: 591525

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Есютин, Кожахметов, Любман

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...конденсации паров в конденсаторе .осуществляется по футеро". Мванному графитом металлонроводу 22в сборный котелок 23, откуда цинкнаправляется на разлив, Кадмиевыйпромышленный продукт. выпускаетсяпо графнтовой трубке 24 и футеро- Зцванному графитом металлопроноду25 в котелок 26.ВакууМный аппарат работает сЛЕдующим образом.Включаетсянагрев котелков 18, 3521 и 23, в которых расплавляетсяцинк, а в котелке 26- кадмиевыйсплав для создания гидравлическогозатвЪрд. После этого в вакуумномаппарате создаетсяразрежение и подключается нагрев центрального нагревателя 7 и металлопроводов 19,20, 22 и 25. По достижении заданных-температур и остаточного давленияв вакууМном аппарате производитсяравномерная подача рафинированногоцинка в котелок 18, откуда...

Номер патента: 596647

Опубликовано: 05.03.1978

Автор: Новожилов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумирования, металлов

...вакуумированного металла, В ра.бочей камере 2 последовательно размещены плавиль.ная печь 4 с нагревателем 5 и каналом 6 для стокарасплавляемого металла, тарельчатая дистиляцион.ная колонна 7 с нагревателем 8 и копильник 9, вы.полненный в виде кольцевой камеры 1 О и снабженный регулятором 11, стока, выполненным в видестопора 12. Рабочая камера 2 снабжена патрубком 1,для присоединения к вакуумной системе. Аппарат работает следующим образом.Исходный материал через камеру 1 подается в плавильную печь 4 и после расплавления через канал 6 непрерывно стекает на тарельчатую дистилля. ционную колонну 7 и далее в копильник 9. Из копильника 9 металл выпускается через регулятор 11 стока в изложницы, перемещаемые через проходну шлюзовую камеру...

Номер патента: 681109

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Биргер, Гецелев, Долженков, Митин, Семин, Сиротенко, Украинцев, Фолифоров

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов

...заполняют металлом дополнительную емкость 6. Подают питание на обмотки индукторов 4 и 5 каналов, Для предотвращения забора вакуумом всего металла из дополнительной емкости мощность индуктора сливного канала устанавливают больше мощности заборного. При погружении заборного канала 2 вакуум- камеры и раздвточно-плавильную емкость 8 (металлургическую печь) с расплавленным алюминием и при создании в вакуум- камере 1 необходимого вакуума металл, поднимаясь по каналам 2 и ,э заполняет камеру 1. Поскольку индукторы 4 и 5 каналов 2 и 3 включены на параллельную ЕЮ работу, отличаются по мощности, то и усилие. развиваемое ими в металле каналов, направленное встречно подъему металла, обусловленному вакуумом, различно. Уровень металла в...

Номер патента: 735180

Опубликовано: 15.05.1980

Автор: Анри

МПК: C22B 9/04

Метки: металла, промышленной, расплавленного

...обработки 3, связанное с электромагнитным насосом 4. Выходное. отверстие насоса 4 соединено с бассейном 5 отстаивания и дегазации, в котором посредством вакуумного насоса 6 поддерживается разрежение. Вакуумный насос 6 связан трубопроводом 7 с устройством об 2 о работки 3, содержащим керамическое основание 8, на которое опирается обмотка 9 электромагнитного устройства. Пористый канал 10 окружен металлической трубой 11, уплотненной сильфонами 12 и 13, Внутрипористого канала 10 размещен сердечник 14, покрытый керамикой.С выходным отверстием 15 устройства обработки 3 связано входное отверстие 6 электромагнитного насоса 4, содержащего наружную обмотку 17 и внутренний магнит-ный сердечник 18, покрытый керамикой 19, закрепленный в...

