Полировальная паста

ПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 301078 (21) 2680252/23-05 (51) М. КЛ. с присоединением заявки йо С 09 6 1/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московский завод шлифовального оборуд) ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТ 20 а 2, имеювес.В:4-70 Известна т щая следующийАбразивЖировой компонент Триэтанолоамин Вода акже псоста обретения являтва и производиоверхностей дей с приданием 5 ется по тельно алей б м зерк Целью и шенив каче обработки ших площады и ь 2-8Остальное 30 Изобретение относитсяк жидким абразивным пастам, применяемым в механизированных процессах полирования листового материала большой площади из цветных металлов и нержавеющей стали.Известны полировальные пасты, применяемые в механизированных процессах полирования изделий массового потребления, нержавеющего листа, лакокрасочных покрытий и .т. и. и обладающие удовлетворительной омываемостьюИзвестна паста 111, в которую входят следующие компоненты, ввс.%:Абразивныйпорошок 65-70Растворполиакриламида сосмачивателем НБ 30-35 Наиболее близкой к предлагаемой является полировальная паста, содержащая абразивный порошок, олеиновую кислоту, аэросил, триэтаноламин и воду 133.Однако составы известных паст нв обеспечивают требования технологического процесса по качеству поверхности полируемых поддонов. При их использовании достигается шероховатость поверхности Ве= 0,050 мкм, требуемая бв= 0,025 мкм, Кроме того, при полировании известными составами не достигается чистый зеркальный блеск и высокая отражающая способность полированной поверхности. Отпо.-.: лированные известными составами латунные и алюминиевые поддоны требуют дополнительной обработки,по удалению с поверхности остатков паст, по мень" шей мере промывкой в воде. Дополнительная обработка ведет к снижению производительности и установке специального оборудования, что нв предусмотрено существующей технологи- ей30 40 Ди стенсиллиманитовый концентратОлеиновая кислотаАэросилТриэтанол- амин 60 55,0 0,8 0,4 3,6 ного блеска и высокой отражательной способности.С этой целью в качестве абразивного порошка паста содержит дистенсиллиманитовый концентрат,дополнительно содержит стеорокс при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ;Дистенсил- лиманитовый концентрат 48"60Олеиноваякислота 0,2-1,2Аэросил 0,1-0,6Три эт аноламин 2,65-4,8Стеорокс 3,7-5,0 15Вода ОстальноеДистенсиллиманитовый концентрат представляет собой алюмосиликат .3 А 1 03 250, это бесцветная кристаллическая комбинация силиката и 20 алюмината в форме ромбических кристаллов, содержащая окиси,Ъ:Алюминия Не менее 57Железа Не более 0,8Кальция Не более 0,2 25Магния Не более 0,4Двуокисититана Не более 1,5Кремния ОстальноеДля получения предлагаемой полировальной пасты и проверки ее свойств готовят три состава с различными соотношениями компонентов,П р и м е р 1. Готовят полировальную пасту следующего состава, вес.%:Дистенсиллиманитовыйконцентрат 48,0Олеиноваякислота 1,2Аэро сил 0,1Триэтанол. амин 4,8Стеорокс 3,7Вода 42,2Все компоненты пасты беэ дистенсил=45 лиманитового концентрата загружают в реактор и нагревают до температуры 60-80 ф, производя перемешивание компонентов до образования однородной гелеобразной массы. После этого в два приема с интервалом загрузки в 1 ч загружают дистенсиллиманитовый концентрат и все тщательно перемешивают в течение 3-4 ч. Приготовленную массу разливают в тару ем-костью 50-200 кг. ИП р и м е р 2. Полировальная паста имеет состав, вес.Ъ:Стеорокс 4,3Вода 35,0 Готовят пасту по примеру 1.П р и м е р 3, Полировальная паста имеет состав, вес. Ол:Дистенсиллиманитовыйконцентрат 60,0Олеиноваякислота 0,2Аэросил 0,6Триэтаноламин 2,65Стеорокс 5,0Вода 31,55 Готовят пасту по примеру 1.Эксплуатационные свойства паст составов 1, 2 и 3 проверяют на полуавтоматическом контактном полировальном станке типа МП(производства ФРГ) при изготовлении латунного поддона площадью 6,34 и . При этом2условно делят всю обрабатываемую поверхность на три равные части, после чего испытываемую пасту валиком равномерно наносят на обе стороны от центральной части поддона, а изввстную пасту - на центральную часть поддона.Режимы обработки,при испытании следующие:1. Диаметр полировального катка 400 мм2. Ширина катка 750 мм3. Число оборотов 1300 об/мин4Скорость движения катка5. Прижимноедавлениекатка на об- рабатываемую поверхность б атм. 7 м/мин Режимы обработки при испытаниях не меняются до полной обработки латунного поддона. Критериями оценки являются: шероховатость поверхности, блеск и метод удаления остатков паст. Шероховатость поверхности замеряется на двойном микроскопе МИСи микроферометре МИН. Наличие блеска определяется визуально.Результаты испытаний приведены в таблице. Паста предлагаемого состава нв содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов (1 т дистенсиллиманитового концентрата КДСП, ТУ - 48-4-307- -74, стоит 60 руб.), отвечает всем требованиям современного производства, в частности мебельного, повышает производительность труда при обработке латунных и алюминиевых поддонов площадью 6-10 м , улучшавт качество выпускаемой продукции и техникоэкономические показатели производства. Предлагаемая паста полностью за806723 Условно-годовая экономия от использования изобретения составит 43008 руб. Шероховатость по- верхности после операции Вб, мкМ Методобвэжириванияповерхности Состояниеповерхности Паста Операция 0,080 Имеются риски.Изображениеяркое, нонечеткое изза рисок Извест- Полиная рова- ние Требуетспец.ванн ПредлагаемаяСостав 1 Полирование- д 0,040 0,025 0,032 Риски отсутствуют, Изображение четкое. Яркаяповерхность Удовлетворяет требованиям про- цесса Состав Состав 3 -фОлеиноваякислотаАэросилТриэтаноламинСтеороксВода 0,2-1,2 0,1-0,6 2,65-4,8 3,7-5,0 ОстальноеПодписное Заказ 175/42 Тираж 695 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 меняет пасты импортного производства, используемые в настоящее времяна мебельных комбинатах,формула изобретения 3 ОПолировальная паста., содержащая абразивный порошок, олеиновую кислоту, аэроснл, трнэтаноламин и воду, о тл и ч а ю щ а я с я твм, что, с целью повышения качества и произво дительности обработки поверхностей деталей больших площадей с приданием им зеркального блеска и высокой от" ражательной способности, она в качестве абразивного порошка содержит дистенсиллиманитовый концентрат и дополнительно содержит стеорокс при следующем соотношении компонентов, в .вес.Ъ:Дистенснллиманитовый 45концентрат 48-60 Источники инФормации,принятые во внимание при.экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 278465, кл. В 24 0 3/20, 21.06.68. 2Авторское свидетельство СССР Р 508519, кл. С 09 6 1/02, 24.12.73. 3. Авторское свидетельство СССР В 459973, кл. С 09 6 1/02, 14.02.73