Смесь для дефосфорации чугуна и стали

Номер патента: 1085669

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Выгон, Гальянов, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-чугунных

...на стержень при помощи пульвербакелита, 5 мм, высота 300 м. Технология нанесения графитового порошка на поверхность стержня следующая. Графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм смешивается с порошком пульвербакелита в объемном соотношении 5:1, полученная смесь засыпается в пятимиллиметровый зазор, образованный песчаным стержнем и стальной (разъемной по высоте) втулкой, после чего стержень, втулка и смесь нагреваются в печи до 180-200 оС, при зтой температуре втулку удаляют, а температуру нагрева доводят до 320 С и выдерживают при ней 10 мин. Далее,стерж ни с полученными на них графнтосодержащими покрытиями охлаждают и устанавливают в литейные формы.Результаты опытов приведены в таб-. лице." "й й 3 Е Ф Оо 3 о ц 33 о со о а Й о о э...

Номер патента: 1682865

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Мартынова, Черняева

МПК: G01N 31/00

Метки: железа, кальция, металлургической, переработки, продуктах, руд, силикатов

...чего два раза водой. Остаток оставляют для определения железаизвестным способом, Фильтрэт после охлаждения переводят в мерную колбу вместимостью 250 смз, до-. водят до метки дистиллированной водой, В растворе определяют железо и кальций методом атомно-абсорбционной спектроскопии на примере ААЯпри 1=372,0 и 1=422,7 нм соответственно.В табл,1 приведены результаты степени перевода в раствор соединений кальция и железа в зависимости от различных соотношений муравьиной, хлористоводородной кислот и хлорида аммония.В табл.2 дэны результаты степени растворения в зависимости от условий анализа.В табл.3 даны данные степени перехода в раствор различных соединений кальция и железа с помощью предлагаемых селективного растворителя, температуре и...

Номер патента: 1771875

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Александров, Дубровин, Изосимов, Кулаков

МПК: B22D 19/16, B22D 27/18

Метки: биметаллических, литейная, отливок, сталь-чугун, форма

...отливки пиролитический углерод диффундирует всталь и науглераживает ее до чугуна, Приэтом плавное снижение концентрации углерода от поверхности к центру снижает вероятность отслоений и повышает служебныесвойства отливки.Основное условие качественного науглероживания - начало термодеструкции угля сразу после завершения кристаллизацииповерхностных слоев отливки, что обеспечивается толщиной стержня-перемычки, т,е.расстоянием от размещенного углеродсодержащего материала до рабочей поверхности горизонтальной ливрейной формы,равном (0,060,5) ширины рабочей полости,оформляющей науглероживаемую стенкуотливки,При толщине стержня-перемычки менее 0,0 б ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки,прогрев засыпки до...

Номер патента: 579098

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Коротушенко, Кузьмина, Сон, Чухрин

МПК: B22D 19/00

Метки: двухслойных, отливок, сталь-чугун

...до одного часа, после чего форму с отливкой охлаждают. Во время выдержки повышается концентрация углерода в поверхностном слое отливки, например, при выдержке 5 мнн - до 0,8 - 52%Меняя продолжительность выдержки, получают различную глубину чугунного слоя. Обмаэка может быть нанесена на . отдельные участки рабочей поверхности формы.Пример. При изготовлении отливок диаметром 50 мм сталь маркн 40 Л заливали в формы с графитовыми оболочками, подогретыми в пе.чи до 800 С я 1200 С, Металл выдерживали прн указанных температурах в течение 5 мин.В первом случае толщина слоя чугуна составляет 1,2 мм, содержание углерода в нем 2,8 - 3,9%, во втором - толщина слоя чугуна 5,3 мм, содержание углерода 2,7- 4,6%.Йри изготовлении отливок с...

Номер патента: 90859

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Давыдов, Денкер, Сорокин

МПК: B21D 22/00

Метки: быстросохнущий, металлов, пленкообразующий, поверхностей, повреждений, предохранения, процессе, раствор, сплавов, холодного, штампования

...пленкообразующего раствора, приготовленного иа основе смол - производных винила, Защитная пленка может наноситься на заготовки различными методами; погружением, пульверизатором или кистью,После сушки заготовок при комнатной или повышенной температуре пленка приобретает необходимые физико-механические свойства, позволяющие избежать задира и риски на штампуемом изделии,Защитная пленка удаляется с отштампованиых деталей или в процессе термообработки деталей (сгорает), растворением в разжижителях или с помощью растворов, применяемых прн обезжиривании.Предлагаемый быстросохнущий пленкообразующий раствор имсст следующую рецептуру (в процентах по весу). Летучая часть раствора: ацетона - 33,84":обутилацетата - 16,92 фотолуола -...