C08J 9/00 — Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы; последующая обработка их

Номер патента: 423822

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Асеева, Бондаренко, Всесоюзный, Коган, Механизации

МПК: C08J 9/00, C08K 3/00, C08L 61/10 ...

Метки: композиция, пенопласта

...институт органихтного строительства Податливость выражается изменением размеров образца под действием сжимающей цагрузки, а коэффициент возвратцмостц - отношением восстацовлеццой высоты образца 5 после снятия цагрузки через 24 час к высотеобразца в нагруженном состояшш под сжимающей нагрузкой, установленной прц определецци податливости материала.Ввелские псрлцтового песка в композицшо 10 для получения пенопласта увеличивает тпрочность пецопласта на 20 - 25% и сци водопоглощецие его ца 15",о.В качестве отвердцтеля - вспецивающегоагента - используют продукт ВАГ-З, получае мый при конденсации сульфофецолмоче ыс формальдегцдом в смеси с ортофосфорцойкислотой.П р и м е р. К 100 вес. ч. фецолформальдегидцой смолы резольцого типа добавляют...

Номер патента: 429077

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Воробьев, Кур, Подгузов

МПК: B29B 13/06, B29B 13/10, C08J 9/00 ...

Метки: пресс-порошка, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...испарения,что позволяет интенсифицировать процесссушки смолы.П р и м е р. Пресс-порошок получают следующим образом, Непрерывный поток жид кой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90 С), со скоростью 1,5 смз/мин на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы нод воздействием вакуума и температуры желатинизацни преобразуется в пузырчатый поток (за счст интенсивного выделения летучих). Непрерывный пузырчатый поток смолы под собственным весом опускается на дно ка ерыАналогичным образом могут быть полученыпресс-порошки из других...

Номер патента: 331692

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Асеева, Берлин, Шутов

МПК: C08J 9/00, C08K 5/5419, C08L 61/10 ...

Метки: 331692

...и тщательно перемешцва ют до создания системы, гомогенной по вязкости ц цвету. Отдельно смешивают 5 вес. ч, контакта Петрова п 3 - 6 вес. ч. соляной кислоты (27 о/о)Для получения пенопласта сливают вместе 15 смоляную и кислотные части, тщательно перемешивают их и выливают в ограничительную форму. Примерно через 10 мпн процесс свободного вспенивация заканчивается. Полученный материал имеет желтовато-розовыи 20 цвет и объемный вес 50 - 250 кг/см (в зависимости от соотношения А 1 - пудры ц НС 1).Термоокцслительную стабильность пенофенопластов оценивают по величине весовых потерь ПФП при 450 С до и после старения на 25 воздухе при 200 С в течение 50 час. Результаты испытаний представлены в табл. 1,331692 пинают аналогично примеру 1 и по...

Номер патента: 508216

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Джон, Свен, Ханс-Оле

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопластов, полифурановых

...и дайт ей подняться еТаблица 2 2 л колбе, снабженной мешалкой, термометром, дефлегм втором, делительной воронкой и обогревательной рубашкой (колбонагреввтелем). Смесь нагревают до508216 9о93 С. Затем в нее добавляют 750 г фурфурилового спирта иэ делительной воронки в течение 45 мин; температуру смеси пододерживают 93 - 98 С. Смесь нейтрализуют,э3,9 см 10 вес.%-ного МаОН и охлаждают до комнатной температуры, Водный слой сливают, а оставшуюся воду удаляют из смолы при перегонке под вакуумом. Выход смолы 725 г вязкостью 130 спз при 20 Со и содержащей около 32 вес,% свободного 1 в фурфурилового спирта.Б Получение пенопласта, Смолу смешивают с дополнительным количеством фурфурилового спирта с целью получения конечного содержания около 52...

Номер патента: 333844

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопластов

...точки зрения варианте изобретение позволяет получать легкие нейтральные в коррозионном отношении фенолформальдегидные пенопласты, не дающие усадку при получении.Такие пенопласты могут применяться в строительстве, горном деле, машиностроении, холодильной технике, для теплоизоляции трубопроводов и т, п.45П р и м е р 1. В примерах 1-6 применяют резольную смолу, получаемую конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (37/о-ный водный раствор) в присутствии 0,048 моль гидроокиси натрия. р Применяемая смола имеет вязкость 3870 спз (20 С) и содержание твердых вещество83.,3 вес. %,. В дальнейшем эта смола называется компонентом 1.Компонент П представляет собой смесьу.100 вес. ч, продукта обработки фенолсульфокислот ацетоном, 3 вес, ч,...