Номер патента: 836169

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Гудкевич, Лукашенко, Тропников

МПК: C22B 9/04

Метки: дистилляцией, металловвакуумной, рафинирования

...ковше. Со ношение диаметра отверстия отбой- ника к диаметру заркала ванны составляет 1:(1,2 1,8).На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка содержит вакуумный чан 1, ковш 2 с расплавленным металлом, крышку 3 вакуумного чана, на которую с помощью болтов крепится конденсатор 4, самоцентрирующийся отбойник 5 с отверстием 6 в центре, который крепится к конденсатору 4 с помощью цепей 7. Между ковшом 2 и чаном 1 расположен сборник 8, на дне которого приварена водоохлаждаемая рубашка 9.Чан 1 имеет фланец 10 для подсоединения к вакуумному насосу 11. Для лучшего массообмена расплав продувают инертным газом через трубу 12.Установка работает следующим образом. Ковш 2 с расплавленным металлом устанавливают в чан и закрывают крышкой 3....

Номер патента: 836170

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Володин, Исакова, Нестеров, Хобдабергенов, Шендяпин

МПК: C22B 9/04

Метки: аппаратов, вакуумных, металлическогорасплава, слива

...междуними частиц расплава с электропроводностью, отличной от электропроводнос"ти материала трубы и стержня, что неменяет сопротивления прохождения тока и обеспечивает равномерный нагревсливного устройства перед сливом расплава,Наличие на концах трубы электри О ческих контактов позволяет испольэовать в качестве тела сопротивлениясаму трубу, что значительно упрощает конструкцию устройства и повышаетнадежность в работе.Описываемое устройство в разрезепоказано на чертеже.Труба 1 с коническим отверстиемс размещенным в нем стержнем 2 приварена одним концом к корпусу 3 ваЗ 0 куумного аппарата, снабженного элект836170 рическим контактом 4, а другим соединена с электрическим контактом 5.Устройство работает следующим образом.Перед сливом...

Номер патента: 846591

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Кривошеев, Павлов, Попов, Яковенко

МПК: C22B 9/04

Метки: металлов, рафинирования

...поддоне 6. Количество полых гаэопроницаемых элементов и зазор междуними выбирают в зависимости от видаметалла и количества неметалличес-ких включений и газа, содержащегосяв нем. Элементы могут быть изготовлены как в виде цилиндров, так и дру.гой конфигурации, например, прямоуголь ной еУстройство работает следующим образом,Предварительно подогретое до 400500 фС устройство помещают в литейный желоб. Из миксера во внутреннююсъемную камеру 2 непрерывно подаютжидкий металл, включают вакуумнуюсистему 4 и подключают к ней полыегаэопроницаемые элементы 1 обеихкамерЖидкий металл, протекая в зазоры между элементами (например,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 графитовыми), в которых создано раз:ряжение порядка 1-10 мм рт,ст дегаэируется,...

Номер патента: 846592

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Исидоров, Тепляков, Шевченко

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумной, дегазациирасплавленных, металлов

...трубы,Глухой стакан консольно закрепленфланцем внутри горизонтального колена подающей трубы, причем его диаметрменьше внутреннего диаметра трубы,Консольное, фланцевое закрепление глухого стакана решает вопрос компенсации разности линейных тепловых расширений канала и трубы и позволяетбез снятия индукционного перемешивателя и без разборки устройства заменить канал через фланец.На чертеже изображено вакуумноеустройство, местный разрез подающейтрубы в зоне ввода газообразногоагента.Устройство для дегазации расплавленных металлов содержит вакуумнуюкамеру 1, сливную трубу 2, подающую 55Г-образную трубу 3, снабженную индукционным перемешивателем 4 на горизонтальной части подающей трубы 3,Канал индукционного перемешивателя 4выполнен в...

Номер патента: 872583

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Галкин, Гаркуша, Дугельный, Корюков, Селиванов, Семенов, Соловьев, Степанов, Токарев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, непрерывного, рафинирования

...металл по подающему 1 Оиетаплопроводу 7 подается в приемную"емкость из которой поступает в испарительные тарели 2. Перетекая по отверстиям 3, имеющимся в тарелях 2, металл интенсивно испаряется и конденсируется на стенках перфорированныхэкранов 6 и конденсатора 1, с которых стекает и далее попадает в выпускной металлопровод 9, из которого; разливается в изложницы. Фракция конденса.сета, обогащенная основным металлом,с наклонных наружных стенок 4 испарительных тарелей 2 непрерывно возвращается о наклонным стенкам в испарительные тарелн 2 Очищенный от приме:сей металл по выпускному металлопро 5.воду стекает в изложницы и поступаетна дальнейшую переработку.Наличие наклонных наружных стенок тарЕЛЕй, дПИНа КОтОрЫХ ПрЕВЫШаЕт За О зор...

