C21D 7/04 — поверхности

Номер патента: 651040

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Мазур, Тригуб

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...затем на сварочной машине осуществляется сварка встык заднего конца предыдущего рулона и,переднего конца последующего, После сварки со сварного шва удаляется грат с уменьшением толщины металла в зоне сварки. Зачищенному шву придают шерохова( тость, отличную от шероховатости свариваемых полос.Шероховатость поверхности горячекатаных полос по общепринятой технологии прокатки колеблется в пределах от 0,5 до 3,0 мкм Яа, но может быть и 0,3 мкм йа. Максимальной величиной шероховатости шва является 8 - 10 мкм тта.Разница в шероховатостях поверхностей шва и полосы ведет к изменению коэффициента трения при прокатке участка сварного шва, что, в свою очередь, ведет к изменению вытяжки материала шва и полосы,Сваренные встык полосы из стали 08 кп...

Номер патента: 696060

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Гуржий, Литвиненко, Любарец

МПК: C21D 7/04

Метки: металлических, упрочнения

...стороны отверстия, обращенной к фаске, междуконической ступенью и фаской формуетдополнительное цилиндрическое углубление, а глубину конической ступении цилиндрических углублений выполняют с размераьв одного порядка.Изобретение представлено на чертеже,На фиг. 1 показано отверстие передупрочнением; йа фиг. 2- отверстиепосле упрочнения.Способ осуществляется следующимобразом.На деталь 1 воздействуют пуансоном,Форма и размеры детали соответствуют,Форме и размерами отверстия с фаской,имеющегося в детали. Кроме,того, пуансон имеет два выступающих пояска, соответствующих получаемым цилиндрическим углублениям 2 и конической ступени 3, С противоположной стороны детали на нее воздействуют матрицей свыступающщи пояском, соосным с отверстием в...

Номер патента: 747898

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Акишин, Мазур, Рябухин, Сосковец, Тригуб, Чернов

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...соединений и уменьшить количестно обрцвов прокатываемых полоспо шву, а, следовательно, увеличитьпроизводительность стана,.В= (1, 3 - 8, 0) В где В- шер.ховатость материалашва у кромок йолосы, мкм;й, шероховатость материала 4шва в средней части,мкм;Выбранные величины параметров шероховатости обоснованы следуФйФийМ соображениями,Предал текучести металла сварного Шва изменяется по его длине. При поступлении в очаг деформацйи "сварного шва с неравномерно распределенйыми механическими свойствамивбзникает неравномерность в распределении контактного давления по длине бочки прокатного валка, изменяется йрофйль его активной образующей и увеличивается неравномерность распределе-. ния,натяжения по ширине прокатывае- мойзполосы, В...

Номер патента: 747899

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Добронравов, Злов, Леепа, Мазур, Плетнев, Тригуб, Шичкин

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, стыка

...заметно проявляетсяйРиразнице в шероховатости прокатываеиых полос, составляющей 10 От 60абсолютной величййышероховатости.(при прочих равных условиях прокатки). Следовательно; максимальное" Фйачейие отношения величин шерохова-,тости должно быть принято равным 0,9. Я Различие шероховатости поверхностиотносительйо тонкого и толстого концовполос в сварном стыке йриведет к изменению коэффициента трения при прокатке различных участков сварного стыка,что в свою очередь компенсирует разницу в толщине концов состыкованныхполос и стабилизирует величины усилияпрокатки и натяжения.На стане с рабочими валками диаметром 600 мм прокатывают полосы изстали 08 кп начальной толщиной (номинальной) 3,0 мм;шириной 1000 мм,Эаднее натяжение ТЗпри прокатке...

Номер патента: 747900

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Галыгин, Добронравов, Злов, Кувшинов, Мазур, Ноговицын, Плетнев, Тубольцев, Файнберг, Шичкин

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...сварку в стыкосварочной машине непрерывным оплавлением и затем удаляют образовавшийся грат в гратоснимателе. При съеме грата производят углубление сварного шва от кромок полосы к середине, напри мер, путем придания режущему элементу гратоснимателя перемещения в вертикальной плоскости одновременно с поступательным его движением в горизонтальной плоскости. 65 Кривизна линии а - с определяетсякривизной режущего элемента гратосни"мателя, а кривизна линии а - в определяется характером перемещения режущего элемента в вертикальной плоскости при его поступательном движениив горизонтальной плоскости. Причемсоотношение перемещения режущегоэлемента в вертикальной и горизонтальной плоскостях выбирается таким образом, чтобы кривизна линии а -...

