Способ изготовления профильных заготовок

,ЯО 934 1 С 23 1 Р 704 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ А ВТОРСКОМУ СВИ(21) 4047261 (22) 03,03,8 (46) 07.05.8 (72) В.И.Бур и Е.А.Упшинс (.53) 621.777 (56) Патент кл. С 21 Б 7 5-2 Бюл, В 17истров, В,К.Замий22(088.8)ША Мф 4462844,04, 1984. к обработт быть изготовле из литых экономичния прослитковсти пуме мь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОфИЛЬН 11 ХЗАГОТОВОК(57) Изобретение относитсяке металлов давлением и можеиспользовано для нфилъных заготовокЦель - повышение отем снижения себестоимости за счет ьшения расхода металла и повышекачества путем обеспечения равноой структуры материала получаепрофильных заготовок. Сначала отливают слиток электрошлаковым переплавом расходуемого электрода с модифицированными гранулами 7005000 мкм в количестве 56 ОХ отмассы слитка из материала той же марки, что и расходуемый электрод. Слиток подвергают гндромеханическомуобжатию со степенью деформации 5453. Осуществляют нагрев индукционным способом и горячее прессование.Торец слитка, подвергаемый большемуобжатию, располагают со стороны матрицы, Слиток получают электрошлаковым переплавом расходуемого электрода с присадкой в расплав сферическихгранул стали той же марки,что иэлектрод, в количестве 5607 отмассы слитка, Способ позволяет повысить механические свойства материалаи стойкость изделий, 2 з.п. ф-лы,3 илИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления профильных заготовок экструзией из литых слитков.Цель изобретения - повышение экономичности путем снижения себестоимости за счет уменьшения расхода металла и повышение качества путем 10 обеспечения равномерности структуры материала получаемых профильных заготовок,На фиг,1 показан момент полученияслитка из расплава; на фиг,2 - окончание гидромеханического обжатия;на фиг,3 - горячее прессование слитка,Выплавка слитка 1 электрошлаковымпереплавом (ЭНП) производится в конусообразный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, В процессе выплавки врасплав 3 из бункера 4 подают порошок5 стали той же марки, что и выплавляемый слиток 1,Порошок-модификатор в виде сферических гранул сечением 700 5000 мкмиз материала той же марки, что и слиток, вводят в расплав в количестве5607 от массы слитка, что не меняет хжчсостав стали, но изменяет структуру,Последующая холодная гидромеханическая обработка обжатием позволяетразрушить дендрнты устранить конус 35ность слитка и частично уплотнитьего с большим уплотнением верхнейчасти за счет дополнительного механического воздействия,Для этого конусный слиток 1 устанавливают в камеру 6 контейнера 7пресса на торец большего диаметра,При достижении определенного давления в камере пуансон выполняет механическую осадку слитка со степенью 45деформации 5-457, которой достаточнодля получения слитка цилиндрическойформы,Для снятия остаточного напряженияслиток подвергают высокому отпуску 50по режимам, разработанным для быстрорежущей стали, После отпуска слитокподают в индукционную печь с защитнойатмосферой, Плавный и быстрый нагревпозволяет получать качественные (без 55окалины) слитки, Горячее прессованиепроизводят для получения профильнойзаготовки 8, Торец 9 слитка 1, под"вергнутый большему гидромеханическому обжатию, располагают со стороныматрицы 10 в контейнере 11.П р и м е р, ЭШП стали 10 Р 6 М 5осуществляют на установке Рприследующих электрических режимах: напряжение 43 В, сила тока 2,5 А, Кристаллизатор диаметром 175 мм, высотой750 мм и конусностью 3 охлаждают водой, Высота сферической части слитка75 мм, Вес слитка 120 кг,Выбранный режим выплавки позволяет получать слиток с волнистой поверхностью с высотой гребешков 1,82 мм, В процессе выплавки слитка вустановке ЭШ производят подачу порошка быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5фракцией 700-5000 мкм в количестве36 кг, После отливки в установке ЭШПи остывания слиток отжигают при 850 о860 С, а затем производят холодноегидромеханическое обжатие на вертикальном прессе ДА 2243 усилием 2000 тс.Слиток помещают в контейнер с машинным маслом, включают привод пуансона,рабочую жидкость сжимают до давления6,0-8,0 кбар при торце пуансона,упирающемся в заготовку, и производят гидромеханическую осадку конусного слитка, осаживая его до образования цилиндрической формы наружнойего поверхности. Обработанный в прессе ДА 2243 слиток подвергают высокомуотпуску при 770 С и нагревают в индукционной печи ИП 4501 до 1125-1150 Спо режиму: напряжение на первой ивторой секциях 650 и 600 В соответственно и на приводе рольганга 600 В,Нагрев производят в течение 45-50 минв защитной атмосфере азота. Нагретыйслиток подают в смазочную камеру установки НГ, покрывают цилиндрическую поверхность датолитовой смазкой, перемещают в контейнер горизонтально-гидравлического пресса П усилием 2000 тс и производят горячеепрессование через матрицу в профильную заготовку для инструмента типаметчик, Пресс-изделие охлаждают втермостате,Экономия металла в результате разработанного способа выплавки с модифицированием гидромеханическогоуплотнения и индукционного нагревав защитной атмосфере составила примерно 18-207 по сравнению с известным способом, Стойкость метчика, иэготовленного иэ профильной заготовки, в 1,3-1,5 раза выше по сравнениюс метчиком, изготовленным из заготовки, полученной по известному способу.Формула и з о б р е т е н и я1,Способ изготовления профильных заготовок, преимущественно из быстро- режущей стали, включающий отливку слитка, поверхностную обработку дав О пением, нагрев и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения себестоимости за счет уменьшения расхода металла и повышения ка чества изделий путем обеспечения равномерной структуры материала получаемых профильных заготовок, поверкностную холодную обработку выполняют гидромеханическим обжатием со степень з деформации 5457, до устранения конусности, нагрев осуществляют индукционным способом, а при горячем прессовании торец слитка, подвергнутый большому обжатию, располагают со стороны матрицы.2,Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что слиток получают электрошлаковым переплавом расходуемого электрода с одновременной присадкой в расплав сферических гранул в количестве 5607 от массы слитка.З.Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве присадки используют гранулы стали той же марки, что и расходуемый электрод,1393492 1 11 Составитель А.ГузьТехред М.Ходанич Корректор М.Шароши Редактор А,Шишкина Подписное Тираж 709 Заказ 1907/9 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская ьаб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4