Номер патента: 519442

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопласта

...Л, компонент Б и сжатый газ, смешивают эти компоненты и напыляют полученну 1 о вспенивающуюся смесь на поверхность объекта.Через несколько секунд напыляемая смесь на поверхности объекта вспенивается, причем вспенивание сопровождается отверждением пены.П р и м е р 1. Ком(понент Л получают смешением 100 вес, ч. жидкой резольной фенолальдегидной смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 1,5 моль формальдегида (резольная смола 1), с последующей концентрацией до сухото остатка 80 - 82% с 54 вес. ч. жидкой новолачной смолы, полученной конденсацией в сильно кислой среде 1 моль фенола с 0,9 моль формальдегида, с,последующей конценврацией смолы до остаточного содержания воды 12%; с 2 вес, ч. ОП(продукт полимеризации...

Номер патента: 539045

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бориславская, Лаврега, Соболевская

МПК: C08J 9/00

Метки: пенопласта, эпоксидного

...полиэтиленполиаминов, л-фенилендиамина, поли- (метиленфениленаминов),и их смеси. Недостатком этого способа является невозможность регулирования процесса 15пенообразования, большой расход отвердителя и необходимость использования вспенивающего агента.Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения эпоксидного пенопласта путем вспенивания эпоксидной смолы вприсутствии отвердителя. В качестве отвердителя и одновременно вспенивающего агентаиспользуют Х-фенилсиднон. Хотя при осуществлении этого способа и не требуется использования дополнительного вспенив ающегоагента и получаемые по этому способу пенопласты имеют хорошую адгезию к различнымподложкам, но этот способ обязательно пре Для...

Номер патента: 329778

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Зайцева, Куляй, Смирнов, Царев, Черных

МПК: C08J 9/00

Метки: пеноматериалов, углеграфитовых

...3соответственно. В качестве исходных полуфабрикатов,пенопластов используют полуфабрикаты как на основе фенолформальдегидныхсмол, так и на основе фенолформальдегидныхсмол, модифицированных нитрильным каучуком, в количестве 5 - 30 вес. %,Углеграфитовые пеном атериалы получают 25карбонизацией вспененных и отвержденныхзаготовок: в случае получения пенококсовконечная температура термообработки 1300 С,в случае получения пенографитов - 3000 С,П р и м е р 1. Шихту из 25" среднетемпе- З 0 ратур ного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 78 С), 15/О высокотемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 140 С) и б 000 полуфабриката-пенопласта марки ФФ загружают в форму, отверждают при 200 С одновременно с...

Номер патента: 595340

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Горячев, Костюков, Павлов, Расстригин, Хорошилова

МПК: C08J 9/00

Метки: пеноматериалов

...200 - 800 кг/см.Особенность предлагаемого способа состоит в том, что получение пеноматериалов с пониженной плотностью достигают не применением вспенивающего агента, а предварительной плотной упаковкой микросфер.Кроме того, использование жидкого полимерного связующего вместо сухого порошкообразного способствует повышению равномерности свойств пеноматериала за счет более равномерного распределения в нем связующего.Свойства полученных пенопластов приведены в таблице,Пример 1. Сухие стеклянные микросферы (ТУ 6-11-156-70) в количестве 110 г засыпают в форму для пропитки под давлением размером 200200(15 мм.В бачок для пропитки под давлением, соединенный с формой системой шлангов, заливают смесь спирта и ацетона в отношении 1:1. Шланг,...

Номер патента: 597692

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Винокурова, Вительс, Калашникова, Литвинов, Назаров, Осипович, Смелянский

МПК: C08J 9/00

Метки: непрерывный, пенопласта

...с температурой 15-25 С подают вокамеру формования, где под избыточным2 одавлением 0,2 кг/см при 70 С происходит вспеиивание и отверждение пенопласта,который непрерывно выдавливается из камеры,П р и м е р 2. Фенолоспирты и продукт,ВАГдозируют по весу в соотношении4 ф 1 и смесь подают в транспортирующееустройство, гд создают избыточное давление 0,4 кг/см и поддерживают температуру 15-25 С. Затем смесь с температуорой 15-25 С подают в камеру формоваиия, где под избыточным давлением2 о0,4 кг/см при .60 С происходит вспенивание и отверждение пенопласта, которыйнепрерывно выдавливается из камеры,П р и м е р 3, Смесь состоящую из 80 вес.ч.ч. резольной фенолформальдегидной смолы,20 вес. ч. мочевинсформальдегидной смолыи 25 вес. ч....