Номер патента: 791777

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ахматов, Кургузов, Маслова, Папшев, Човнык

МПК: C21D 7/04

Метки: стальных, упрочнения

...стенде МКВ (машина для испытания на контактную выносливость) проводились испытания на контактную выносливость колец% 680 Ю01/25 Тираж 608 Подписное НИИПИ За Филиал ППП "Патен роликовых подшипников типа 32205 из стали ШХ 15. Перед упрочнением щетками была проведена обработка в водном растворе, содержащем 20 г/л боровольфрамовокислого кобальта, в течение 15 мин и затем прогрев в ваэелиновом масле при 160 фС в течение одно-. го часа.Режим упрочнения колец следующий: скорость вращения щетки 37 м/с, натяг 4 мм, наружный диаметр щетки 240 мм, диаметр проволочек 0,4 мм, длина проволочек 70 мм, время обработки 20 с.На чертеже представлены кривые контактной выносливости сталя ШХ 15 в зависимости от вида технологической обработки колец . кривая...

Номер патента: 796241

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Мазур

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...при прочностных свойствах материала шва, превышающих прочностные свойства состыкованных полос, риски наносят вдольшва (поперек направления прокатки),а при прочностных свойствах материала шва, меньших прочностныхсвойств полос, риски наносят поперек шва (вдоль оси прокатки),Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Горячекатанные полосы после разматывания рулона поступают к гильотинным ножницам, где образуются передний и зацний концы каждой полосы, Затем, на сварочной машине задний конец предыдущей полосы сваривают встык с передним концом последующей полосы. После сварки со сварного шва удаляют грат и зачищенному шву придают однонаправленный микрорельеф, например в виде прямолинейных рисок. При этом, при прочностных...

Номер патента: 800213

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Чепа

МПК: C21D 7/04

Метки: усилияупрочнения

...от схемы деформиро ванна поверхности в процессе упрочнения,Цель изобретения - повышение точности определения оптимапьного усипия упрочнения.Г 8002 рующего элемента. Искомое усилие упроч. нения находят при достижении условия:- - - + -= 0,95-1,05,Ь2где Ь - высота волны дерормированного материала детали, И глубина внедрения, Я и К - радиусы деформирующего элемента в осевом и перпендикулярном ему сечениях.На чертеже показана схема определения параметров деформированной эоны по предлагаемому способу, где- величина подачи, Ц -усилие упрочнения.П р и м е р, Определяют усилие упрочнения стальных образцов диаметром 16 мм, Деформирующим элементом служит шар фрф 15 мм. Образцы упрочняют при определенном усилии и проводят их испытания на...

Номер патента: 859468

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Агасьянц, Баранов, Германгуз, Дризин, Маслова, Селиванов, Сысоева, Фомин, Шерстков, Яковлев

МПК: C21D 7/04

Метки: длине, переменного, сечения, упрочнения

...средней луги, вы.бран из условия упрочцеция всего периметрагалтельного участка за то же количество хо.дов прокатки, что и при уцрочцении стерж-,ня. При мечьшем энаюнии указанного углаостаются необработанные участки на галтеляхвалов, при большем значении данного углаувеличивается огранка получаемого галтельцого участка.где Ост6 55 диаметр стержня изделия, мм; длина дуги контакта ролика с иэделием, мм;интенсивность напряжений, определяемая по кривой деформационного упрочнения для данной марки стали, кгс/мм;вертикальная проекция площади контакта ролика с иэделием, мм;г. количество роликов. Применение предлагаемого способа позво. ляет за одну операцию упрочнять стержень и галтели изделий переменного по их длине сечения и исключить зоны...

