Полировальный состав

СОюз СОветсиих Социалистических Республик(22) Заявлено 11, 12, 78 (21) 2696666/23-05с присоединением заявки Мо(51)М, Кл.з С 09 С 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ А соотношении компоне Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и предназначено для полирования оптических деталей из химически нестойких материалов, преимущественно водо- растворимых Кристаллов хлористого натрия, хлористого калия, бромистого калия, гидрофосфата калия, однозамещенного дейтерофосфата калия и других. Известен полиров содержащий абразивн полировальную жидко звестный зволяет хности той и сльный состав, й материал и ть 11 .полировальный получить полир высокой оптиетовой прочнос етения - повышение опоты и световой прочанных поверхностей иективности процесса об тается тем, 2содержитжидкостидиметилсил 51 де и = 2-8 90 досттавнойполисн) ная цел альный с олировал илсилок формулыОднако исостав не пованные поверческой чистотью.Цель изотической чисности полироповышение эфработки.Поставлечто полировв качествее(" Ф-дит римеоксан общей(051(сн при следующем нтов, вес.ч.:Абразивный наполнитель 1Полировальная жидкость 1-50В качестве полировальной жидкости в соответствии с общей Формулой могут быть применены декаметилтетрасилоксан, додекаметилпентасилоксан, тетрадекаметил гексасилоксан,гексадекаметилгептасилоксан, нонадекаметилоктасилоксан,докоэаметилдекасилоксан, а также смеси этих соединений, идентифицируемые по характеристической вязкости в диапазоне 1,0-7,0 сСт, например, выпускаемые отечественной промышленностью сО,ш-дитриметилсилокснполидиметилсилоксаны с вязкостью 1,0-1,1, 2,0- 2,3, 3,0-.3,7", 4,5-5,5, и 5,6-6,6 сСт.В качестве абразива используют тонкодисперсную окись алюминия с размером частиц 0,3-1 мкм, как относительно наиболее дешевый и доступный абразив. Однако, могут быть использованы и другие полировальные порошки, например окись хрома, полирит, алмаз.Полирит представляет собой состав, содержащий; вес.Ъ; окись церия 45-50, окись лантана 20-25, окись неодима 10-15, окись прозеодима в ,остальное.Ю Л О Ю О О Ю а е Е о х с ф (б н о о . 65 ф н о о со хс хФЙ ое ахах789552 3ноях оаоах нххен оцхдо х о о о Ридах й о х оахад о оооо эвах М бО о О О о Ю Ю 0 О СЭ 1 Л о о %4 Ю 1 Л л о о Г И 3 о о о 1" лЬо с1о хи хМ Яиое ахР 4 Ж хФИ 2 789552 1 х ад о но о йх х ока о хоое баххх 1 х дон оое .Ю йО О Ю Ф ц й о о о б о о о 1о хх4 ЯМ дЕ оэ ахах хФцх х хе над о нооо о аи х н х х о ца а хооэ р с х д дон нио о о ох аа ооэ Е 9 д 789552 ю 1 э ах ажх Ю ю до нооо оаихх х оцха жооэх д с с789552 26 формула изобретения Составитель Г. СтепановаРедактор Н. Егорова Тех е "И.Астал Ко ректо Г. Решетнйк . Заказ 8994/27 Тираж 72 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРа ская наб, . 4 5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,ЪПолировальный состав, содержащий абразивный наполнитель и полировальную жидкость,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью повышения оптической чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышения эффективности процесса обработки, полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости.с,Ы-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (СН)З 51-(05(СН)ф(СН 3) где и = 2-8, при следующемсоотношении компонентов, вес.ч.:Абразивный наполнитель 1Полировальная жидкость 1-50 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Семибратов М. Н. Технология обработки оптических деталей. М., "Машиностроение", 1975, с. 189-190.Полировальный состав физиологичес- Состав 25. Алмазный порошокки безвреден, химически нейтрален, не АСМ 1/О - докозаметилдекасилоксангорюч, повышает культуру производства, ( И = 8) Т:Ж = 1:1,санитарно-гигиенические условия тру- Состав 26. Алмазный порошокда и отвечает современным требова- СМ .1/О - докозаметилдекасилоксанниям охраны окружаюшей среды. (И = 8) Т;Ж = 1:25.Применяют следуюшие полировальные5Состав 27. Алмазный порошоксоставы. АСМ 1/О - докозаметилдекасилоксан= 5) Т;Ж=декасилоксан и= 8 Т;ЖПолиронание однотипных кристалловСостав 7. Окись алюминия - доко- производят блоком с применением созаметилдекасилоксан (И = )станов 1-35.Оценку чистоты полированных поверхностей производят по ГОСТ 11141-76Состав 8. Окись алюминия - докозаметилдекасилоксан (И = 8) Т:Ж = 1:25,Точность формы оптических поверхСостав 9. Окись алюминия - докоза 8) Т,Ж ,50 "0 ностей деталей оценивают бесконтактметилдекасилоксан И = 8) Т:Ж = 1:50,( = 8) Т:Ж = 1;50,Состав 10, Окись хрома - декаметил- ным методом на интерферометрахтетрасилоксан й = 2 Т:Ж = 1;50. ИТи ИТ(Н).Поверхностную световую прочностьСостан 11. Окись хрома - декаметил 2) :Ж = 1:25. кристаллов (1) измеряют по методикететрасилоксан И = 2) Т:ЖСостав 12. Окись хрома - гексадекаП р и м е р 1. Производяет полионание к исталлон МаС 1 50 мм,Состав 14 Окись хрома - гексадека( = 5) Т:Ж : 1;25.40 на полировальнике из пеко-канифольметилгептасилоксан (и= 5) Т:Ж =Состав 15. Окись хрома - гексадека- ной смолы с лагори мом вязкости приОметилгептасилоксан (И = )5) Т;Ж = 1;50, 25 С равным 8,5 (198,Результаты испыта ийСостав 16. Окись хрома - докоза - 8) -1:25.емые составы приведены н табл. 1.метилдекосилоксан (й = 8) Т:Ж=1:2Состав 17. Окись хрома - докоза П р и м е р 2. Производят полиметилдекосилоксан И = 8) Т:Ж = 1:25, рование кристаллов йаС 1 О 35 мм, толСостав 18. Окись хрома - докоза- шиной 10 мм, 10 штук блоком д 180 мм,метилдекосилоксан (И = 8) Т;Ж = 1;50, на станке 2 ШПУ, на полировальнике из пеко-канифольной смолы с 191=АСМ 1/О - декаметилтетрасилоксан 50( И = 2) Т:Ж = 1:1. Результаты испытаний и применяемыеСостав 20. Алмазный порошок составы приведены в табл. 2.АСМ 1/О - декаметилтетрасилоксан П р и м е р 3, Производят полл-( 11 = 2) Т:Ж = 1:25. рование кристаллов КС 1 ф 40 мм, толСостав 21, Алмазный 1 орошок шиной 5 мм на станке типа СД, на поАСМ 1/О - декаметилтетрасилоксан55лирональнике из пеко-канифольной смо(И = 2) Т:Ж = 1:50, лы с 19,12 -- 8,5.Состав 22., Алмазный порошок Результаты испытаний и применяемыеАСМ 1/О - гексаметилгептасилоксан свойства приведены в табл, 3.(б = 5) Т:Ж = 1:1,Состав 23. Алмазный порошок 60 П р и м е р 4. Производят полиАСМ 1/О - гексадекаметилгептасилоксан рование кристаллов КС 1 Ф 40 мм, тол( =Ь = 5) Т:Ж = 1:25. шиной 5 мм, 3 штуки блоком 9 120 ммСостав 24. Алмазный порошок на станке 6 ПДна полирональникеАСМ 1/О - гексадекаметилгептасилоксан из пеко-канифольной смолы с 191Ц = 5) Т:Ж = 1:50. 