Способ обработки сварного шва

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . Союз Соеетскнх Соцнапнстнческих Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Ио С 21 Р 7/04 //В 23 К 11/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Институт черной металлургии(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВА Изобретение относится к прокатно му производству и совершенствует способы обработки сварных швов.Известен способ обработки сварного шва после стыковой сварки оплавлением металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат с занижением толщины металла шва по сравнению с толщиной полос 1). В известноМ способе толщина шва по его ширине в направлении прокатки изменяется по кривой, соответствующей изменению предела текучести металла шва по его ширине. Соответствующую профилю шва форму должен иметь резец гратоснимателя, Такой способ трудно осуществим ввиду того, что применению этого способа должна предшествовать длительная процедура набора и статистической обработки экспериментальных данных об изменении, свойств шва по ширине. Кроме того, на существующем оборудовании трудно выдерживать заданное изменение глубины съема грата сварного шва, Наконец, даже незначительное увеличение глубины съема грата по сравнейию с заданной приводит к ослаблению сечения и обрыву шва при прокатке.Наиболее близким решением к изобретению является способ обработкисварного шва после стыковой сваркиоплавлением металлических полосперед последующей холодной прокаткой,при котором со сварного шва удаляютграт, а затем шву придают шероховатость 2),Недостатком известного способаявляется то, что он не учитывает изменение предела текучести металлашва по его длине (в направлении ширины полосы), так как механическиесвойства. металла сварного шва поего длине различные. Наибольшие значения пределов текучести, прочноститвердости металла шва наблюдаетсяпо середине полосы, наименьшие - покромкам. Различие в механическихсвойствах шва по середине полосыи на кромках может достигать 20.Из-за различия механических свойствпо длине сварного шва неодинаковавеличина давления металла на валкипо середине и на кромках полосы припрохождении шва через очаг деформации. Это вызывает дополнительнуюРасчеты показали, что в случаях,20 когда шероховатость материала сварного шва равнялась 0,25 мкм по параметру йи коэффициент трения в очагедеформации при прокатке был равен0,05, усилие прокатки на единицушйрины полосы составляло 770 кгс/ммнаучастке сварного шва с пределомтЕКучести 24 кгс/мм и 890 кгс/ммна участке шва с.пределом текучести 25 кгс/мм. Т.е, различиев усилии прокатки составляло примерно 15. Для увеличения усилия прокатки участка сварного,шва с пределомтекучести 2.4 кгс/мм до 890 кгс/ммкоэффйциент трения на этом участкедолжен быть увеличен до 0,09, длячего шероховатость материала необходимо увеличить до 2,0 мкм В, . Врезультате шероховатость материалашва у кромок полосы будет в 8 разбольше шероховатости материала шва0 в середине полосы,В этом случае шероховатость новерхности шва в средней части полосыостается без изменений.Данный способ стабилизирует давление металла на валки по ширинеполбс при прохождении через очагдеФормации сварочных швов и темсамым позволяет повысить надежностьсварных соединений и уменьшить количестно обрцвов прокатываемых полоспо шву, а, следовательно, увеличитьпроизводительность стана,.В= (1, 3 - 8, 0) В где В- шер.ховатость материалашва у кромок йолосы, мкм;й, шероховатость материала 4шва в средней части,мкм;Выбранные величины параметров шероховатости обоснованы следуФйФийМ соображениями,Предал текучести металла сварного Шва изменяется по его длине. При поступлении в очаг деформацйи "сварного шва с неравномерно распределенйыми механическими свойствамивбзникает неравномерность в распределении контактного давления по длине бочки прокатного валка, изменяется йрофйль его активной образующей и увеличивается неравномерность распределе-. ния,натяжения по ширине прокатывае- мойзполосы, В результате растягиваю- щие напряжения на кромках полосы возрастают, а это может привести к обрыву полосы по шву.Таким образом, участкам сварного шва с меньшим пределом текучести (краям сварного шва) следует придавать большую шероховатость, чем участкамшва с большим пределом"текучести металла (участкам, расположенным по центру полосы) . Формула изобретения 60 неравномерность распределения натяжения по ширине полосы и приводитк увеличению вероятности ее обрывапо шву. Придание одинаковой шероховатости поверхности сварного швана всей его длине, предусмотренноев известном способе, не устраняетнегативного влияния на прокать 1 ваемость полос неравномерности механических свойств металла по его длине. Целью изобретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке сварного шва с неравномерно распределенными по длине свойствами.Указанная цель достигается тем, ,что сварному шву придают шероховатость, равномерно уменьшающуюся от . продольных кромок полосы к ее средней части, при этом шероховатость материала шва у кромок полосы принимают равной 1,3-8,0 шероховатости материала шва в средней части.Способ осуществляется следующим образом.Горячекатанная полоса с разматыва" теля поступает к гильотинныМ ножни цам, где .производят обрезку обоих концов кзокдого рулона. Затем:на сва, рочной машине осуществляют сваркувстык заднего конца йредцдущего ру лона и переднего конца последующего. После сварки.сь сварного шваудаияют грат и шву придают шероховатость, уменьшающуюся.от кромок полосы к середине полосы таким образом, чтобы выполнялось соотношение ФНа стане с рабочими валками диаметром 600 мм прокатывали сваренные встык полосы из стали 0,8 кп начальной толщиной 3,2 мм, шириной 1000 мм. Конечная толщина полосы после прокатки 2,4 мм, шириной 100 мм. Конечная толщина полосы после прокат,ки 2,4 мм. Заднее натяжение Тзар при прокатке было равно 2 тс,йереднее Терур 36 тс. Предел текучести металла сварного шва был равен 29 кгс/мма в середине полосы (по ширине полосы) и 24 кгс/мм по краям полосы,Следовательно, различие в механических свойствах металла сварного шва по середине и по краям полосы составляло примерно 20. Способ обработки сварного шва после стыковой .сварки оплавлением металлических полос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат, а затем шву придают шероховатость, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения при прокатке сварного шва с неравномерно распределенными по длине свойствами, сварному./Составитель С. Никулина Техред .О.легеза Редактор Е. Зубиетова Корректор Г. Назарова Подписное Тираж 608 ЦНИИЛИ .ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ю, Раушская наб., д. е/5Заказ 4185 17 Филиал .ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 шву придают шероховатость, равно- мерно уменьшаюшуюся от продольных кромок полосы к ее средней части, при этом шероховатость материала шва у кромок полосы принимают равной 1,3 - 8,0 шероховатости материала шва в средней части. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 390884, кл. В 23 К 11/04, 1971.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2396675/25-27,кл, С 21 П 7/04, 1976 (прототип),