Полировальный состав

Сеез Сфветскик Социалистическими РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ 1 и 891736(51)М, Кл,з с присоединением заявки йо С 09 О 1/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) ПОЛИРОВЪЛЬНЫИ СОСТВ 5-10 Изобретение относится к алмазно абразивным составам для механичес-кой обработки, в частности для полировки монокристаллов, например лейкосапфира, и может быть использовано в оптико-механической и электронной промышленности.Известен полировальный состав,содержащий алмазный наполнитель, триэтаноламин и этиленгликоль (,1.Однако при полировке монокристаллов лейкосапфира производительность процесса недостаточна.Цель изобретения - повышение про изводительности полировки монокристаллов лейкосапфира. Эта цель достигается тем, что полировальный состав дополнительно сОдержит окись алкиламина общей Формулы С Н (СН,) НО,где и ж 12,смесь нолиэтйлейгликолевых эфиров высшйх жирных спиртов (ОС) н велосит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Алмазный наполнитель 0,5-5 Триэтиламин , 2-5 Окись алкнлами- на Смесь .полиэтиленгликолевых эфироввысших жирныхспиртов 5-10Велосит 20-40.Этиленглнколь ОстальноеСостав представляет собой устойчивую эмульсию, которая образуетсяпри введении в смесь велосита иэтиленглнколя поверхностно-активныхвеществ, выполняющих функции эмульгаторов и смачивателей. В полученнуюэмульсию вводят навеску алмазногопорошка, который легко смачиваетсяэмульсией, что исключает его комкование и позволяет ему находиться вней во взвешенном состоянии.Для оценки влияния компонентовпредлагаемого состава на процесс по 20 лировки лейкосапфнра была исследована зависимость микротвердости поверх.ности и производительности полнровКи от концентрации компонентов. Полировку производили на станке 2 ПД 200 М при следующих значенияхтехнологических параметров: полировальник-свинцово-оловянный, давление 1 кгс/см 0;время полировки 3 ч,число оборотов шпинделя 70 об/мин, ЗО абразив - классифицированный алмаз891736 Состав для полировки, вес.Ъ Микро- твердость пов-т кг/мм Съем материала,мг/3 ч Седиментационнаяустойчивость состава Чистота поверхности 1. Окись алкиламина 5, триэтаноламин 2, препарат ОС- 5, велосит 20, алмазный порошок 0,5,этиленгликоль до 10 0 50 52 Иый порошок АСМ 2/1. В качествеобразца применяли блок из 7 круглыхпластин лейкосапфира, Ф 15 мм, толщиной 5 мм, наклеенных на планшайбуи предварительно отшлифованных алмазным порошком АСМ 7/5. Подачу суспензии производили вручную, подмазывая кисточкой полировальник черезкаждые 15 мин. Микротвердость поверх 2, Окись алкиламина 7,5,тиэтаноламин2,5, препаратОС7,5,велосит 30,алмазный порошок 2,5,этиленгликольдо 100 3. Окись алкиламина 10,триэталоламин 5препарат ОС 10, велосит40, алмазныйпорошок 5этиленгликольдо 100 Производительность полирования увеличивается. Эффектнвность повыше ния производительности обработки объясняется тем, что в предложенном, составе микротвердость монокристалла понижается на 20 в результате присутствия поверхностно-активных веществ.Снижение содержания компонентов ниже минимального предела способствует быстрому высыханию состава на полировальнике во время обработки кристалла. Увеличение содержания компонентов выше максимального предела приводит к снижению производительности полирования в результате увеличения вязкости состава. ности определяли на приборе ПМТ при нагрузке на алмазный наконечник50 г и времени выдержки под нагрузкой 10 мин. Производительность определяли весовым методом по съему.материала за 3 ч полирования. Составы и свойства приведены втаблице. 14Не устой Р = Ш чив 141750 Р = Ш Устойчив 141750 Р = Ш Устойчив Формула изобретения 50 Полировальный состав, содержащийалмазный наполнитель, триэтаноламини этиленгликоль, о т л .и ч а ю щ и - с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности полировки моно кристаллов лейкосапфира, он дополнительно содержит окись алкиламина общей Формулы С, Н ,ц, (СН) НО, где и12, смесь полиэтиленгликолевыхэфиров высших жирных спиртов и велосит при следующем соотношении компонентов, вес.В:Алмазный наполнитель 0,5-5триэтаноламин 2-5 у 5 Окись алкиламина5-10Заказ 11148/37 Тираж 687 Подписное ВНИПИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 Смесь полиэтиленгликолевых зироввысших жирных спиртовВелоситЭтиленгликоль 5-1020-40Остальное Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2539122,кл. С 09 С 1/02,1978.