Абразивная масса

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 891735 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 200479 (21) 2760401/23-05с присоединением заявки йо(51) М. Кл.з С 09 6 1/02 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Я.ф. Мартыненко, О.Н. Чеботарев и А.Ю. Шаззо Краснодарский политехнический институт(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА 0,006 Изобретение относится к зерно" перерабатывающей промышленности и предназначено для облицовки рабочих органов шлифовальных машин и может быть использовано на рисозаводах.Известна абразивная масса, содержащая шлифовальное зерно, эпоксидную смолу на основе 4,4-диоксидифенил- -2,2-пропана 11 .Однако этот состав не может быть применен для обработки рисового зерна.Цель изобретения - повышение износостойкости, сокращение периода отверждения и увеличение технологической эффективности в процессе шли фования риса. Эта цель достигается тем, что аб- разивная масса в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя содержит полиэтиленполиамин и в качестве шлифовального зерна -карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:Эпоксидная смола 11,3-14,2 Полиэтиленполиамин 1,5-2,4Карбид кремния Остальное При подготовке компонентов к смешиванию проводят сушку эпоксиднойсмолы для удаления из нее воздухаи влаги при 120"140 С до прекращения вспенивания и выделения газовыхпузырьков.П р и м е р 1. физическое состояние и качество ингредиентов в исходном виде следующее.Эпоксидная смола - термопластичный полимерный продукт конденсациидифенилолпропана и эпихлоргидрина вприсутствии щелочи, вязкая прозрачнаяжидкость коричневого цвета.Содержание эпоксид-,ных групп, Ъ 16Содержание ионахлора, ЪУсловная вязкость20 смолы с введеннымв нее отвердителем, выдержанной при 100+1 С,измеренная по шариковому вискозиметру, с 18Условная вязкостьпо шариковомувискозиметру,30 при 50 оС, с 75891735 30 Времяотверждения,сут Показатель дробимости продукта,др. на 1Е Количество дробленого продукта впри степени шлифования Е =10 Износ,мм/мин Рецептуры Пример 1(щах содержаниеингредиентов) 25,10 5 6,43 0,0643 Полиэтиленполиамин - вязкая маслянистая жидкость светло-бурого цветаполученная иэ дихлорэтана и водногоаммиака.Плотность, г/см31,00Содержание аминоазота (титруемого), 18Содержание общегоазота,Содержание минеральных примесей, 0,08Содержание хлора,0,2Кубовый остаток,кипящий при температуре выше 200 оС; 40Карбид кремния марки 54 С-ГОСТ3647-71.Лбразивную массу приготовляют слецующим образом,Берут 100 г (11,3 вес.) эпоксид 4ной смолы, прибавляют 13,27 г(1,5 вес.) полиэтиленполиамина исмешивают в течение 5 мин. Температура воздуха в рабочем помещениидолжна быть не более 25 С. К полученной смеси прибавляют 734,51 г(83,0 вес.) карбида кремния и тщательно перемешивают. Полученную. абразивную массу извле. кают иэ смесителя, наносят на металлический каркас рабочего органа шлиФовальной машины, придают необходимую конфигурацию с помощью различных формовочных приспособлений и помещают в термостат для отверждения. Отверждение проводят при оптимальной температуре 120 оС в течение 5 сут. Использование а(л, орс(в, щах содержаний ингредиентов резко улучшило прочностные свойства предлагае мой абразивной массы, уменьшило время изготовления абразивных рабочих П р и м е р 2. Физическое состояние, качество ингредиентов, техно.логия приготовления абразивной мас-сы и изготовления рабочих шлифовальных барабанов, параметры среды.приФормовании и отверждении по примеру 1.В конкретном случае изменилосьсоотношение компонентов смеси, которые брали в следующей пропорции:112,83 г (12,75 вес.) эпоксиднойсмолы, 17,25 г (1.95 вес.) полиэтиленполиамина; 754.82 г (85,3 вес.)карбида кремния.1П р и м е р 3. Физическое сос тояние, качество ингредиентов, технология приготовления абразивной массы и изготовления рабочих шлифовальных барабанов, параметры среды при .Формовании и отверждении по примерам 2 О 1 и 2.В конкретном случае изменилосьсоотношение компонентов смеси, которые брали в следующей пропорции:125,66 г (14,2 вес,) эпоксидной смо лы; 21,23 г (2,4 вес.) полиэтиленполиамина,769,91 г (87,0 вес.) карбида кремния,сДля получения сравнительных дан-,ных параллельно испытывали абразивнуюмассу, приготовленную по известной.в зерйоперерабатывающей промышленности технологии.Эффективность шлифования оценивали по коэффициенту дробимости продукта. Износ и время отверждения абЗ разивных масс-,стандартными методами.Были получены данные, приведенные в таблице. органов и позволило получить абразивную массу с лучшими свойствами.Уменьшение выхода дробленого, продукта цри шлифовании риса объясняется меньШим давлением на рисовые891735 формула изобретения Составитель М.ГинзбургРедактор В.Иванова Техред И. Гайду Корректор С. Шекмар Заказ 11148/37 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ядра в зоне шлифования при заданной .степени воздействия (степени шлифования), так как структура предлагае мой абразивной массы получена более открытой, что позволило в полной ме .ре использовать при шлифовании острые режущие грани карбида кремния. Абразивная масса, содержащая шлифовальное зерно, эпоксидную смолу и отвердитель, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения износостойкости, сокращения периода отверждения и увеличения технологической эффективности в процессе шлйфования риса, она в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя . содержит полиэтиленполиамин и в ка честве шлифовального зерна - карбидкремния при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Эпоксидная смола 11,3-14,2Полиэтиленполи"амин 1,5-2,4Карбид кремния Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3615303,15 кл. 51-295, опублик. 1970.