Способ получения полировальногосостава

Союз Советских Соцнаггнетическигг Рестгубаик(22) Заявлено 2711,79 (21) 2877498/23-05с присоединением заявки Йо(51)М )да С 09 С 1/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО СОСТАВА Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов, а именно к области ,полировальных составов, используемых для обработки стекла.Известен способ получения полировального состава (полирита) термообрабрткой при 900-950 С смеси карбонатов редкоземельных металлов 1 .Полирит не соответствует по своей полирующей способности постоянно возрастающим в связи с внедрением скоростных прогрессивных методов обработки стекла и увеличением объема выпускаемой продукции требованиям оптико-механической промышленности к полирующему качеству полировальных составов.Целью изобретения является повышение полирующей способности состава,Эта цель достигается тем, что в смесь карбонатов редкоземельных металлов (РЗМ) предварительно вводят ,окись бора или борную кислоту (в пересчете на окись бора) при следующем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97 г 3-15.Количественный состав карбоната редкоземельных элементов составляет, вес.г 52 Се(СО), 26,5.а (СО,3); 16 Кд (СОЭ)З , 5 5 РгСОЪу.Смесь карбонатов РЗМ смешивают сокисью бора или борной кислотой взаданных весовых соотношениях, а затем прокаливают в муфельной печи при900-90 оС в течение 1 ч.Полировальный состав испытывают 1 О в условиях, близких к производствениным при полировании оптических деталей диаметром 75 мм из стекла наибо"лее распространенной марки К 8 настанке 6 ШПв режимахг скоростьвращения шпинделя 100 об/мин, удельное давление полировального инстру,мента на стекло 100 г/см , материалполировального инструмента - пекоканифольная смола. Шлифуют стеклоалмазным инструментом. Микрогеометрия шлифовальной поверхности соответствует Ч 10, точность обработки2-3 интерференционных кольца, концентрация водной суспенэии ТгЖ=1 г 3, 25 Полирующую способность порошка оценивают по количеству сполированногостекла;. с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали(мг/30 мин.Результаты испытаний представленыв таблице.852926 Увеличение или уменьшение вводимойокиси бора относительно граничного содержания (3 и 15) не вызывает заметного улучшения полирующей способности полировального состава. На поверхности отполированного стекла не наблюдается появления царапин, точек, налетов или других дефектов. Изменение температуры термообработки состава в пределах 900-9500 С не приводит к изменению полирующего качества полировального состава.Увеличение температуры прокаливания состава свыше 950 оС приводит к появлению царапин на отполированной поверхности стекла. Полирующая спое собность предлагаемого полировального состава, термообработанного при температуре ниже 900 оС, заметно ниже 850 оС, 1 ч, В О,ь 10, Р 44 мг/30 мин),Результатыйсйытаний полировально" 20 го состава с добавлением к смеси соединений РЗМ борной кислоты в пересчете на окись бора идентичны ре" зультатам испытаний состава, полученного в тех же условиях с подобным количеством введенной окиси бора,Количество, вес. Полирующая способность, мг/30 мин Компоне нт 100прото-.:. тип) Карбонаты РЗМ 40 42 Карбонаты РЗМОкись бораКарбонаты РЗМОкись бора 99 97 Карбонаты РЗМ 90 Окись бора 10 Карбонаты РЗМ 13 Окись бораКарбонаты РЗМОкись бора 85 Формула изобретения Составитель И. ГинзбургРедактор Н. Потапова Техред Ж. Кастелевич КорректорО. Билак Заказ 5589/3 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Карбонаты РЗМ 8238 ЗО Окись бора 18 Представленные данные по полирующей способности каждого состава являются средними результатами из 5 измерений. 35Как видно из таблицы, величина полирующей способности предлагаемого полировального состава, полученного термообработкой смеси соединений РЗМ с окисью бора, превышает величину по лирующей способности известного полировального состава полученного термообработкой соединений РЗМ без введения окиси бора, более,чем на 40 при оптимальном соотношении компонентов. Способ получения полировального состава термообработкой при 900- 950 С смеси карбонатов редкоземельных металлов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения полирующей способности состава, в смесь карбонатов редкоземельных металлов предварительно:вводят окись бора или борную кислоту (в пересчете иа окись бора) при следующем весовом соотношении компонентов соответственно 85-97:3-15. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Винокуров В. И. Исследование процесса полировки стекла. М "Машиностроение", 1967, с,79.