Номер патента: 606865

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Багрова, Березнер, Волков, Григорьев, Кудрявцева, Окунев, Тараканова-Шорих

МПК: C08J 9/00

Метки: абразивная, композиция

...мин, затем добавляют 1,5 вес,Ъ соляной кислоты (К=1,18), и перемешивание продолжают в течение 1 мин. Композицию заливают в Форму и оставляют на 24 ч при комнатной температуре. Затем бтвержденный образец вынимают .из формы, промывают и сушат при 60 С. Получают абразивный инструмент с теплостойкостью 140 С и пределом прочности присжатии 6 кг/см 45П р и м е р 2, Берут (вес,Ъ) 20,0 22-ного водного раствора поливинило" ного спирта, добавляют в него 40,0 20-ного водного раствора сополимераполивинилового спирта с акрилонитрн)лом, содержащего 20 привитого акрилонитрила, 1,0 10-ного водного раствора ОП, 30,0 электрокорунда, 3,0 хлористого натрия и перемешивают втечение 15 мин мешалкой (500 об/мин) . 56При кратковременной остановке мешалки или в...

Номер патента: 635110

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Аврамова, Мазина, Миргород, Носов, Сивакова, Сокур, Трофимович

МПК: C08J 9/00, C08K 5/16, C08L 9/04 ...

Метки: композиция, пенорезины

...получения,пенсрезины представлены в табл. 1,Таблица1 11111 Ингредиенты Латекс 100 00 100 Соль полизтпленполиамина и СЖК фракций Со - См 1,5 2,5 0,25 1,9 1,9 1,9 сера 3,75 3,75 3,75 цинковые белила цинковая соль 2-меркапто- бензтиазола 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 диетилдптиакарбомат цинка неозон 1, (противостроитель) каолин 0,4 0,4 0,4 1,5 1,5 1,5 дпспергатор - натриевая соль алкилнафталинсульфокислоты 0,6 0,6 0,6 Желатиниругощий агент - кремнефтористый натрий 4,2 4,2 4,2 В латеис вводят 0,25 - 2,5 вес. ч. соли 10 полиэтиленполиамина и СЖК фр акций Со - Сз, затем,заранее приготовлеиную 50% чнуо диаперсию вдулканизируюших агентов.Латеканую смесь подвергают механиче окому вспениванию.В полученную пену вводят жела пиаирующий агент -...

Номер патента: 328126

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Перепелкина, Шамов, Шоштаева

МПК: C08J 9/00

Метки: жестких, огнестойких, пенополиуретанов

...прочности при изгибе, ЯОкг/см 25Температураразмягчения,0 Судельная удар 25ная вязкость,кг/см 0,4Горючесть привыносе из пла 23 97 мени ТотчасгаснетОбразец пеноматериала толщиной б см выдерживают над пламенем спиртовой горелки в течение 1,5 ч. При этом пенопласт обугливается на глубину 5 см, остальная его часть не 35 изменяется. Температура ППУ на поверхности почти не превышает 65-75 С.о При объемном весе исходного ППУ 0,2 кг/си 3 предел прочности при сжа- р тии сгоревшего пенопласта 10-12 кг/смП р и г е р 2. 200 г хлорсодержащего сложного ненасыщенного полиэфира (по примеру 1), содержащего 6 ОН-групп и 30-35 хлора, смешивают с 200 г приведенного в примере 1 фосфорсодержащего полиэфира, добавляют 200 г продукта ТГМ. К смеси...