Номер патента: 872577

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Любарец

МПК: C21D 7/04

Метки: металлических, упрочнения

...фаске, образуют коническую ступень,между смежными ступенями образуютучастки, которые их плавно сопрягают,формуют цилиндрическое углублениемеж-ду конической ступенью и фаской, глубинуконической ступени и цилинДрическихступеней выполняют с размером одногопорядка, выполняют дополнительноекольцевое углубление вокруг цилиндрического углубления со стороны отверстия, противоположного расположениюфаски, концентричное цилиндрическомууглублению. Кльцевое углубление выполняют с глубиной и наружным диаметром с размерами одного порядка с соот.ветствующими размерами цилиндрического углубления, расположенного сдругой стороны детали аНа чертеже схематически пок .занадеталь с отверстием с фаской и углублениями, упрочняющими поверхность,охватывающую...

Номер патента: 933747

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Марков, Школьник

МПК: C21D 7/04

Метки: комбинированного, упрочнения

...стабилизирует остаточные напря.жения, приводя к их меньшему снижениюпосле циклического нагружения.П р и м е р 3, Образцы из стали марки50 диаметром 80 мм подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты натвердость НЯС 55 и последующей обкаткероликами по известному 131 и предлагаемому 3 9337После поверхностной закалки на твердостьНЯС 50 - 55 и обкатки роликами, с цельюувеличения стабильности свойств, проводят от.пуск при 200-3%С,Относительное удлинение поверхностногослоя Я является кумулятивным параметромвыбора режима обкатывания, в котором обоб.щено влияние усилия накатывания и кривизныконтактирующих поверхностей ролика и деталей,Этот параметр может быть использовандля выбора усилия обкатывания деталей раз.личного диаметра...

Номер патента: 945225

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Азизбекян, Нерсесян

МПК: C21D 7/04, C22F 1/00

Метки: металлов

...Н.Гунько Техред Л,Пекарь Корректор О. БилакЗаказ 5265/36 Тираж 660 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 3волны создают с помощью конусообразного наконечника.В случае совпадения направлений бегущих и отраженных от конца образца ультразвуковых воли всегда образуется стоячая волна. При резонансной длине образца амплитуда стоячей волны максимальна. Для того, чтобы избежать образование стоячих волн, которые приводят к неоднородной обработке металла,и в объеме образца создать хаотически отраженные волны, необходимо насвободном конце исследуемого изделия иметь такую отражающую поверх1 ность, которая бы изменила...

Номер патента: 968084

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Александров, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 6/00, C21D 7/04, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...при 870 - 900 С и холодное деформирование поверхности, т. е. первый цикл обработки обеспечивает полное снятие остаточных растягивающих напряжений и создание деформированного слоя на большую глубину. Дополнительный отжиг и холодное деформирование поверхности, т. е, второй цикл вызывает изменение субструктуры деформи рованного слоя металла, плотность дислокации повышается и дисклокации при этом располагаются в полигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1 - 3 мкм, по полосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома, пре- зо пятствующие дальнейшему перемещению дислокаций н закрепляющие полученную полигональную субструктуру. В результате предварительной холодной деформации аустенитная матрица становится...

Номер патента: 1032029

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Головко, Коломыцев, Пчелинцев, Раб, Слободенюк

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/04 ...

Метки: сталей

...(НКс) при температуре 20 С и рабочих температурах 150-180 С. Старение при укаэанных температурах обеспечивает сравнительно высокуюобласть стабильного остаточногоаустенита при высоких показателях; Д; 1 Ис.Применение поверхностной пластической деформации для сталей переходного класса с последующим старением при температуре ниже температуры обратного о-Ъ 3" превращениявследствие деформационного упрочнения позволяет получить поверхностный слой с содержанием высокодис-персного мартенсита до 90, что обеспечивает высокую износостойкостьповерхности деталей; срединная частьдеталей содержит до 40-60 аустенита, из них 15-20 стабильного остаточного аустенита, что обеспечивает повышение сопротивления материала развитию усталостных трещин засчет...

Номер патента: 1101470

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Васильев, Власов, Лукьянов

МПК: C21D 7/04, C22F 1/00

Метки: резьбовых

...деформации, а за счет микро- пластических деформаций при ползучес- . тй, что является более предпочтитель-, ным для резьбовых соединений, работающих при повышенных температурах, с ЗО точки зрения устойчивости эффекта уппрочнеиия. Это хорошо согласуется с теорией дислокаций. 70 4Кроме того, обработка гладкой и . реэьбовой частей осуществляется одно временно, без применения каких-либо дополнительных средств.Предлагаемым способом проводили обработку резьбовых соединений типа 40 болт-гайки с резьбой И 8 из титановых сплавов ВТ 16 и ВТЗ.Образец изготавливался по серийной технОлогии изготовления болтов.иэ ти"тановых сплавов. Резьба получена на. - 5 катыванием. До накатывания резьбырабочая поверхность образца упрочнялась деформацией по...

