Способ получения углеграфитовых пеноматериалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Саоз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.01,78, Бюллетень4 рственный комитет Министров СССР Гос К 62-405.8:678, .6323221 (088.8) ов(5 о лелем изобретений ования описания 03.03.78 Дата опубл ткрытнн 2) Авторы изобретения Н. Смирновцева А, Черных, В, Я. Царев, 3, Т. Куляй и В. И,(71) Заявитель осударственный научно-исследов конструкционных материалов н ельскии инсти основе графит ПОЛ УЧ ЕН И Я УГЛ ЕГРАФ ИТОВЫХ ЕНОМАТЕРИАЛОВ 54) СПОС ико-механические рафитового пено- термообработки Объемный вес, г/слзПредел прочности присжатии, кГ/слгеПредел прочности приизгибе, кГ/с,иКоэффициент теплопроности прп 800 С,ккаггя ч С 25 - 0,4 30 - 20 дДо 1,0 Изобретение касается получения высокопрочных углеграфитовых пеноматериалов.Известен способ получения пористого углеродного материала путем карбонизациивспененной фенолформальдегидной смолы. Получаемый при этом пеноматериал характеризуется недостаточно высокими физико-механическими показателями.Цель изобретения - получить высокопрочные углеграфитовые пеноматериалы,10Эта цель достигается введением в состависходной массы средних и высокотемпературных пеков в количестве 40 - 50 вес. %.Среднетемпературный каменноугольныйпек с температурой размягчения по КиШ 70 -80 С и высокотемпературный каменноугольный пек с температурой размягчения 120 -140 С берут в соотношении от 4: 5 до 4: 3соответственно. В качестве исходных полуфабрикатов,пенопластов используют полуфабрикаты как на основе фенолформальдегидныхсмол, так и на основе фенолформальдегидныхсмол, модифицированных нитрильным каучуком, в количестве 5 - 30 вес. %,Углеграфитовые пеном атериалы получают 25карбонизацией вспененных и отвержденныхзаготовок: в случае получения пенококсовконечная температура термообработки 1300 С,в случае получения пенографитов - 3000 С,П р и м е р 1. Шихту из 25" среднетемпе- З 0 ратур ного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 78 С), 15/О высокотемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 140 С) и б 000 полуфабриката-пенопласта марки ФФ загружают в форму, отверждают при 200 С одновременно с вспенпванием и далее подвергают карбонизацпи до 1300 С. Объемный вес полу генного материала 0,25 г/слгз.П р и м е р 2. Шихту из 25% среднетемпературного каменноугольного пека, 15% высокотемпературного каменноугольного пека и бО 0 полуфабриката-пенопласта ФКзагружают в форму ц подвергают обработке согласно примеру 1. Объемный вес материала 0,4 гспи. Ниже приведены фп свойства полученного угле материала (температура 1300 С):329778 Составитель В. ЧистяковаТехред И. Карандашова Редактор Л. Ушакова Корректор В, Гутман Заказ 972/29 Изд.197 Тираж 633НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская набд. 4/5 Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент Формула изобретения 1. Слособ получения углеграфитовых пеноматериалов путем карбонизации вспененной фенолформальдегидной,смолы, о т л и ч а ющийс я тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и снижения себестоимости углеграфитовых материалов, в фенолформальдегидную смолу вводят каменноугольные пеки в количестве 40 - 50 вес.2. Способно п, 1, отличающийся тем,что каменноугольные пеки применяют в виде смеси среднетемпературных и высокотем пературных пеков в весовом соотношении от4: 5 до 4: 3 соответственно.3. Способ по п. 1, отли ч а ю щи йся тем,что в состав исходной массы вводят нитрильный каучук в количестве 5 - 30 вес. 7 а
СмотретьЗаявка
1266070, 05.08.1968
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА
ЧЕРНЫХ В. А, ЦАРЕВ В. Я, СМИРНОВ Р. Н, КУЛЯЙ З. Т, ЗАЙЦЕВА В. И
МПК / Метки
МПК: C08J 9/00
Метки: пеноматериалов, углеграфитовых
Опубликовано: 30.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-329778-sposob-polucheniya-uglegrafitovykh-penomaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеграфитовых пеноматериалов</a>
Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека
Номер патента: 626110
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Лившиц, Розенман, Темкин, Чернов
МПК: C10C 3/04
Метки: высокоплавкого, каменноугольного, пека, процессом
...цепи также и по качеству высокоплавного пека, измеряемого плотномером 19..огласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществляется схемои, состоящей из датчика и 0 уровня пека и корректирующего блока 21,Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношения, связанного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом - с регулятором ( расхода смолы.ьысокоплавкий пек подают на коксование в дечах 3, из которых образующаяся смола в смеси с водой после разделения в сепараторе 4 поступает в отстойник 25, 11 осле отстоя смолу переводят в хранилище 2 б, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а...
Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека
Номер патента: 1511270
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Бугайсен, Волох, Лившиц, Розенман, Рубчевский, Чернышов
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом
...расходаисходного пека.Периодическая подача пековых дистиллятов осуществляется узлом 22,состоящим из насоса и схемы управле 50ния его работой. Для обеспечения постоянства добавляемых в смолу дистиллятов управление насосом осуществляется по уровню пековых дистиллятовв сборнике, из которого они откачиваются (сборник не приведен),Соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы в смеси с пековымл ди: пята;устанавливается пос,:-яством блокс:23, на вход которого подают выходные сигналы от датчика 3 расходасреднетемпературного пека и датчика14 его плотности. выходной сигналблока 23 соотношения подают в качестве задания регулятору 7 расходапековой смолы.Добавление пековых дистиллятов кпековой смоле осуществляют...
Способ получения каменноугольного пропиточного пека
Номер патента: 1754761
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Канивец, Кияшко, Кузнецова, Лавидян, Ольшанская, Питюлин
МПК: C10C 1/16
Метки: каменноугольного, пека, пропиточного
...Фьботки фракцию подвергают разделению путем од 11 ократного" испарения при (;Ьтемпературе 365-375 ОС.П р и м е р. В реактор, снабженныйэлектрообогревом, загружено 2000 г антра- у,ценовой фракции, имеющей характеристи- фки; представлейные в табл 1.Термическую обработку фракции проводили при 500"С и давлении 50 ати в течение 2 ч,Полученная термообработанная фракция имела характеристику, представленнуюв табл,2,Таблица 1 абли а 3 П р и м е ч а н и е. Давление 50 ати, продолжительнОстспарения 375 С. бмпература однократного 31754761 4Далее ее подвергали разделению одно- Приведенйое сопоставление способовкратным испарением при темттературе свидетельствует о достйжении поставлен 375 С с получением пропиточйого йека, ной...
Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека
Номер патента: 1165706
Опубликовано: 07.07.1985
Автор: Лившиц
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом
...5. Аналогично регулируют подачу в реактор пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом схемой, состоящей из датчи-, ка 6 расхода смолодистиллятной смеси, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смесь смолы и дистиллята из сборника 10 в трубчатую печь 11, а затем - в первый реактор. Подачу воздуха в первый реактор регулируют схемой, состоящей из датчика 12 расхода, регулятора 13 и клапана 14.Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимое задание по расходу воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством (блоком ) 15, на вход ко. торого поступают сигналы от датчиков расхода среднетемпературного пека и смолодистиллятной смеси, а также...
Машина для заполнения консервных банок определенным объемным количеством сала
Номер патента: 44830
Опубликовано: 31.10.1935
Автор: Вейс
Метки: банок, заполнения, количеством, консервных, объемным, определенным, сала
...машине, чем достигается то, что на каждую проходящую по транспортеру В банку машина делает один оборот, т, е. одно наполнение. Сало в твердом состоянии кладется в машину через отверстие 0 и с помощью шнека 5 (фпг. 3) периодически подается вперед. Вал 6 получаетдвижение от главного вала 1 посредством зубчатых колес 8 только в том случае, если продвигающаяся по транспортеру В банка с помощью рычагов а, Ь, с включает вращающееся шпоночное соединение 9. Таким образом, если движение ряда банок происходит непрерывно, то машина работает без перебоя, в случае же если по какой-либо причине очередная банка не подошла под шнек, то вал 6 выключается на этот промежуток. Шнек 5 при одном обороте вала 6 совершает два раза дугообразные движения....
Предыдущий патент: Компенсатор основы для мнозевной ткацкой машины
Следующий патент: Способ получения изделий из латекса
Случайный патент: Способ определения параллельности оси уровня визирной оси автоколлимационного ниволира