Номер патента: 337386

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Александрова, Крючков, Курышин, Лебедева, Тарасова

МПК: C08J 9/00

Метки: закрытопористого, пенополиуретана, эластичного

...за счет испарения фреона.(В) 5 (С)3,ЭС=1 4,4 72 2, 5. фреон ормах ие проводят ечение 3 ч. р 3. Пред на основе ендиола с м ИСО:ОН,05 4, Отноше О:ЫЩ 0,52. верждео при 70 С вП р и м синтезирова ЛИОКСИПРОПИ (ОН 1,693), держание ИС верждении И олимер ,4-ТДИ л.вес. Точно ие при и по" 2000 е со- от,5(СО:НН052). (ВЗФреон(С)."33 5 йтв рждение проводятие 3 ч,и м е р 4. Для хя Формы при заливльзуют смесь Фреон3-57. Остаточныйпредполимере 9 3пилентриола с молОшение БСО:ЮН-О,алась без катализ и дпслимер в течеП рполнеямы испФора ЧгруппОКСИПР5%. Ототвержд рощего зае радиосхеов и поророцент ИСО- на основе вес. 3000 2. Система97 102 5 С(ИСО: БО, 95) 6,1 7 т Фреон"12 612 4 62- .л - -г Ф100 7 .3 Дпя вспенивания применяются ниэкокипяшие Фреоны - Р=12...

Номер патента: 611436

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Бакеев, Волынский, Гроховская, Платэ

МПК: C08J 9/00

Метки: пористого

...адсорбционная емкость таких адсорбентов легко регулируется. Для этогодостаточно деформировать исходныйполимер до необходимой степени растяжения, которая меняется от 10 до300 в зависимости от природы полимера и активной среды. Важно отметить также, что в качестве адсорбента полимер используется в виде пленки, механические показатели которой,н результате обработки, создания высокоразвитой поверхности и адсорбциипрактически сохраняются на исходномуровне.Все перечисленные выше свойствапористых полимерных адсорбентон выгодно отличают их от уже известныхадсорбентов,П р и м е р 1. Образец пленкиаморфного полиэтилентерефталата(ПЭТА) с размерами рабочей части6200 мм и толщиной 0,8 мм растягивают н среде н -пропанола на 100.Образец...

Номер патента: 413817

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Гетманцев, Дубовская, Ларионов, Лукин, Миханов, Чернова

МПК: C08J 9/00

Метки: композиция, пенопластов

...Ол иэтилее 1 В енес Ок ОЙПЛОТНОСТИ И р=1)у 0ГазообразовательЧХ 3-.21 1Экструзию композ 1 щии в Форме трубьедиаметром 58 мм проводят на оборудовании, аналогичном примеру 1, при слс-дующем технологическом режиме: темпеоратура в цилиндре до 220 С на головкеоу С 200 С, скорость экструзии 0,7 Е,е/ле)ен.Полученная вспененная труба имеетравномернуео мелкоячеистую структуруобьемный Вес 0,45 г/см .ЭП р и м е р 3. Получение всЕеенснцыхлистов на осеЕове полиэтилена низкойплотности в заводских условиях.Композеши)о Готов 51 т Я 11 Я)ЕОГЕР 1110 пРимеру.1. Зкструзию листов проводят няэкструдере при следующем режиме: темОпература в цилиндре до 190 С,. НЯ гсоловке 165-175 С, скорость гротяжки0,7 м/миц,Полученные листы шириной 1400 мм,толщиной 5 мм...

Номер патента: 715591

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Агеев, Струсовская, Цимова

МПК: C08J 9/00

Метки: микропористого, полимерного, фильтра

...микропористого полимерного фильтра сложен в технологическом отношении (требует больших энергозатрат и специального оборудования).Цель изобретения состоит в упрощении способа и расширении ассортимента микро- пористых фильтров.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения микропористого полимерного фильтра обработку пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) проводят водноацетоновой смесью с концентрацией ацетона 40 - 50 об.%,Пример 1. Гидродинамическим методом было показано, что в пленке ПЭТФ с исходной степенью кристалличности 2,5%, опредеена Трудового Красного Знаменитет им, М, В. Ломоносова715591 Формула изобретения Составитель Б. ХолоденкоТехред К. Шуфрич Корректор М. Демчик Тираж 549 Подписное Редактор О. КузнецоваЗаказ...