Номер патента: 899694

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Голике

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарата, вакуумного, жидким, металлом, питания

...под зеркало жидкого металла в емкости нижнего конца металлопровода 15, заранее залитого пробкой из одинакового45 металла с уплотнением смолой для обеспечения герметичности вакуумного аппарата.В этом положении емкость оставляют до расплавления пробки теплом ок 50 ружающего металла, которое сопровождается всасыванием в разогретый металлопровод барометрического столба жидкого металла, почти доходящего до порогового места.После включения генератора импульсов с соответствующей требуемому расходу настройкой скважности емкость поднимается малыми скачками 6( например длительности порядка 0,3 с)замыканиях контакта 28, развивая таким образом небольшую по отношениюк скорости при управлении зт рукиили сигнализатором уровня, на стабильнус и...

Номер патента: 541368

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Антонов, Бельский, Гончаров, Нарышкин

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, дистилляционный

...13, при этом игла 20 находится в поднятом состоянии и металл из емкости 10 через отверстие 19 поступает в промежуточный сосуд 18 и под действием разности, барометрического давления окружающей среды и остаточного давления внутри вакуумной камеры 1 начинает подниматься по каналу трубы 11 на высоту барометрического столба металла,Высота барометрического столба металла зависит от удельного веса металла и абсолютной величины барометрического давления окружающей среды, так как остаточное давление внутри вакуумной камеры можно считать постоянным и бесконечно малым.Если высота канала трубы 11 меньше высоты барометрического столба, то металл будет непрерывно поступать в вакуумную камеру 1 и по желобу 12 перетекать в верхнюю тарель 2, а затем...

Номер патента: 962326

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Арзамасцев, Ефремкин, Микулинский, Никитин, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакууме, дистилляцией, металла, рафинирования

...6, внутренний цилиндр 7 с паропропуск.ными отверстиями 8, паропровод 9, эжекторы10, засыпку 11, диафрагму 12 с отверстиями 13,сборную тарель 14, конденсатор 15, барометри.ческую трубу 16, сборник 17 конденсата, баро.метрическую трубу 18, холодильник 19 и сборник 20 чистого металла.0Аппарат работает следующим образом.Металл, подлежащий рафинированию, по загру.зочной трубе 3 поступает на распределительнуютарель 4,из которой переливается в дистиппя.ционную зону,. образованную засыпкой 11, по.мещающейся между наружным 6 и внутренним7 цилиндрами. Металл нагревается нагревателеМ2 и проходит через засыпку 11 сверху вниз.При этом происходит интенсивное испарениелегколетучих примесей,Пары примесей через отверстия 8 внутреннег аропровод 9 и3...

Номер патента: 973647

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Ибрагимов, Исакова, Нестеров, Ткаченко, Хобдабергенов, Шендяпин

МПК: C22B 9/04

Метки: переработки, полиметаллических, расплавов

...токаизменяется от 5 до б А/см площадипоперечного сечения расплава междуэлектродами, падение напряжения напогонный метр межэлектродного расстояния 9-10 В. Продолжительностьвакуумирования 3 ч. Получено 650 кгконденсата (выход к загруженномуштейну 20,3) . Степень извлеченияв конденсат,%: свинец 73; медь 0,1;железо 0,11; цинк 54; сурьма 31;мааьяк 40, Состав конденсата, :свинец 71; цинк 13; сера 14, сурьма2,5; мышьяк 5.Йа второй стадии поддерживают температуру 1150 С, давление остаточных газов 1 мм рт.ст Площадь поперечного сечения расплава между электродами изменяется от 1600 до 1450 смплотность тока - от 9,5 до 10,5 А/см,напряжение 10-12 В на погонный метрмежэлектрсдного пространства, расходнейтрального газа 20 л/т штейна,добавка пирита...

