Полировальный состав и способего получения

О и И "А"ЙЙ Союз Советскик Социалистнческив Республик(22) Заявлено 281178 (21) 2689323/23-05с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 2301.81. Бюллетень ЙВ 3Дата опубликования описания 230181 С 09 б 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к абразивно му производству, в частности оно касается состава и способа получения пасты для полирования твердой поверхности и может быть применено в механизированных процессах полирования изделий маасового потребления стальных и латунных листов, применяе "х при формовании древесностружеч О ных плит, лакокрасочных покрытий, металлических деталей авторучек и в других отраслях народного хозяйства.Известна абразивная паста для полирования твердой поверхности изделий, содержащая абразив, воду, жиро вой компонент и триэтаноламин )1Однако паста не обладает достаточно блескообразующими свойствами и стабильностью.Наиболее близкой к предлагаемой 20 является паста, содержащая абразив, жировой компонент, этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита, и воду. указанная паста обладает достаточной 25 стабильностью и относительно высокими, блескообразующими свойствами )21.Однако паста имеет недостаточную адгезию к полирующему кругу, в ре-, зультате чего резко увеличивается ее, 30 расход при полировании и снижается эффект блескообразования. Кроме того,поста имеет высокую себестоимость,так как в состав пасты входит дорогой и дефицитный сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита.Цель изобретения - повышение адгезии пасты к полировальному кругу, сокращение ее расхода при полировании и снижение себестоимости.Эта цель достигается тем, что известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:Абразив 4-50Жировой компонент 5-15Этиленгликоль 0,3"12 Триэтаноламин 1-5Сополимер акриловойкислоты и пентаэритри"та 0,001-0,030Вода Остальное и способом, заключающимся в последо вательном введении компонентов пасты при постоянном перемешивании в водную основу, нагревом полученной эмульсии до температуры плавления жй ровых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состояния, при этом сополимер акриловой кислоты и .пентаэритрита предварительно, выдеожи 798153вают в водной основе до полного егорастворения, затем доводят рН до 89,В качестве абразива, применяют гли.нозем, микропорошки электрокорунда,карбида кремния и т п у а в качествежирового компонента - высшие жирныекислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновых и смоляныхкислот или их смеси.Для понижения температуры замерзания пасты в нее могут быть введены водорастворимые антифризы,например этиленгликоль, глицерин идр а для придания эстетическихсвойств - красители и отдушки.П р и м е р 1 . Готовят пастуследующего состава, вес.%.Глинозем 50,0Стеарин 2,0Олеиновая кислота 3,0Этиленгликоль 12,0Триэтаноламин 1,0Сополимер акриловойкислоты и пентаэритрита 0,03Водная основа срН 8-9 ОстальноеПриготовление пасты начинают срастворения сополимера акриловбйкислоты и.пентаэритрита в воде. Раст.ворение ведут до полного исчезновения комков сополимера. Время растворения без перемешивания, составляющее около суток, может быть значительно сокращено при интенсивном перемешивании в химических реакторах(или мешалках) . Затем для доведениядо рН 8-9 в раствор вводят каустическую соду в количестве 0,01%, Приэтом происходит.желатинизация и вязкость. раствора повышается до максимальной величины, .зависящей от количества вводимого сополимера" Затемвводят триэтаноламин и .этиленгликольи нагревают полученную эмульсию дотемпературы 65-70 С. Расплавляютстеарин и олеиновую кислоту и вводятоба компонента. После этого добавляют абразив. Нагрев отключают ипроизводят перемешивание смеси в течение 3 ч, Далее паста отстаиваетсяв реакторе еще в течение 4 ч. Проверяют вязкость и паста считается готовой. При соблюдении .техйологического процесса вязкость полученнойпасты не должна колебаться более,чем на 10 от среднего значения характерного для данного состава.П ри м е р 2 , Паста Имеет состав,. вес,Ъ:Глинозем 4,0Синтетические жирныекислоты фракции С-Со 10,05,0 0,3 5,0 4,5 0,02 3,5 3,5 9,0 2,1 40В качестве образцов используютпластины 120 х 40 х 10 из стали 10 Х 18 Н 9 Т.