Номер патента: 854951

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Воробьев, Голанд, Демешко, Каменева, Коровкин, Лапшина, Филиппенко, Штамм

МПК: C08J 9/00

Метки: композиция, пенопласта

...(отношение толщины пенопласта к толщине исходного слоя композиции 0,2 мм). Термостабильность образцов определяют согласно ГОСТ 14041-68 Свойства поливинилхлоридных композиций приведены в табл.1.П р и м е р 11-14. В соответ" ствии с примерами 1-10 готовят смесь следующего состава, мас.ч.фЭмульсионный поливинилхлорнд (Е"66 П 3ДиоктилфталатАэодикарбонамид 54951 фПолучение пенопласта и определениесвойства композиции проводят аналогично примерам 1"10. Результаты приведены в табл.2.П р и м е р 15. Смешивают 12.минпри комнатной температуре в плане"тарном смесктеае следующие компоненты.мас.ч.: П р и м е р 16 (контрольный)готовят композицию в соответствиис примером 15, эа исключением того,что в составе не используют окислыметаллов (2...

Номер патента: 883083

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Коликов, Молодкин, Мчедлишвили, Потокин

МПК: C08J 9/00

Метки: пленок, пористых

...напыленного слоя. Желатинувысушивают в течение 3 ч при 4 С, Вьсушенную желатину с нанесенной на неерепликой (сверхтонким металлическим фльтром) помещают в боксе с диоксаномдля растворения материала матрицы. Длускорения и улучшения процесса растворния материала мембраны-матрицы его ведут при подогревециоксана до 50 С принепрерывном перемешивании диоксана втечение часа. Объем растворителя беруттаким, чтобы после полного растворенияматериала матрицы получился 0,2% нитрцеллюлозы. Для растворения 8 мг матери-.ала мембраны берут 4 г .диоксана. Затем,желатину вынимают иэ бокса, фильтровальной бумагой с нее удаляют избыток растворителя. При этом на поверхности желатины после ее высыхания образуется пленка иэ материала мембраны-матрицы...

Номер патента: 931727

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беловас, Зданавичюс, Лесене, Шидишкис

МПК: C08J 9/00

Метки: пористой, целлюлозы, шарикообразной

...колбы пер емешивают и образ овавшуюся эмульсию начинают нагревать. Последостижения 80 С нагрев продол 0жают еще в течение 45 мин. При этом выделяется этилацетат, который кон. денсируется в прямом холодильнике и собирается в отдельной колбе. Во время нагревания эмульсии высаждаются шарики ацетилцеллюлозы, кото 7 4рые отфильтровывают на стеклянномФильтре, промывают водой и гидролизуют 0,15 н. раствором едкого натрав течение 12 ч при комнатной температуре.Полученная шарикообразная целлюлоза состоит из фракций диаметром0,20-1,00 мм, 85% полученных гранулсоставляют Фракции диаметром в пределах 0,32-0,63 мм, Пористость гранул 78 .П р и м е р 2. Шарикообразную целлюлозу получают аналогично примеру1, но используют 10%-ный раствор...

Номер патента: 979402

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кондратов, Назаров

МПК: C08J 9/00

Метки: мембраны, полупроницаемой

...в поверхностном слое мембраны из поливинилхлорида системы сопряженных связей и сульфогрупп, что подтверждают ИК-спектры (590, 900, 1160 и 1650 см-"соответственно.), Благодаря наличию сульфогрупп и,соответственно, большему, чем в поливинилхлориде (ПВХ) межмолекулярному взаимодействию, в нем возникает жесткая структура, которая препятствует обратимой деформации мембраны при воздействии повышенной температуры и жидкости увеличивает химическую стойкость к набухающим агентам. Параметры обработки олеумом ( концентрация, время, температура ) ниже указанных величин не дают возможности достигнуть цели изобретения иэ-за очень малой скорости сульфирования. С другой стороны, параметры выше указанных приводят к деструкции поверхностного слоя...

Номер патента: 1002313

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гончар, Грайф, Евстигнеева, Корнев, Кузнецова, Молодых, Никитин, Орехов, Расторгуева

МПК: C08J 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, основе, полимерная, стереорегулярного

...приведены в табл, 1,П р и м е р 2, На лабораторных вальцах при температуре валков 8090 С и загрузке каучука 300 г готовятвулканизуемую полимерную композициюследующего состава (вес,ч,): цис-полиизопрен - 100, стеариновая кислота, окись цинка - 5, неоэон Д, каптакс,2, дибутилфталат " 10, сосно"вая смола - 10, сера - 1,5 и смесьактивной печной сажи по примеру 1с графитом в соотношении 0,75-140,Результаты испытания композиции приведены в табл, 2,П р и м е р 3. Вулканизуемую полимерную композицию готовят по примеру 2, но применяют смесь активнойпечной сажи по примеру 1 с графитомв соотношении .1,6 в количестве130 вес,ч. на 100 вес.ч. каучука,Результаты испытания композиции приведены в табл. 2,П р и м е р 4. Вулканиэуемую полимерную...