Номер патента: 1144819

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Александров, Ошеверов, Радюкевич, Смирнов, Стариков, Файнберг

МПК: B23K 11/02, B23K 11/04, C21D 7/04 ...

Метки: полос, сварки

...структуры, что приводит к образованию. хрупких участков по краям шва, появлению кромочных трещин и разрушениюшва при последующей обработке полос.Цель изобретения - повышение надежности сварного соединения в случае сварки горячекатаных полос из высокоуглеродистых сталей за счет обеспечения равномерного нагрева металла по длине шва.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки полос, при котором концы полос сваривают встык, производят термообработку шва путем его нагрева электрическим током и снятие грата, в процессе термообработки плотность электрического тока по длине шва изменяют, причем по краям шва на расстоянии 0,05 -- 0,30 длины шва плотность тока уменьшают 0,60 - 0,95 плотности тока на среднем участке длины...

Номер патента: 1157088

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аксенов, Ластовец

МПК: C21D 1/28, C21D 7/04, C23F 17/00 ...

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...в условиях трения каченияи в дальнейшем повышение износостойкости обеспечивается толькопредварительной пластической деформацией поверхностного слоя,Наиболее бпиэким к изобретениюпо технической сути является способ поверхностного упрочнениястальных деталей, включающий получение модифицированного слоя на рабочей поверхности в процессе кластической деформации. Способ заключается в следующем. К вращающемусяизделию прижимается притир, снабженный пазами, заполненными массойиэ порошкообразного дисульидамолибдена и клея 5 Ф. Удельноедавление притира 2,5-3,5 кг/см, искорость скольжения 4,5-5,5 м/с.После запрессовки упрочняющей массыв пазы притира последний помещаютв печь с температурой 140-150 С, гдевыдерживают 2-3 ч. В результате...

Номер патента: 1157089

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Воробьев, Курасов, Рудницкая

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00, C21D 7/04 ...

Метки: восстановления

...подвергают окончательному сглаживанию и наклепу пнединамическим инструментом при помощи бойка, рабочая поверхность которого имеет форму, соответствующуюочертанию поверхности гребня. Температура, при которой завершаетсяобработка (оптимальное значение 230 Собосновывается следующими соображесия"ми. При указанной температуре аустенит обладает большим запасом устойчивости, поэтому опасности выпадениякарбидов по границам зерен нет, Дальнейшее охлаждение существенноговлияния на структуру не оказывает.Повышение твердости при наклепе рассматривается как следствие блокиро. вания отдельных зерен аустенитав результате сдвигов по плоскостямскольжения,55 Для повышения эффективности процесса наклепа между бойком и гребнемсоздается зазор 0,25 Д (Д -...

Номер патента: 1214783

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Голубчик, Дорофеев

МПК: C21D 7/04, C23C 18/38

Метки: деформированием, обработке, омеднения, пластическим, поверхности, раствор, стальной

...пленок на рабочей поверхности алмазного инструмента, а также обеспечивает взаимоусиление свойств этих компонентов, повышающих эффективность электролита как СОЖ.Концецтрация в растворе хлорида меди должна быть достаточной для образования на стальной поверхности защитной пленки из меди, т,е, не менее 4 Е, При достижении концентрацииз 12 соли 107 раствор при нормальных условиях становится насьпценным, растворение в нем хлорида меди прекращается. Введение в раствор хлорида меди приводит к протеканию процесса гидролиза этой соли, обеспечивающего достаточное количество ионов водорода для повышения скорости активации поверхносТи обрабатываемой стальной детали. Входящие в состав раствора ацетамид и мочевина также способствуют более...