65 ,= 8,57.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 4.П р и м е р 5. Производят полирование кристаллов КВг 4 30 мм, толщиной 5 мм, 3 штуки блоком 9 100 мм на станке 6 ПДна полировальнике иэ пеко-канифольной смолы с 191=58,6.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 5.П р и м е р б, Производят полирование кристаллов КВг ф 40 мм, толщиной 8 мм, 5 штук блоком Ф 150 мм на станке 2 ШПМ на полировальнике их пеко-канифольной смолы с 191 щор 8,65.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. б.П р и м е р 7. Производят полирование кристаллов гидрофосфат калия размером 20 х 40 х 7 мм, 4 штуки блоком 4 80 мм на станке типа ПД на поли О ровальнике из пеко-канифольной смолы с 1 у 1,ру 9,5.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 7. П р и м е р 8, Производят полирование кристаллов однозамещенного дейтерофосфата калия размером 20 х х 20 х 5 мм, 9 штук блоком ф 100 мм на полировальнике из пеко-канифольной смеси с 19, 9,0 на станке типа ПД.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 8П р и м е р 9. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20 х 20 х 5 мм, 4 штуки блоком 4 80 мм на станке типа СД на полировальнике иэ пеко-канифольной смолы с 191 ЪВо= 9,17.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 9.П р и м е р 10. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20 х 40 х 12 мм, 3 штуки на станке типа СД на суконном полировальнике.Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 10.П р и м е р 11. Производят полирование кристаллов КА 1(90 ) ф 50 мм, толщиной 4 мм, 5 штук блоком 150 мм на стенке 2 ШПУна полировальнике из неко-канифольной смолы с 6 ие = 8, 8Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 11.Ю ЛЪО Ю Ю ОЪ О Ю М О Ю х ч о о х й6 гЕ сох Чфф гхоомО с 1 б ф ч о 1 х о ф о с1о хс хфв ахаххФЕ1 4 о вио о о ох ь аа осах х н хао хардо ахох Э Н Н Р.ч789552 10 Таблица 2 Состав, номер Свойства Время по- лирования, мин 60 80 90 100 80 100 150 150 100 150 160 100 ,120 120 180 ТочностьФормыповерхности 0,5 1 1,5 1 1 1 1,51,5 1 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1,5 Чистотаполированнойповерхности Поверхностная световая прочность Мв 2ам 3 5 7 8 11 15 16 18 20 23 26 29 32 34 36 111 1 Ч Ч 1 Ч 1 1 Ч Ч Ч Ч Ч Ч 1 Ч Ч Ч Ч 1 500 500 450 400 475 400 400 350 430 400 450 450 400 400 350й СЭ СЭ а СЧ О о о Ю 1о хи хЩх яиоеахах хО 3 1" Я 789552 1 о Июо иоахо йххх окха хоаэх Ь И й йх дои ихо о о хайаа оов Е 1 Ю Ю с дкто кадо ахох Фиич доео оо дащ сходамО О %Ю Ю О Ю (Ч Л О к йкто хардо ахохл еНнФсЕ фоэуо х х о д Ю ОЭ Л с ЮО СО х х Щ ф о Р х 1 Хдоннхо сое ЕОф 1 К о х и хе М ф е о э ах ахх 11 1" Е 1 х ю н афОнооо о аи х нх х о ца а хооэ 3 1 Х ф 1 Х дон ни о о о оха а оое Е ф 789552 а т 1эЕох гсфен РО 1оо е 1 о оо о сп Ю о о о о о с 1 ох и х е д н о В о м Ю о о о Л О 3 о мсО о о о о о аме счЕохосчхй1-О со1 х с-оОюх О 1 Х ИО 1 О О о ах х тххх оцха хоеэ мйдх дон нио о о х 1 х р аа осе Э Эй е ч о ф о д О 1 Х О х Ео е ах а х 1 Х дон нхо о о ох ь аа оое Нбй Е 1 1 вохх о ао ах нххен ицхдо хоаоо ь ирих 1Ф 1 Х ХЭ 13 ах о х д. ему нй до едой оодао ихойхо и И РА еЮд одом ь 5.х хх дон ниц о о ох Ф ОВ оое ЕЮф ктохддооходаенн- идоеуоход