Номер патента: 1031966

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Беловас, Зданавичюс, Лесене, Шидишкис

МПК: C08J 9/00

Метки: гранул, пористых, целлюлозных

...гранул целлюлозы, цессе получения гранул,Наиболее близким к предлагаемому Продолжительность высаждения является способ получения пористых З 5 гранул составляет 10 мин. Высажденгранул целлюлозы, основанный на ные гранулы тщательно промывают восмешиванни (эмульгировании) растдой, этиловым спиртом,водой и .гидвора ацетилцеллюлоэы и водыролизуют как и в прототипе. и высаждении гранул,нагреванием Полученные гранулы целлюлозы эмульсии при 80-90 С. Для эмульгиро- и отличаются правильной сферической вания используют 6-12-ный раствор " формой и содержат Фракции диаметоацетилцеллюлоэы в смеси этилацетата ром от 0,068.мм до 1,00 мм. Пориси н"бутилового спирта при их соотно- тость полученных шарикообразных грашении 9:1. В качестве...

Номер патента: 1151549

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Беловас, Вайткявичюс, Глемжа, Зданавичюс, Казилюнене, Казлаускас, Лесене, Моцкайтите, Шидишкис

МПК: C08J 9/00, C08J 9/16

Метки: гранулированного, пористого, сорбента, целлюлозного

...составляет 80 - 92%. Величина порв гранулах зависит от концентрации эмульгируемого раствора ацетилцеллюлозы. Максимальный предел эксклюзии (по полиэтиленгликолям и декстранам) у гранул, полученных из 2 о-ного раствора ДАЦ - до 500000.П р и м е р 1. В колбу емкостью 1 л,снабженную лопастной мешалкой, заливаютраствор из 97,9 г воды, 391,6 г глицерина и10,5 г едкого патра (массовое соотношениекомпонентов 1.4:0,11), Добавляют 249,0 г6%-ного раствора ДАЦ в ацетоне и начинаютперемешивание со скоростью 200 в 5 об/мин.Образовавшуюся эмульсию перемешивают4 ч при комнатной температуре, после чегосоставляют на 12 ч без перемешивания, Полученные гранулы целлюлозы отфильтровываюти промывают водой до нейтральной реакции.Полученный...

Номер патента: 550838

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Багрова, Березнер, Кудим, Кудрявцев, Соколов, Стюнина, Тараканова-Шорих

МПК: C08J 9/00, C08L 29/04

Метки: абразивного, инструмента, композиция, пористого

...зеленый с дисперс 38 4ностью зерен 25), 240 г формалина,192 г полидисперсного (с дисперсностью 0,01-0,5 мкм) пористогополимерного полиарилата ЛВ, имеющего удельную поверхность 30 м /г,суммарный объем пор О, 1 см /г (полиарилат ЛВ-сложный полиэфир на основе дифечилолпропана и смеси изофталевой и терефталевой кислот всоотношении 50:50),Смесь взбивают в пену механической мешалкой с числом оборотов400 об/мин до объема 3 л, затем привращающейся мешалке добавляют 144 гконцентрированной соляной кислоты,перемешивание продолжают 1 мин,выключают мешалку и композицию выливают в форму, оставляют на 24 чпри комнатной температуре. Затемизделие вынимают из формы, промывают и сушат при температуре 70 С.Получают абразивное пористое иэделиес кажущейся...

Номер патента: 1171474

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бронштейн, Вайнерман, Лозинский, Раскина, Рогожин, Шапиро, Якубович

МПК: C08J 9/00

Метки: альгинатного, пористого

...ч изатем оттаивают. Стадия замораживания и выдерживания при отрицательнойтемпературе является необходимой,так как в результате этого альгинатный гель приобретает пористую структуру, отчетливо наблюдаемую в опти"ческом микроскопе после оттаиванияпрепаратов. Пористая структура сохраняется в высушенном листовом материале и обеспечивает его высокое водопоглощение. Апьгинатный гель, который не замораживается, а в 1 держивает я тот же промежуток времени при комнатной температуре, пористой структуры не имеет.Полученный после оттаивания альгинатный гель высушивают, Эта стадия сушки проводится известными способами механического отжима, например между слоями Фильтровальной бумаги или на воронке Бюхнера, или другим известным .приемом...