Номер патента: 1258849

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Варганов, Туровский, Уманский, Шерман

МПК: C21D 7/04, C21D 8/00

Метки: упрочнения

...химическим полированием при комнатной температуре в растворе состава:ч, НЮ+3 ч, НС 1 по предлагаемой технологии. Во время стравливания образцы вращают вокруг своей оси со скоростью и =2 об/мин. Контроль эфФективности упрочненияпроводят по результатам испытаний на изгиб при вращении на испытательной машине МУИРезультаты измерений сведены в табл. 3.Обобщая приведенные в табл. 3 результаты при помощи интерполяции на ЭВИ, выбор усилия обкатывания при ППД высокопрочного чугуна проводят по выражениюк НВ3 1258849 4 где б - величина среднего давления Контроль эффективности упрочненияв контакте, МПа; проводят по результатам.испытанийНВ - твердость чугуна; на изгиб с вращением на машине МУИЬ+р - соответственно среднее рас.стояние между...

Номер патента: 1293235

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Пушкин, Чепа

МПК: C21D 7/04

Метки: упрочнения, усилия

...усилие пружину устройствасжимают до Р ,., а при вращении де"тали происходит увеличение радиусаэксцентричной поверхности в зонеконтакта с деформирующим элементом,что вызывает увеличение усилия напружину до максимальной величиныРвах фПоследовательно снимая профилограммы зоны деформации (переход отобработанной поверхности 4 к обрабатываемой 3) в соответствии сподъемом эксцентричной поверхности,точно определяем оптимальное усилиеупрочнения по соотношениюз(- + - ) = 0,95 - 1,05, (1)Ь К, К где Ь - высота волны деформирован- В ного материала детали, мм; глубина внедрения деформирующего элемента, мм,К и К 2 радиусы деформирующегоэлемента в осевом и перпен 5 дикулярном ему сечениях, мм.Плавность изменения усилия обеспечивает аналогичное...

Номер патента: 1296300

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Абугов, Бабук, Баршай

МПК: B22F 3/24, C21D 7/04

Метки: поверхности, упрочнения

...Усилие обкатки, Н Значениекозффициентав формуле Пример Шероховатость,Степень упрочнения, 7,120 1 ЗО Диаметр обработки, мм40 50 Диаметр обработки,мм 30 40 50 зо Спеченный серый чугун 1243 1554 1178 1473 1128 1410 1010 1346 957 1277 917 1222 168 З о,зо 1596 0,26 0,24 1528 95 250 Известный способ О,З 2 72 Спеченная углеродистая сталь 1284 1605 1218 15221166 1457 250 1043 1391989 1320 0,36 1739 Ф75 1649 О, 32 947 1263 1579 о,зо 79 Известный способ 0,40 68 Спеченный материал железо-медь 1600 1,60 994 1325 1657 1436 1 О 77 1795 0,45 68 2000 1,60 1 О 942 1257 1571 1204 1505 250 1021 1361 1702 0,42 72 г 4 оо 1,60 903 978 1 ЗО 4 1630 О,4 О 73 гооо 12 Известный способ 0,54 63 Спеченный материал железо-латунь 1600 1 З 1,65 1025 1367 1709 1481...

Номер патента: 1393492

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Бурмистров, Замараев, Упшинский

МПК: B21C 23/01, C21D 7/04

Метки: заготовок, профильных

...слитокподают в индукционную печь с защитнойатмосферой, Плавный и быстрый нагревпозволяет получать качественные (без 55окалины) слитки, Горячее прессованиепроизводят для получения профильнойзаготовки 8, Торец 9 слитка 1, под"вергнутый большему гидромеханическому обжатию, располагают со стороныматрицы 10 в контейнере 11.П р и м е р, ЭШП стали 10 Р 6 М 5осуществляют на установке Рприследующих электрических режимах: напряжение 43 В, сила тока 2,5 А, Кристаллизатор диаметром 175 мм, высотой750 мм и конусностью 3 охлаждают водой, Высота сферической части слитка75 мм, Вес слитка 120 кг,Выбранный режим выплавки позволяет получать слиток с волнистой поверхностью с высотой гребешков 1,82 мм, В процессе выплавки слитка вустановке ЭШ производят...