Номер патента: 1276678

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Боргояков, Бузовкин, Гильдебрандт, Золотухин, Кадышева, Кокоулин, Копач, Нагибин, Спектор

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...становится неэффективным. При расходе газа мецыпе 0,08 цм /т рясцлзцз рафинирование це происходит. При мя.чом содержании яктцвцогсзэз в с;" . -си (соотношение ь ежду нейтральным к активным газом более 9:1) процесскомплексцого ряфицировяния малоэффективен, з в случае его избытка (соотношение между нейтральным и активным газом менее 3,1) начинается значительное взаимодействие с компонен. тами, сплава, что приводит к отклонению его от заданного состава. В атмосфере в этом случае появляется хлор, что,делает опасными условия работы.П р и м е р. Предлагаемый способ . рафицировацкя осуществлен для сплава АМгпри его переливе йз плавильной печи в миксер.Резудьтаты приведены в табл.1,.В опытах использовзлзсь известная конструкция П-образноо...

Номер патента: 1299756

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Кольчак, Черныш

МПК: B23K 35/40, C22B 9/04

Метки: припоя, рафинирования

...пластине имеют некруглую форму,при этом Форма отверстий выбрана из условий наибольшей длины периметра отверстий при одинаковой площади сечения.За счет этого в начальный момент истечения припоя увеличивается по" верхность струи, обрабатываемой вакуумом, и улучшаются условия выходаи 1,935 40 45 50 55 газа из металла, и следовательно, качество его очистки,Наличие перекачивающего устройствадля перекачки припоя иэ нижней камеры в верхнюю позволяет многократноповторить цикл дегазации и соответственно получать необходимую степеньочистки,От отношения периметра перфорациик сечению отдельной вытекающей струизависит качество очистки расплава.Так, при размере перфорации 0,5 ммсторона перфорации в случае квадрата,равна а, = 0,5 " 0,7 мм, а...

Номер патента: 1425236

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бузовкин, Гильдебрандт, Копач

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, расплавов, сплавов

...Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После...

Номер патента: 1671717

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Полищук, Цин

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумирования, металла, непрерывного

...ЭМН в металле токов(используют магнитодинамическиенасосы) или при помощи дополнительногоэлектронагревателя.Обрабатываемый металл подают с расходом 01 в воронку 9 иэ печи или ковша, 10 15 питающего напряжения его обмоток). Так как (01 + 02) является величиной постоянной, то, изменяя соотношение 0/02, поддерживают требуемую величину, изменяя, например, напряжение питания ЭМН 3 по показаниям датчика уровня металла в воронке 9.Аналогичным образом регулируют давление, развиваемое ЭМН 4, но с тем, чтобы обеспечить выдачу рафинированного металла иэ патрубка 10,Устройство обеспечивает снижение содержания газов до 0,1 см (100 г окисных включений - в 3 - 5 раз, рост относительного удлинения образцов на 60 - 100.Технические преимущества...

Номер патента: 1742345

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Потанин, Росляк

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, легированных, сплавов

...раковины Выброс в атно сферу кг/ч ристост апе ОНА Кидкотекучесть,ход дно+ а1 Рафинирование 0,03 плавяс 30 хлористого агкннниясплава АК 21 МЗН при 820 Си выдержке 4 нин2 Рафинирование 015 плавас 20 хлористого алкниниясплава АК 21 НЗН 1 при 840 Си выдержке 5 нин 4,3,4 8 50 5 3 Рафинирование 005 плавс 40 а хлористого аленины сплава АК 21 МЗН при 860 и выдержке 6 инн 849 о 46 53 З 0 0,49 5 4,0 95,59 049 96,4 861 8 2,51 70 0,50 6 алюминиевого расплава на дно тигля раздаточной печи емкостью 140 кг после слива изковша погрузчикаВ процессе обработки алюминиевогосплава происходит интенсивное выделениепарообразных и жидких продуктов разложения, которые удаляют пузырьки водородаи неметаллических включений из расплава,а плав,...