Номер патента: 1647012

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Вилкс, Контс, Путниньш, Таммисте, Тераудс, Толкс

МПК: B32B 5/04, B32B 5/18, C08J 9/00 ...

Метки: армированных, пенопластов

...наполнитель полностью вжимают в смесь, удаляя воздух и пропитывая его жидкой реакционной смесью. В сжатом состоянии в жидкой реакционной смеси благодаря упругости дистанцирующих слоев расположение слоев не нарушается. В процессе вспенивания под действием давления вспенивания и вследствие упругости дистанцирующих слоев сжатый армирующий наполнитель увеличивает свою толщину и силовые слои распределяются параллельно в поверхностных слоях пенопласта. Пуансон под действием упомянутых сил постепенно отходит в конечное (верхнее) положение. Пенопласт отверждают в форме. Армированный пенопласт содержит 20 мас.армирующего наполнителя, который включает 12 мас,стекломата и 8 мас.% прочеса, имеет плотность 130 кг/м, массу 312 г. Характеристики...

Номер патента: 1772115

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Валгин, Груздев, Крестьянинов, Николаев

МПК: C08J 9/00, C08L 61/10

Метки: пенопласта

...соотношении формальдегидак фенолу 0,8;1), 43,52 мас.ч. бензолсульфокислоты и 21,19 мас,ч, ортофосфорной кислоты в расчете на условно сухие продукты.Пенопласт получали смешением 88,77мас.ч, первого компонента с 11,23 мас.ч.второго компонента, образующуюся композицию выливали в деревянную форму, гдеона вспенивалась и отверждалась в течение4 мин; образуя пенопласт с кажущейся плотностью 62 кг/м и пределом прочности присжатии 436 кПа, 45П р и м е р 6. В качестве фенолоформальдегидной смолы для получения пенопластаиспользовааи продукт первичной новолачной конденсации 1 моль фенола и 0,7 мольформальдегида в присутствии бензолсульфокислоты в качестве катализатора (при рН0,42) и последующей резольной конденсации с добавлением ОЯ моль...

Номер патента: 683137

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Гуревич, Земляцкий, Луганова

МПК: B29C 44/02, C08J 9/00

Метки: вспененных, термопластов

...вспенивающих газов, развивающимся в объеме материала. По окончаниивыдержки форму охлаждают водой до комнатной температуры и изделие извлекают,Полученное изделие (трубка диаметром 6020 мм со стенкой толщиной 10 мм) имеет оплавленную оболочку толщиной 0,30 + 0,05 мм.Плотность оболочки составляет 0,910 г/смэпри кажущейся плотности вспененной сердцевины 0,195 г/см,э25 П р и м е р 2. Композицию по примеру 1загружают в форму, нагревают до 950 С втечение 35 с, выдерживают на воздухе в течение 4 мин, охлаждают водой и извлекают изделие. Толщина оплавленной оболочки30 составляет 0,40 +. 0,05 мм при кажущейсяплотности вспененной сердцевины 0,188г/см и плотности оболочки 0,915 г/см .э. В производстве иэделий иэ вспененныхтермопластов,...

Номер патента: 1811195

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Базин, Дергунов, Мысин

МПК: C08J 9/00, C08L 79/08

Метки: карбодиимидного, композиция, пенопласта

...г эмульгатора КЭП - 2 и 113 г имидазоцианатного предполимера, полученноготермической конденсацией 20 г пиромеллитового диангидрида и 100 г полиизоцианата (ТУ 113-03-375-75, марка Б,содержание КСО-групп 30,8 ). Композицию перемешивают турбинной мешалкой соскоростью 2800 об/мин и выливают в формудля вспенивания и отверждения, Составкомпозиции и свойства пенопласта по этими последующим примерам приведены в таблице,П р и м е р 7. Композицию получают ипревращают в пенопласт аналогичнопримеру 1 с тем отличием, что в качествекатализатора используют 4,43 г 1-фенилметилфосфоленоксида в 0,83 г воды,П р и м е р 8, Композицию получают ипревращают в пенопласт аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве катализатора используют смесь 2,21...