Операция полирования осуществляетсяв две стадии: предварительное полирование абразивным кругом КЧ М 28, а 45 затем окончательное полированиехлопчатобумажным кругом. Время обработки 4 мин,Режимы полирования:Скорость вращения круга 50 м/с 35Скорость продольной подачи, м/мин 1,5Поперечная подача,мм/ход бРасходуемая мощность,кВт 1 5 Критериями оценки являются шероховатость поверхности, блеск и расходпасты,.Результаты испытаний паст приведены в таблице. Олеиновая кислотаЭтиленгликольТриэтаноламинСополимер акриловойкислоты с пентаэритритом 0,001Водная основас рН 8-9 ОстальноеПриготовление пасты производитсятак же, как и в примере 1, но абразивный порошок вводят перед жировыо ми компонентами .(стеариновой и олеиновой кислотами) .П р и м е р 3Паста имеет:остав, вес.Ъ."Глинозем 40,015 Синтетические жирные,кислотыОлеиновая кислота 4,5Этиленгликоль 9,0Триэтаноламин 2,7Сополимер акриловойкислоты с пентаэритритомВодная основас рН 8-9 ОстальноеДля сравнения готовят пасту поизвестному способу следующего состава:Абразив 40,0Синтетические жирныеилот С 7 -С о30 Олеиновая кислотаЭтиленгликольТриэтаноламинСополимер акриловойкислоты и пентаэрит 35 рита 0,75Водная основа ОстальноеПасты испытывают на операции полирования на плоскошлифовалъном станкеЗГ,798153 Паста М Шероховатость, мкм Блеск впромилле Расход гасты, г после обработки хлопчатобумажным кругом после обработки кругом КЧ М 28 024 0,046 0,043 0,044 40 0,26 57 12 0,27 46 0,046 У 0,24 61 Формула изобретения Составитель И,ГинзбургРедактор А,Шишкина Техред Т. Маточка Корректор М.Шароши Заказ 9947/30 Тираж 695ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Шероховатость поверхности измеряется на профилографе-профилометре мод, 252 завода Калибрф.Блеск измеряется на специальном фотоэлектри ческом приборе Блескомер,Мерой полирующей способности пасты служит число, выраженное В промилле, характеризующее изменение диф-. фузно-отражательной способности по верхности в сравнении с эталонным образцом, отражательная способность которого принята за единицу.Результаты проверки технологйческих и эксплуатационных свойств показывают,что по своим технологическим свойствам пасты, изготовленные в соответствии с предлагаемым изобретени ем и известным, идентичны, а по эксплуатационным свойствам имеют некоторое преимущество в отношении блеска,что чрезвычайно важно дляизделий,у которых блеск являетдя не только декоративным, но и техническим параметром. К таким изделиям относятся латунные прокладки и не ржавеющий стальной лист, где блеск поверхности определяет качество Формуемых на этих поверхностях древесностружечных плит или пластмасС.Другим важным преимуществом пред лагаемых паст является их меньший расход за счет более высокой адГезии наст к .кругу (см. пасты 3 и 4 наиболее близкие по содержанию ос. новных компонентов) при использова- Я ,нии небольших количеств дорогостоящего сополимера акриловой кислоты и пентаэритрита, Это преимущество ,обеспечивает значительный экономический эффект при внедрении этих паст. у 1. Полировальный состав, содержащий абразив, жировой компонент,этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэрнтрита)и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии пасты к.полировальному кругу, сокращения ее расхода при полировании и сйижении себестоимсй:ти, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес,Ъ;Абразив 4-50 Жировой компонент 5-15 Этиленгликоль О, 3-12 Триэтаноламин 1-5Сонолнмер акриловойкислоты и пентаэритрита 0,001-0,03 Вода Остальное 2. Способ получения пасты по п,1, последовательным введением компонентов пасты при постоянном перемешивании в водную основу, нагревом полу-ченной эмульсии до температуры плав" ления жировых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состояния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сополимер акрилЬвой кислоты и пентаэритрита предварительно выдерживают в водной основе до полного его растворения, затем доводят рН до 8-9. Источники информации,принятые во. внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство, СССРВ 508519, кл. С 09 б 1/02, 1977,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2539122/23-05,кл, С 09 б 1/02, 23.09,77.