Способ обработки сварного шва

Союз Советских Социалистических РесиубликОП ИСА ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИ 040 Дополнительно т. св 22) Заявлено 17,08,76 21) 23 7/О11/О с присоединением заявки(23) ПриоритетОпублнковано 05,03,Государствннный комнт СССР по делам изобретений н.открытий. Л ур и 1) Заявит рной металлургии тит 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО Ш ся по кривой, соответствующей закону изменения предела текучести металла шва по его длине. Аналогичную профилю шва форму должен иметь и резец гратоснимателя. Такой способ трудно осуществим ввиду того, что ему должна предшествовать длительная процедура набора и статической обработки экспериментальных данных об изменении свойств шва по длине. Кроме того, на существующем оборудовании трудно выдерживать заданную глубину съема в зависимости от толщины полос. Даже незначительное увеличение глубины съема по сравнению с заданной приводит к ослаблению сечения и порыву шва при прокатке.Целью изобретенияние надежности сварнотем уменьшения порывовкатке,является повышего соединения пупри холодной проем, что прида- оховаческих ем меполос,Постпосле удют шертости пСВОЙСТВханичес Изобретение относится к прокатному производству.Способ сварки горячекатаных полос с последующей обработкой шва осуществляется на непрерывных агрегатах цехов холодной прокатки, а также после разматывателей на бесконечных станах холодной прокатки, Этот способ заключается в обрезке на гильотинных ножницах концов свариваемых полос, сварке их встык и зачистке сварных швов на гратосниматела. Сварка встык позволяет увеличить вес рулона, что значитель а но повышает производительность станов холодной прокатки и отделочных агрегатов. Однако при сварке встык возможны пропуски в сварном шве при прокатке на рабочих скоростях, что приводит к обрывам полосы.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки сварного шва после стыковой сварки оплавлением металлических полос перед последуюшей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляют грат с уменьшением толщины металла в зоне сварки.При удалении грата по указанному способу толшина по его длине должна изменять Ь ,. ь .; л а йпа тем : нО тьи я чеокая вленная цель достигается т аления грата сварному шву ховатость, отличную от ше лос, при этом при меха н х материала шва, лучших, ие свойства металлических651040 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 739/28 Тираж 652 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,шву придают шероховатость, равную Ка= = 0,1 - 0,9 Кат, а при механических характеристиках материала шва, худших, чем механические свойства металлических полос, шву придают шероховатость, равную Ваш -- = 1,5 - 8 Баю,где Йа - шероховатость материала шва, мкм,Вап - шероховатость металлических полос, мкм.Способ осуществляется следующим образом.Горячекатаная полоса с разматывателя поступает к гильотинным ножницам, где обрезаются оба конца каждого рулона, затем на сварочной машине осуществляется сварка встык заднего конца предыдущего рулона и,переднего конца последующего, После сварки со сварного шва удаляется грат с уменьшением толщины металла в зоне сварки. Зачищенному шву придают шерохова( тость, отличную от шероховатости свариваемых полос.Шероховатость поверхности горячекатаных полос по общепринятой технологии прокатки колеблется в пределах от 0,5 до 3,0 мкм Яа, но может быть и 0,3 мкм йа. Максимальной величиной шероховатости шва является 8 - 10 мкм тта.Разница в шероховатостях поверхностей шва и полосы ведет к изменению коэффициента трения при прокатке участка сварного шва, что, в свою очередь, ведет к изменению вытяжки материала шва и полосы,Сваренные встык полосы из стали 08 кп толщиной 3 мм, шириной 1000 мм прокатывали с относительным обжатием 15%. Предел текучести металла концов сваренных полос был равен 27 кгс/мм, Предел текучести металла шва 30 кгс/мм, ширина шва 10 мм, Прокатку осуществляли в валках диаметром 500 мм без натяжения. Состояние поверхности металла полосы и шва одинаковое Вап =Ва1,5 мкм. Прокатка велась с эмульсией. В этих условиях коэффициент трения составлял 0,08.расчеты показали, что полное давление металла на валки составляло 650 т при прокатке основного участка полосы и 700 т при прокатке шва,Чтобы при прокатке шва полное давление металла на валки составляло ту же величину, что и при прокатке основного металла (650 т), коэффициент трения в очаге деформации для условий рассматриваемого примера необходимо уменьшить до 0,06.В рассматриваемых условиях прокатки коэффициент трения с уменьшением шероховатости поверхности прокатываемого металла уменьшается примерно по линейной зависимости, Следовательно, для получения коэффициента трения величиной 0,06 шероховатость металла должна быть уменьшенапримерно до 0,6 мкм.Таким образом, для обеспечения одинакового давления металла на валки при прокатке участка сварного шва шероховатостьего поверхности должна быть 0,6 мкм, чтосоставляет 0,4 от величины шероховатостиосновного участка полосы, равной 1,5 мкм,т. е. Йа= 0,4 Йат,Подготовка сварного шва с шероховатостью, отличной от шероховатости полосы, позволит избежать резкого (практически мгновенного) нарастания усилия прокатки в момент прохождения шва через очаг деформации.15 Это особенно важно при прокатке нанепрерывных станах, поскольку нарастаниесопротивления деформаций при прохождении сварного шва в какой-либо из клетейприводит к резкому скачку давления, нарушению основного условия непрерывной про 20катки - закона постоянства секундных объемов и рывку натяжения, следствием чегоявляются обрывы полосы по шву.Таким образом, предложенный способ обработки сварного шва позволит уменьшитьчисло разрывов в зоне сварного шва и темсамым повысить надежность сварного соединения. 1. Способ обработки сварного шва послестыковой сварки оплавлением металлическихполос перед последующей холодной прокаткой, при котором со сварного шва удаляютграт, отличающийся тем, что, с целью повыЗ 5 шения надежности сварного соединения путем уменьшения порывов при холодной прокатке, после удаления грата сварному швупридают шероховатость, отличную от шероховатости полос.40 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопри механических свойствах материала шва,лучших, чем механические свойства металлических полос, шву придают шероховатостьравнуюЯа,= 0,1 - 0,9 Вад45 3. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтопри механических характеристиках материала шва, худших, чем механические характеристики металлических полос, шву придают шероховатостьравнуюВам = 1,5 - 8,0 йаа50где Йа - шероховатость материала шва,мкм;Ват - шероховатость металлических полос, мкм,