Номер патента: 1650780

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C21D 7/04, C23F 15/00

Метки: стальных, цилиндрических

...упрочненного слоя с остаточными на- пряжениями не ниже 100 МПа,мкм Частота перемаг- ничивэния, Гц Предлагаемый 3 3 3 1 5ревода частиц во взвешенное состояние, растут энергозатраты и снижается эффек-. тивностЬ процесса, При отношении характерных размеров частиц /б = 5 - 14 наиболее эффективно обеспечивается их взвешивание. При отношении менее 5 ухудшается взвешивание частиц, а следовательно, и интенсивность бомбардировки ими поверхности. При отношении более 14 наблюдается взаимодействие частиц и ухудшение их подвижности, что, в конечном итоге, также не позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемой поверхности, Удельное время обработки менее 30 с/см не позволяет существенно повысить коррозионную стойкость, а время больше 30...

Номер патента: 1749259

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Шпитонков, Ялалтдинов

МПК: C21D 7/04

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...преимущественно большой детонационной волны, тем самым продолжению деформации й насыщению поверхности азотом, Процентное содержание вводимого азота в рабочую камеру продиктовано технологической возможностью получения необходимой глубины упрочнен. ного насыщением азотом слоя, Оно получено экспериментальным путем, В табл,1приведены результаты экспериментальныхиспытаний; характеризуемые критерием поверхностной микротвердости, где показано, что количество вводимого азота в пределах 30-400 от общего обьема смеси создает максимальную глубину упрочнен.ного слоя, .П р и м е р конкретного вйполнения способа, Образцы из стали 35 Гл в виде дисков размером ф 40 х ф 16 х 12 в количестве 6 шт после их механической обработки помещают в...

Номер патента: 1786130

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жданов, Кузнецов, Требухов

МПК: C21D 7/04

Метки: поверхностей, упрочнения

...свойствами,Применение данного изобретения позволит повысить эффективность упрочняющей обработки на 20-30 оь. 30 занное выше. Уже после 3-5 разрядов (беззамены жидкости) наблюдается интенсивное выделение газов. Кроме того, уже после.10 упрочнения деталей машин и инструментов, 15 машин и инструментов, содержащее разрядную камеру с выходным соплом, элект 35 40 электродная система "острие-острие"). 45При импульсном электрическом разряде в жидкости в разрядной камере возникает высокое импульсное давление, формируется ударная волна. Для того, чтобы рабочие клапаны не были бы выведены 50 из строя этим давлением, чтобц предотвратить снижение рабочего давления в разрядной камере (так как жесткость разрядной камеры во много раз выше, чем...

Номер патента: 1808878

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Кирьянов, Ковачев, Морозов, Мусалеев, Патрикеев

МПК: C21D 7/04

Метки: отверстиями

...соответственно,Существенное значение на долговечность конструктивного элемента оказывает также и градиент напряжений характеризующий быстроту снижения действующих напряжений по мере удаления отконцентратора. Анализ величины и эоны действия повышенных напряжений вызванных концентратором в виде отверстия показывает, что величина максимальных напряжений составляет (2,5-3) оном, а эона их действия определяется величиной 1,5 / мм.15 Статистический анализ кинетической диаграммы разрушения при линейно-кусочной аппроксимации функции скорости роста трещины показывает, что можно принять следующие диапазоны:20 Ка =3 при 0 т 0,35ных и упрочненных современными методами пластического деформирования при условии о"вУ"Р = (0,75-0,85) сУг"Р Таким...

Номер патента: 1788757

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Бурмистрова, Меркулова, Рогожин

МПК: C21D 11/00, C21D 7/04

Метки: оптимальных, режимов, упрочнения

...при минимальной дисперсии остаточных напряжений.Благодаря выполнению конкретных требований к стабильности и энергетическому состоянию поверхностных слоев, такие детали будут обладать повышенной стойкостью к механическим и коррозионным разрушениям, что приведет к повышению усталостной прочности деталсй.Суть способа определения оптимальных режимов упрочнения деталей на примере конкретного выполнения заключается в следующем.Путем холодного вальцевания и последующей термообработки была получена партия (50 штук) экспериментальных лопаток из материала ХН 35 ВТ О, Лопатки разделили на 4 группы. 1 группа - исходные лопатки. Остальные лопатки было упрочнень 1 на разных режимах: 2 группа - фарфоровыми шарами 2 ч, 3 группа - стальными шарами 1...