Способ получения твердой шлифоваль-ho-полировальной пасты

ОП ИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфкзз Советскнк .СфцнаписткческкаРеспублик и 834067(23) Приоритет -Опубликовано 30. 05. 81 Бюллетень ЛЪ 20 по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 02.06.81 Б. С. Решетников, Б. П. Середа, Б. А. Пахомов, В.М. Секираж, А. А, Шмидт, Б. А. Попов и Г. А. 72) Авторы изобретения 1) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ ШЛИФОВАЛЬН ПОЛИРОВАЛЬНОЙ ПАСТЫ5 емь е формованиядредварительнС, а в случаеовочном пр орратуры при форрессе обуслования массы, коению брикетов еровной поверхе массы выше ия брикетов при Изобретение относится к производству твердых полировально-шлифовальных паст иможет быть использовано в химической промышленности при изготовлении паст для шлифования, полирования доводки и притирки поверхностей изделий из металлов,.пластмасс и других материалов.Известен способ получения твердой шлифовально-полировальной пасты плав 1 О лением органических компонентов пасты при 70-90 С с последующим смешением полученного расплава с абразивным материалом и формованием массы 1 .15К недостаткам, данного способа относится низкая производительность процесса формования.Цель изобретения - повышение про- . изводительности процесса формования и улучшение внешнего вида пасты.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе в качестве органического компонента используют. 2(в вес.ч.) смесь парафина 32,6-52, стеариновой кислоты 10,6-16,8, олеиновой кислоты 3,4-5,6 икеросина 3,4-5,6 или смесь полиэтиленгликоля.20-32, моноэтаноламида 20-32 и смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 10-16 и массу перед формованием охлаждают до 45-60 С.Охлаждение проводят на водоохлажда к валт цах или шнеке. При этом в случапресс-машине массуохлаждают до 50-60мования на брикетирдо 45-50 С.Нижний предел темпмовании на брикетномлен трудностью дозироторая приводит к полунеправильной формы скостью. При температу50 С возможна деформацвыходе из пресса,Формула изобретения Способ получения твердой шлифовальзо-полировальной пасты плавлением органических компонентов пасты при 70-90 С с последующим смешением полученного расплава с абразивным материалом и формованием массы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса формования и улучшения внешнего вида пасты, в качестве органического компонента используют ( в вес.ч.) смесь парафина 32,6-52, стеаричовой кислоты 10,6-16,8, олеиновой кислоты 3,4-5,6 и керосина 3,4-5,6 или смесь полиэтиленгликоля 20-32, моноэтаноламида 20-32 и смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 10"16 и массу перед формрванием охлаждают до 45"60 С. ВНИИПИ Заказ 4005/44 Тираж 684 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 83406Технология предлагаемого способа состоит в следующем. Органические компоненты пасты в заданном соотношении подаются в плавитель, где плавятся при 70-90 С. Полученную смесь слива 5 ют в смеситель, в который одновременно подается в рассчитанном соотношении абразивный материал, Массу перемешивают в течение 20-30 мин, а затем подвергают охлаждению до 50-60 С 10 перед формованием на пресс-машине или до 45-50 С перед Формованием на брикетировочном прессе, например в шнеке сводяной рубашкой или на водоохлаждаемых вальцах. После охлаждения Массу с постоянной температурой подают на формованиЕ в шнековую пресс-машину или брикетный пресс). После пресс- машины пасту разрезают на бруски и подают на упаковку.П р и м е р 1. А, Органические компоненты пасты, кг; парафин 32,6; стеариновая кислота.10,6; олеиновая кислота 3,4; керосин 3,4 - загружаюто в плавитель. Смесь нагревают до 90 С, расплав сливают в смеситель, добавляют 150 кг окиси хрома, перемешивают в течение 30 мин и подают на водоохлаждаемые вальцы, Масса, охлажденная до 60 С, поступает в пресс-машиону. Выходящая из пресс-машины лента пасты разрезается на бруски и поступает на упаковку.Б. Органические компоненты пасты, кг; парафин 52,0; стеариновая кислота 16,8; олеиновая кислота 5,6; керосин 5,6 - загружают в плавитель. Смесь нагревают до 70 С, расплав сливаютов смеситель, добавляют 120 кг хром- алюминиевой окиси, перемешивают в те" 4 О чение 30 мин и подают в водоохлаждаемый шнек. Масса, охлажденная до 45 С, подается в брикетный пресс. Брикеты пасты поступают на упаковку.П р и м е р 2. А. Органические ком.5 поненты пасты,кг: полиэтиленгликоль 20; моноэтиноламид 20; препарат ОС10 в . загружают в плавитель. Смесь нагревают до 90 С, расплав сливают в смеситель, добавляют 150 кг хромалюми" ниевой окиси, перемешивают в течение 30 мин, и подают в водоохлаждаемый шнек. Масса, охлажденная до 7 ф50 ОС, подается в брикетный пресс. Брикеты пасты поступают на упаковку.Б. Органические компоненты пасты,кг: полиэтиленгликоль. 32; моноэтиноламид 32; препарат ОС16 - загружают в плавитель. Смесь нагревают доо70 С, расплав сливают в смеситель,добавляют 120 кг окиси хрома, перемешивают в течение 20 мин и подаютна водоохлаждаемые вальцы. Масса,охлажденная до 50 С,поступает в прессомашину. Выходящая из пресс-машинылента пасты разрезается на брускии поступает на упаковкуПредлагаемый способ позволяет увеличить производительность шнековойпресс-машины с 30-40 кг/ч до 7080 кг/ч, улучшить товарный вид продукта обеспечить одинаковые геометрические размеры брусков и однородность поверхностИ), а также применить для Формования различные машинынапример брикетный пресс.Ожидаемый годовой эконбмическийэффект - 30 тыс.р,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Труды УНИХИМФ, вып. 27, Свердловск, 1973, с, 170-172.