C08J 9/00 — Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы; последующая обработка их

Страница 3

Полимерный противокоррозионный материал и способ его изготовления

Загрузка...

Номер патента: 1630283

Опубликовано: 10.05.1996

Автор: Кондратов

МПК: C08J 7/14, C08J 9/00

Метки: материал, полимерный, противокоррозионный

...увеличи 15 вается после однократного сжатия до 0,5предела прочности на 40-60.Известным способом невозможно получить листовой противокорроэионный материал иэ фторопласта.20 П р и м е р ы 2-12. Противокоррозионныематериалы на основе разных термопластовполучают по примеру 1, но варьируют режимы обработки, используемые кислоты и амины. Получают материалы, свойства которых2 приведены в табл.1.П р и м е р ы 13-16 (контрольные). Противокоррозионные материалы на основе Ф 40, полипропилена и полиэтилена получаютпо примеру 1, но при температуре обработ 30 ки вне предложенных интервалом. При температуре на 260 и 0 С ниже температурыплавления термопласта обработка кислотойи обработка амином при температуре на2,5 ОС ниже температуры разложения и...

Способ получения эластичных и негорючих пенополиимидов

Загрузка...

Номер патента: 1824885

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Артемьева, Вельц, Генералов, Захаров, Кудрявцев, Кукаркин, Кукаркина, Малков, Строганова, Чупанс

МПК: C08J 9/00

Метки: негорючих, пенополиимидов, эластичных

...вспениванием порошок прогревают при 80 С 1 О мин.П р и м е р 16. 3,2224 г (О 01 моля) диангидрида 3,3, 4,4-бензофенонтетракарбоновой кислоты при перемешивании и кипячении в течение 4 ч растворяют в 4,5 мл метанола, содержащего 10 об.воды. После охлаждения до комнатной температуры в раствор порциями добавляют 1,5840 г (0,008 моля) 4,4-диаминодифенилметана и после полного растворения добавляют 0,4000 г (0,002 моля) 4,4-диаминодифенилоксида до полного растворения, Эта операция занимает 40-50 мин. В полученный раствор добавляют 0,2080 г (4 мас.,/ ) ЧАСи продолжают перемешивание 15 мин, После сушки в вакууме при комнатной температуре выход продукта 5,2500 г (98 от теорет.).Твердый остаток измельчают, помешают в форму и вспенивают при...

Способ получения эластичных и негорючих пенополиимидов

Загрузка...

Номер патента: 1824886

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Артемьева, Вельц, Генералов, Захаров, Кудрявцев, Кукаркин, Кукаркина, Малков, Строганова, Чупанс

МПК: C08J 9/00

Метки: негорючих, пенополиимидов, эластичных

...примере 1 - 4,4-диаминодифенилсульфона, в примере 7 - 4,4-диаминодифенилметана.В примерах 8-10 в раствор вводят 0,1 0,54 и 2,04 ПАВ ЧАСсоответственно и поэтому перед вспениванием порошок нагревают при 80 С 10 мин,В примерах 11 и 12 используют 10, и 20 ПАВ ЧАСсоответственно.Примеры 16, 17 (базовый аначог) выполнены с использованием 0,5 и 2 мас. ЧАС; примеры 18, 19 (базовый аналог) выполнены с использованием 4 и 10 мас., ЧАС.Структура полученных пенополиимидов подтверждена с помощью ИК-спектроскопии ( - 1780 и 725 см, имидный цикл).Элементный аначиз образцов пенополиимидов показал соответствие полученных экспериментачьных данных теории.Физико-механические характеристики пенополиимидов (кажущуюся плотность, прочность при 25 и 65;, сжатия,...

Композиция для получения пористых пленок

Номер патента: 1593188

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Балыбердин, Кузнецов, Ларионов, Окунев, Покровский, Христофоров

МПК: C08J 9/00, C08K 13/02, C08L 23/06 ...

Метки: композиция, пленок, пористых

Композиция для получения пористых пленок, включающая полиэтилен, окись кремния и ксилол, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения электрического сопротивления пленок, она дополнительно содержит графит и бутилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полиэтилен - 18,6 - 19,5Окись кремния - 4,7 - 4,9Графит - 2,3 - 2,5Ксилол - 29,4 - 31,1Бутилцеллозольв - 42,9 - 44,1

Композиция для получения пористых пленок

Номер патента: 1832699

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Галямина, Христофоров

МПК: C08J 9/00, C08K 13/02, C08L 23/04 ...

Метки: композиция, пленок, пористых

Композиция для получения пористых пленок, включающая полиэтилен, о-ксилол, бутилцеллозольв, окись кремния и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит сополимер этилена с винилацетатом при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полиэтилен - 7,40 - 9,25Сополимер этилена с винилацетатом - 9,25 - 11,10Окись кремния - 4,60 - 4,80Графит - 2,70 - 2,90о-Ксилол - 26,60 - 29,60Бутилцеллозольв - 44,40 - 47,40

Способ получения жидкой фенолформальдегидной смолы

Номер патента: 1639009

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Валгин, Груздев, Гудкова, Николаев, Соколов

МПК: C08G 8/10, C08J 9/00

Метки: жидкой, смолы, фенолформальдегидной

Способ получения жидкой фенолформальдегидной смолы конденсацией фенола и формальдегида сначала в кислой, затем в щелочной среде с последующей нейтрализацией и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения сухого остатка в смоле и увеличения активности смолы при получении пенопласта на ее основе, сначала проводят конденсацию при молярном соотношении фенола и формальдегида 1: (0,3-0,9) соответственно при рН среды 0,1-0,8 и 55-85oC, затем добавляют формальдегид в количестве 0,3-1,0 моль на 1 моль фенола и окись кальция, гидроокись натрия или бария до рН 8,2-8,9 и продолжают конденсацию при 55-80oC до остаточной массовой доли формальдегида 0,2-1,0%.